10-15噸(dun)中頻爐

    氣動筑爐烘爐及維護工藝

    一,筑爐

    1，坩堝耐火材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的確(que)(que)認(ren)：選(xuan)購湖(hu)北(bei)安耐捷爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)有限(xian)公(gong)司酸性爐襯(chen)材(cai)(cai)料(liao)，須對材(cai)(cai)料(liao)供應商的產(chan)品(pin)名稱及型號進行確(que)(que)認(ren)

    設(she)備檢查

    筑(zhu)爐前應對電爐設備進行(xing)試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓，試(shi)(shi)運行(xing)，爐體傾動檢(jian)查；新涂抹膠泥要(yao)烘干烤透水份，確(que)認無(wu)誤后方可(ke)進行(xing)鋪爐及筑(zhu)爐。

    2，安(an)裝(zhuang)報(bao)警系統。

    3，爐底(di)打結。

    A..層加料22袋，然后(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動叉由外周向內叉3-4遍，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，搗實(shi)后(hou)用(yong)叉子把(ba)表(biao)面(mian)刮松5-10cm，以利(li)于層與層之間相互咬合及(ji)防止分(fen)層。

    B第(di)二層加料20袋，方(fang)法同(tong)上。

    C將爐(lu)(lu)底(di)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板吊入爐(lu)(lu)內，緩慢放(fang)下(xia)，使(shi)(shi)其居中落在爐(lu)(lu)底(di)，向(xiang)下(xia)放(fang)松(song)吊勾使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板完全壓牢爐(lu)(lu)底(di)。將氣(qi)閥開啟，再次檢(jian)查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器是否牢靠。調節氣(qi)閥使(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器正常(chang)工作(zuo)，壓縮空氣(qi)連續(xu)供(gong)應(ying)壓力大于(yu)等于(yu)0.6Mpa.振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min.按四個(ge)方向(xiang)，每個(ge)方向(xiang)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)10-15分鐘左右。期間應(ying)數次交(jiao)替變(bian)換氣(qi)壓，改(gai)變(bian)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)頻率，使(shi)(shi)整個(ge)爐(lu)(lu)底(di)獲得滿意的振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)期間筑爐(lu)(lu)人員(yuan)要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板跑(pao)偏。

    用水平儀及木(mu)板(ban)將爐底找(zhao)平。

    D振(zhen)動(dong)快結束(shu)時，低(di)速開啟振(zhen)動(dong)器。然后再關閉(bi)氣閥，將爐(lu)底(di)(di)振(zhen)動(dong)板緩慢提(ti)起，并檢查爐(lu)底(di)(di)爐(lu)襯(chen)材(cai)料的筑爐(lu)密度。

    E用(yong)鏝刀刮去多余高度的爐(lu)襯(chen)材料(liao)，用(yong)水平(ping)儀(yi)及木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模具(ju)

    a坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必(bi)須重新修(xiu)整坩(gan)(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其(qi)符(fu)合圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具(ju)排氣(qi)孔直徑為(wei)3-6mm，間距(ju)為(wei)150-200mm;模具(ju)如果(guo)銹蝕(shi)，應用砂紙打磨(mo)后方(fang)可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)(guo)模具時，注意(yi)**坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)厚(hou)(hou)一致并(bing)和(he)線圈(quan)同心，焊縫留(liu)于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)(hou)。

    d用三(san)個木楔塊固(gu)定(ding)坩堝模具。

    5、  填(tian)充坩堝壁(bi)

    a務必(bi)將底部與坩(gan)堝壁接觸的(de)材(cai)料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添(tian)加(jia)耐火材(cai)料(liao)，須仔(zi)細檢查每一層，注意不要讓任何包裝碎片及其它雜物混(hun)入爐襯材(cai)料(liao)內！

    c如果爐襯材(cai)料(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)之間，，須(xu)全部清除干凈，如無法清除，全部爐襯材(cai)料(liao)就必(bi)須(xu)拆掉。

    d坩(gan)堝壁..層(ceng)加料(liao)6-8袋，加料(liao)后扒平(ping)。然后用振動叉叉3-4遍，耗(hao)時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交叉、均(jun)勻的原(yuan)則。再用側(ce)錘振2遍，耗(hao)時3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘振動時應嚴防碰傷(shang)石棉布。振實后將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層(ceng)至爐(lu)頂，重(zhong)復上面的操(cao)作(zuo)。

    f打結至1/3高度以上，可(ke)去(qu)掉(diao)楔木(mu)塊。

    G將(jiang)調整(zheng)好的(de)爐(lu)壁振(zhen)動(dong)器吊入爐(lu)內，落到(dao)(dao)下部，開啟(qi)氣閥(fa)到(dao)(dao)額定壓力(li)，開始(shi)振(zhen)動(dong)，然后將(jiang)振(zhen)動(dong)器逐漸上提，一(yi)般每100mm高(gao)度的(de)振(zhen)動(dong)時(shi)間約為20-22分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)。到(dao)(dao)距爐(lu)口300-400mm高(gao)度結(jie)束。..層約為20-22分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，從(cong)第二層開始(shi)15-18分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)，.后兩層2-3分(fen)(fen)(fen)鐘(zhong)(zhong)。側壁錘(chui)(chui)擊(ji)過(guo)程中，爐(lu)襯材料振(zhen)實(shi)下降后應及(ji)時(shi)補料。為避(bi)免使干(gan)振(zhen)料重(zhong)新振(zhen)松，應在坩堝模上方用較小(xiao)的(de)錘(chui)(chui)擊(ji)力(li)結(jie)束錘(chui)(chui)擊(ji)。

    H必(bi)須將爐(lu)襯(chen)一次性打完(wan)，嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮性強，加之鑄造車間粉塵(chen)大，雜物多(duo)，影響爐(lu)襯(chen)壽(shou)命。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐嘴下部可鋪一層10-20mm爐襯材(cai)料干料，其(qi)它(ta)部位(wei)可用(yong)爐襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    一、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入，并使其.下端**在坩(gan)堝模的中下部位(wei)置。

    2，用人工將鐵塊(kuai)密(mi)實地放入坩堝模(mo)內。

    3，用石(shi)棉布(bu)或爐(lu)蓋將坩堝模蓋住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4，須滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以(yi)利整體燒(shao)結(jie)。

    5，燒結規范：

    a以100℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫4h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取(qu)出K型(xing)熱電偶(ou)。

    c繼續加大(da)功(gong)率，使爐(lu)料開始熔(rong)化(hua)，約用(yong)5小時(shi)使電爐(lu)完全熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)狀(zhuang)態，當溫度達到1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉(diao)。低(di)功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    e 當鐵水(shui)溫度大于1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次溫度。

    f 在初(chu)始爐料熔化達到30％左右開始加料。

    g每次加料都應在(zai)上次料沒完全熔化之前(qian)進行(xing)，注意(yi)不要產生棚料現象(xiang)，繼續加料至爐滿。

    6、  熔煉過程中掛料的(de)發生及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程中要仔細(xi)加(jia)料，注意觀察爐況，以免出現(xian)(xian)掛(gua)料現(xian)(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過(guo)高，可使(shi)爐襯快速燒蝕(shi)，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出(chu)現(xian)掛(gua)料后，應減少電源功率(lv)(lv)為保(bao)溫功率(lv)(lv)的25%即可，以防熔融金(jin)屬過熱(re)。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使(shi)熔(rong)融金屬(shu)與(yu)掛料接觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)(shi)其返回到(dao)直立位置(zhi)，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金(jin)屬(shu)(shu)與(yu)掛料接觸并使(shi)(shi)之熔化。注意：進行(xing)此步(bu)驟時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金(jin)屬(shu)(shu)過熱(re)。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量(liang)避(bi)免大功率(lv)送電，產生過(guo)(guo)激的電磁攪(jiao)拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前(qian)48h內(nei)不超過(guo)(guo)總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避(bi)免料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤(you)其是冷爐(lu)(lu)后，坩(gan)堝的強度極(ji)低，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心，以(yi)防裂紋增大，導(dao)致(zhi)金屬液滲入可能性(xing)增大，造成漏爐(lu)(lu)事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后(hou)，要求操作人員(yuan)責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保(bao)持整個系(xi)統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)工作結束后(hou)，不管任何原(yuan)因(yin)，都(dou)應(ying)**冷卻(que)水系統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于(yu)200℃，否則將(jiang)導致(zhi)爐(lu)襯及感應(ying)線圈(quan)的(de)損傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或空爐(lu)時(shi)，坩堝溫(wen)度仍(reng)很高，應減(jian)(jian)少爐(lu)蓋的(de)開啟(qi)次數(shu)和(he)(he)時(shi)間，以減(jian)(jian)少熱損失(shi)和(he)(he)爐(lu)襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)(chan)生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許(xu)鋼(gang)水化(hua)清以后再加(jia)料(liao)。尤其(qi)是廢鋼(gang)料(liao)加(jia)入(ru)量過大，造(zao)成鋼(gang)水液面波動大，鋼(gang)水易(yi)穿(chuan)(chuan)入(ru)液面以上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿(chuan)(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至少連續(xu)使用3-6爐，有利于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷(leng)卻方法：

    a出完鋼水，立即投(tou)入(ru)碎(sui)料若(ruo)干，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用(yong)風機和(he)風管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按(an)方法a進行冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次開爐(lu)前(qian)，須有人(ren)確認同意后方(fang)可開爐(lu)。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后(hou)，需有人及(ji)(ji)(ji)時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)襯可否繼續(xu)使用，做到及(ji)(ji)(ji)時修補。一旦發(fa)現爐(lu)(lu)況較(jiao)差，影(ying)響(xiang)到安全(quan)生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)，并及(ji)(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前都(dou)應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產(chan)生裂紋，需及時修(xiu)補，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋≥2㎜要(yao)及時修補。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于50㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐(lu)襯(chen)報警電流過大(da)，確認報警裝(zhuang)置無誤動作(zuo)，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當(dang)(dang)在某一額定(ding)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)下，前(qian)期和后期的鋼水重量相(xiang)當(dang)(dang)，爐(lu)(lu)襯(chen)無(wu)明顯(xian)局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中(zhong)，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表持續上(shang)(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓(ya)表持續下降，則(ze)證(zheng)明爐(lu)(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)(lu)，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鋼(gang)液(ye)，避免爐(lu)體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩(gan)堝(guo)冷爐襯非..熔煉操作要求（冷爐啟動視停爐時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內(nei)加(jia)入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以150℃/h將(jiang)爐內(nei)金(jin)屬爐料升(sheng)溫到(dao)900℃。

    c在(zai)(zai)900℃保溫2h。在(zai)(zai)此期間，不允許(xu)產生液(ye)態(tai)金屬！

    d保溫結(jie)束后，可以(yi)進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程(cheng)中(zhong)各種爐(lu)料的(de)添加(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)(jiao)(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)(jiao)(jiao)小的(de)爐(lu)料，熔(rong)點較(jiao)(jiao)(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料后加(jia)(jia)，鐵(tie)合金.后加(jia)(jia)入(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕(shi)爐料(liao)(liao)和鍍鋅爐料(liao)(liao)要(yao)加在其它(ta)爐料(liao)(liao)上面，讓其慢慢進入鋼液中，避免鋼液飛濺。金屬(shu)爐料(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密封管頭和其它(ta)易爆物品。        四(si)、烘爐曲線(xian)

    10-15噸(dun)中頻爐烘爐曲線