燒結溫度1680℃  保溫1~2小時

升溫速率(lv)200℃/時

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐(lu)和(he)烤爐(lu)過程中均需內(nei)膽(dan)(dan)的支撐，在烤爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)(dan)熔化掉(diao)。建議內(nei)膽(dan)(dan)除了設計底部采(cai)用R角外，上下口采(cai)用一致的尺(chi)寸，鋼制內(nei)膽(dan)(dan)的厚度根據(ju)爐(lu)子大(da)小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐之(zhi)前(qian)，往爐膽(dan)內(nei)加滿(man)小料(liao)(liao)并填(tian)實，避免爐內(nei)局部(bu)打火(huo)而化掉內(nei)膽(dan)使干料(liao)(liao)坍塌的(de)現象(xiang)。在升溫過程中要嚴格觀察鋼模(mo)情況(kuang)，當出(chu)現打弧嚴重時(shi)應(ying)減小電流(liu)。如(ru)果(guo)電流(liu)過大會(hui)引起鋼模(mo)被電弧擊穿(chuan)而導(dao)致(zhi)耐火(huo)材料(liao)(liao)塌陷。

(3). 升溫過程中，中頻爐逐步加大電流，控(kong)制升溫速度為100~400℃/小時，直至爐內溫度達到1680℃，在此(ci)溫度下保(bao)溫1~2小時。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在烤爐(lu)前要裝滿緊(jin)實的(de)爐(lu)料，按下列升溫速度升溫：對于(yu)大于(yu) 2 噸的爐子，升溫速度為(wei) 

     100~250°C/每小時；而小于2噸的爐子，升溫速(su)度為 250~400°C/每小時。

熔體的高度應該超(chao)出干濕打結合(he)的部位，在1680°C溫度下保(bao)溫1~2小時。

3. 注意事項

(1). 送(song)電前(qian)檢(jian)查冷卻水的大小(xiao)，并(bing)檢(jian)查管道是(shi)否暢(chang)通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開爐(lu)(lu)注意事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要(yao)蓋好(hao)爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保(bao)持爐(lu)(lu)襯材料緩慢降溫(wen)，從而避(bi)免(mian)(mian)產生宏觀裂紋；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)，這將(jiang)有利于顯(xian)微裂紋的彌合，避(bi)免(mian)(mian)鋼水在耐(nai)火材料中的滲(shen)入(ru); 加大料時，要(yao)先加一些小料墊底(di)(di)，以(yi)免(mian)(mian)損壞爐(lu)(lu)底(di)(di)。

(3).出(chu)爐(lu)溫度：出(chu)爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這樣有利(li)于熱面的(de)燒結，從而(er)**燒結層的(de)高溫強度，避免運動(dong)熔體的(de)沖(chong)刷和侵蝕。

(4) 烤爐(lu)..爐(lu).好(hao)不要生產含錳(meng)高合(he)金，如果必須熔煉(lian)含錳(meng)合(he)金，.好(hao)在保溫結束后(hou)加(jia)錳(meng)。因為(wei)鋼水(shui)中含錳(meng)，對鋼水(shui)的(de)流動性影響(xiang)很(hen)大，對于爐(lu)襯有較大的(de)侵蝕作用。對于錳(meng)鐵合(he)金的(de)加(jia)入(ru)，要在熔煉(lian)后(hou)期以小批量、分批次加(jia)入(ru)，同時一定要控制好(hao)熔煉(lian)溫度(du)，避(bi)免溫度(du)過高而造成(cheng)對爐(lu)襯的(de)損壞。