燒結溫(wen)度1680℃  保(bao)溫1~2小(xiao)時

升溫速率(lv)200℃/時

具體參考我公司提供(gong)的施工(gong)(gong)及(ji)烘烤工(gong)(gong)藝(yi)

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗(dao)料打爐(lu)和烤爐(lu)過(guo)程中均需(xu)內(nei)(nei)(nei)膽的(de)支撐，在烤爐(lu)時要將(jiang)內(nei)(nei)(nei)膽熔化掉。建議內(nei)(nei)(nei)膽除了設計底部采(cai)用(yong)R角外(wai)，上下口(kou)采(cai)用(yong)一致的(de)尺寸，鋼(gang)制內(nei)(nei)(nei)膽的(de)厚度根據(ju)爐(lu)子大小為5~10mm。

(2). 烘爐之前(qian)，往爐膽(dan)內(nei)加滿小(xiao)料并填實，避免(mian)爐內(nei)局(ju)部打火而化掉(diao)內(nei)膽(dan)使干料坍(tan)塌(ta)的(de)現象。在升溫過程中要(yao)嚴格觀察鋼模(mo)情(qing)況(kuang)，當(dang)出現打弧(hu)嚴重時應減小(xiao)電流。如(ru)果(guo)電流過大會(hui)引起鋼模(mo)被電弧(hu)擊(ji)穿而導(dao)致(zhi)耐火材料塌(ta)陷。

(3). 升(sheng)溫(wen)(wen)過程中，中頻(pin)爐逐(zhu)步加(jia)大電流，控(kong)制升(sheng)溫(wen)(wen)速度(du)為(wei)100~400℃/小時(shi)，直至(zhi)爐內溫(wen)(wen)度(du)達到1680℃，在此溫(wen)(wen)度(du)下保溫(wen)(wen)1~2小時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉(lian)爐(lu)(lu)(lu)在烤爐(lu)(lu)(lu)前要裝(zhuang)滿緊實的爐(lu)(lu)(lu)料，按(an)下(xia)列升(sheng)溫速(su)度(du)升(sheng)溫：對于大(da)于 2 噸(dun)的爐(lu)(lu)(lu)子，升(sheng)溫速(su)度(du)為

     100~250°C/每(mei)小時(shi)(shi)；而小于(yu)2噸的爐子，升溫(wen)速度為(wei) 250~400°C/每(mei)小時(shi)(shi)。

熔體的高度(du)應該超出干濕打(da)結(jie)合的部位(wei)，在(zai)1680°C溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查冷卻(que)水的大小，并檢查管道是否暢通。

(2). 停爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注意事項：停爐(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以保(bao)持爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)緩慢(man)(man)(man)降溫(wen)，從而避(bi)免產生宏觀裂紋；停爐(lu)(lu)后開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢(man)(man)(man)慢(man)(man)(man)升溫(wen)，這將有利于顯微裂紋的(de)(de)彌合，避(bi)免鋼水在耐火材(cai)料(liao)中的(de)(de)滲入(ru); 加(jia)大料(liao)時，要先加(jia)一(yi)些小料(liao)墊底(di)，以免損壞爐(lu)(lu)底(di)。

(3).出爐(lu)溫(wen)度(du)：出爐(lu)溫(wen)度(du).好在1630~1680°C，這樣有利于熱面的燒結，從而**燒結層的高溫(wen)強度(du)，避免運動熔(rong)體的沖刷和侵蝕。

(4) 烤爐..爐.好(hao)不要生產含錳(meng)(meng)高(gao)合金(jin)，如果(guo)必須熔煉(lian)含錳(meng)(meng)合金(jin)，.好(hao)在(zai)(zai)保溫結束后(hou)加錳(meng)(meng)。因(yin)為鋼水中含錳(meng)(meng)，對鋼水的(de)流動性影響很(hen)大(da)，對于(yu)爐襯有較大(da)的(de)侵蝕作用。對于(yu)錳(meng)(meng)鐵合金(jin)的(de)加入(ru)，要在(zai)(zai)熔煉(lian)后(hou)期以(yi)小批量、分批次加入(ru)，同時一(yi)定要控制好(hao)熔煉(lian)溫度，避免溫度過高(gao)而造(zao)成對爐襯的(de)損壞。

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