燒結(jie)溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率200℃/時

具(ju)體(ti)參考我公司提(ti)供的(de)施工及烘烤工藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干(gan)搗料打爐和烤爐過(guo)程中均需內(nei)膽(dan)的(de)支(zhi)撐，在烤爐時要將內(nei)膽(dan)熔(rong)化(hua)掉。建(jian)議內(nei)膽(dan)除了設計底部采用(yong)R角外，上下口采用(yong)一致的(de)尺寸，鋼制內(nei)膽(dan)的(de)厚度根(gen)據爐子(zi)大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽內加滿(man)小(xiao)料并(bing)填實(shi)，避免爐(lu)內局部打火而化(hua)掉內膽使干料坍塌(ta)的現象。在升溫(wen)過(guo)程(cheng)中要嚴格觀察鋼模(mo)(mo)情況，當出現打弧(hu)嚴重時應減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過(guo)大會引起鋼模(mo)(mo)被(bei)電(dian)弧(hu)擊(ji)穿而導致耐(nai)火材料塌(ta)陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)程中，中頻(pin)爐逐(zhu)步加大電流，控制(zhi)升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)速度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐內溫(wen)(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)(wen)1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔(rong)煉爐在(zai)烤爐前要裝滿(man)緊實的(de)爐料，按(an)下列升(sheng)溫速(su)度升(sheng)溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的(de)爐子(zi)，升(sheng)溫速(su)度為 

     100~250°C/每(mei)(mei)小(xiao)時；而小(xiao)于(yu)2噸的爐子，升溫(wen)速度為 250~400°C/每(mei)(mei)小(xiao)時。

熔體(ti)的高度應該超出干濕打結合的部位，在(zai)1680°C溫度下保(bao)溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻水的(de)大小，并檢查管道是否暢通(tong)。

(2). 停(ting)(ting)爐、開(kai)爐注意事項：停(ting)(ting)爐時，要(yao)蓋(gai)好爐蓋(gai)，以保持(chi)爐襯材料緩(huan)慢(man)(man)(man)降溫(wen)，從而(er)避免產生宏觀裂紋(wen)；停(ting)(ting)爐后開(kai)爐..爐，要(yao)慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)升溫(wen)，這將有(you)利(li)于顯微裂紋(wen)的彌合(he)，避免鋼水在耐火材料中的滲入; 加(jia)大料時，要(yao)先(xian)加(jia)一些小(xiao)料墊底(di)，以免損壞(huai)爐底(di)。

(3).出(chu)爐溫度(du)：出(chu)爐溫度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱(re)面的(de)燒結，從而**燒結層(ceng)的(de)高(gao)溫強度(du)，避(bi)免運(yun)動熔(rong)體的(de)沖刷(shua)和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好不要生產含錳(meng)高合金(jin)，如果必須熔(rong)煉(lian)(lian)含錳(meng)合金(jin)，.好在保(bao)溫(wen)結(jie)束后加(jia)錳(meng)。因為鋼水中含錳(meng)，對(dui)(dui)鋼水的流動(dong)性影響很大，對(dui)(dui)于(yu)爐(lu)襯有(you)較大的侵蝕作用。對(dui)(dui)于(yu)錳(meng)鐵合金(jin)的加(jia)入(ru)，要在熔(rong)煉(lian)(lian)后期以(yi)小批量、分批次加(jia)入(ru)，同時一定要控制好熔(rong)煉(lian)(lian)溫(wen)度(du)，避免溫(wen)度(du)過(guo)高而(er)造(zao)成對(dui)(dui)爐(lu)襯的損壞(huai)。