中頻(pin)爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝(guo)耐火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的確(que)認：選(xuan)購湖北(bei)安耐(nai)捷爐襯(chen)材(cai)料有限公司的酸性爐襯(chen)材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品(pin)名(ming)稱及型(xing)號進行確(que)認。

    ?設備(bei)檢查(cha)；

        筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設備進行試水試壓，試運行，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢(jian)查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確(que)認無誤(wu)后方可進行鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底打結(jie)。

    a..層加料，然后(hou)扒平(ping)。用(yong)振(zhen)動(dong)叉由外周(zhou)向內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原(yuan)則(ze)。然后(hou)用(yong)圓形(xing)平(ping)錘由中心以螺旋形(xing)式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)錘要求(qiu)第二(er)錘壓..錘1/3，不(bu)漏(lou)錘。搗實后(hou)用(yong)叉子(zi)把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止分層。

    b第二層加(jia)料，方法同(tong)上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放(fang)置坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)模具誤差≤5㎜。坩堝(guo)模具失(shi)圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須(xu)重新修整坩堝(guo)模具，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果銹蝕，應用砂紙打(da)磨后方(fang)可使用。

    c放(fang)置坩堝模具時，注意**坩堝壁(bi)厚一致并和線(xian)圈同心，焊(han)縫留(liu)于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底(di)部與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細(xi)檢查(cha)每一層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它(ta)雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果(guo)爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)進入(ru)鋪(pu)設材料(liao)(liao)(liao)之(zhi)間(jian)，需全(quan)部(bu)清(qing)除(chu)(chu)。如(ru)無法(fa)清(qing)除(chu)(chu)，全(quan)部(bu)爐(lu)襯(chen)材料(liao)(liao)(liao)就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加料6袋，加料后扒平。然后用(yong)振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交(jiao)叉、均勻(yun)的原則。再用(yong)側(ce)錘振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，側(ce)錘振(zhen)動(dong)時應嚴防(fang)碰傷石棉(mian)布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至爐頂，重復上面(mian)的操作(zuo)。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去(qu)掉(diao)楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯(chen)一次(ci)性(xing)打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為(wei)此材料吸潮性(xing)強(qiang)，加(jia)之鑄造(zao)車間粉塵大、雜物(wu)多(duo)，影(ying)響(xiang)爐襯(chen)壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴(zui)下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料干料，其(qi)它(ta)部位可(ke)用(yong)爐襯材料加(jia)水玻璃及水進行施(shi)工。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將K型(xing)熱電偶靠坩堝壁插入，并(bing)使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部(bu)位(wei)置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩堝模內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留(liu)一排氣(qi)孔(kong)即可，使(shi)整(zheng)個爐(lu)襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結(jie)，液面(mian).高處達(da)到離爐口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒結規范：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此(ci)保溫2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出(chu)K型熱電偶。

    c繼續加大功(gong)(gong)率(lv)，使(shi)爐料開始熔(rong)化，約用5小時使(shi)電爐完全熔(rong)化成滿爐狀態，當溫度達到1430℃，將(jiang)爐渣及時扒掉。低功(gong)(gong)率(lv)的(de)升溫至爐溫1600℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小(xiao)時(shi)。

    e 當(dang)鐵(tie)水溫(wen)度(du)大于1500℃時(shi)，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次(ci)溫(wen)度(du)。

    f 在初(chu)始爐料熔(rong)化達(da)到30％左右開始加料。

    g每(mei)次加料都應在(zai)上次料沒完全熔化之(zhi)前進行，注意不要(yao)產生棚料現象，繼續加料至爐(lu)滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的發生及(ji)處理：

    a熔煉過程中要仔細加(jia)料，注意觀察爐況，以免出現(xian)(xian)掛料現(xian)(xian)象(xiang)。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐襯快速(su)燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料(liao)后，應(ying)減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與掛料接觸，并使其熔(rong)化掉(diao)一個孔(kong)洞(dong)。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回到(dao)直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)(shu)與掛(gua)料接觸(chu)并(bing)使(shi)之(zhi)熔(rong)化。注意：進行(xing)此步(bu)驟時不要使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)(shu)過熱。

    三(san)、維(wei)護(hu)工(gong)藝(yi)

    1、坩(gan)堝使用初期(qi)，燒結層薄，應(ying)盡量避(bi)免大功率送電，產(chan)生過激的電磁攪拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內(nei)不超過總功率的60-80%。

    2、加料時，應盡量避免料砸(za)坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴(yan)禁(jin)機(ji)械加料。人工加料也應特(te)別小心(xin)，以(yi)防裂(lie)紋(wen)增(zeng)大，導致(zhi)金屬液滲入(ru)可能(neng)性增(zeng)大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完(wan)成后，要(yao)求(qiu)操作人員責任(ren)心強，時刻(ke)注(zhu)意(yi)檢查爐襯工況，保持整個(ge)系統處于良好狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻爐工作結(jie)束(shu)后，不(bu)管(guan)任何(he)原(yuan)因，都應(ying)**冷卻(que)水系統循環12h左右，同(tong)時**爐膛內(nei)溫度低(di)于200℃，否則(ze)將導致爐襯及(ji)感應(ying)線圈的(de)損傷(shang)甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時，坩堝溫度(du)仍很高，應(ying)減少爐蓋的開(kai)啟次(ci)數和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐襯(chen)急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生產應滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免溫差過大(da)產生裂紋(wen)。

    7、正常熔化時(shi)應邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化，不允(yun)許(xu)鐵水化清(qing)以后再加料(liao)。尤其(qi)是(shi)廢鐵料(liao)加入量過大，造(zao)成鐵水液面波動大，鐵水易穿入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引(yin)起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐(lu)襯(chen)，應至少連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形成(cheng)足夠強度的(de)燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐襯冷卻(que)方法：

    a出完鐵水，立即投入(ru)碎料(liao)若干，使(shi)爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷(leng)卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速(su)降溫冷卻。

    建議：按方法(fa)a進行冷(leng)卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專人(ren)管理

    a每(mei)次開(kai)(kai)爐前，須有人確認同意后方可(ke)開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后(hou)，需有人及時(shi)檢查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度，判(pan)斷爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可(ke)否繼續使用，做到及時(shi)修補。一旦(dan)發(fa)現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產(chan)生裂紋，易滲漏，每(mei)次開爐(lu)前都應仔細(xi)觀察，及(ji)時采取補(bu)救措施。

    d.爐領與(yu)爐襯(chen)材(cai)料由于(yu)膨(peng)脹系數不同(tong)，產生裂紋，需及時修補，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐襯是否(fou)拆(chai)除方(fang)法：

    a當爐(lu)襯厚度低于(yu)50㎜時，必須拆除。

    b當爐(lu)襯(chen)報警電流過(guo)大，確(que)認報警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此時需拆(chai)爐(lu)。

    c當在某(mou)一額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)電壓下，前期和后期的鐵水重量相當，爐(lu)襯無明顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電流(liu)上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯須拆除。使用過程中(zhong)，若(ruo)出現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)(biao)及直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)(biao)晃動(dong)幅度很大(da)，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電流(liu)表(biao)(biao)(biao)持續(xu)(xu)上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電壓表(biao)(biao)(biao)持續(xu)(xu)下降，則證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取緊(jin)急措施。

    12若熔煉結束(shu)，爐(lu)內不允(yun)許留有鐵(tie)液，避免爐(lu)體上下溫差較大致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要(yao)求（冷爐(lu)啟動(dong)視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入(ru)滿爐鐵塊。

    b蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以300℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫(wen)結束后，可以(yi)進(jin)行(xing)正常(chang)熔化。

    e熔(rong)(rong)煉過程中各種爐料(liao)的(de)(de)添加順序：先加入熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)低(di)、元素(su)燒損(sun)較(jiao)(jiao)小的(de)(de)爐料(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損(sun)較(jiao)(jiao)大的(de)(de)爐料(liao)后加，鐵(tie)合金(jin).后加入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注(zhu)意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中(zhong)，避免鐵(tie)液飛(fei)濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和(he)其它(ta)易爆物品。