燒結溫(wen)度(du)1680℃  保溫(wen)1~2小(xiao)時

升溫速率200℃/時(shi)

具(ju)體參(can)考(kao)我公司提供的施工(gong)及烘烤工(gong)藝

中性爐襯材料標準烤爐工藝及注意事項

1. 烤爐工藝

(1). 干搗料打爐和烤(kao)爐過程中均需內膽的(de)支撐，在(zai)烤(kao)爐時要將內膽熔化掉。建議內膽除了設計底部采(cai)用(yong)(yong)R角外，上下口采(cai)用(yong)(yong)一致的(de)尺寸，鋼制(zhi)內膽的(de)厚度根據爐子大小(xiao)為5~10mm。

(2). 烘爐(lu)之(zhi)前，往爐(lu)膽(dan)內(nei)(nei)加滿小料(liao)并填(tian)實，避免爐(lu)內(nei)(nei)局部(bu)打火而(er)化掉內(nei)(nei)膽(dan)使干料(liao)坍塌的(de)現象。在(zai)升(sheng)溫過程中要嚴(yan)格觀察鋼模(mo)情況，當出現打弧嚴(yan)重時(shi)應減小電流(liu)。如果電流(liu)過大(da)會引起(qi)鋼模(mo)被電弧擊穿而(er)導致耐火材料(liao)塌陷。

(3). 升(sheng)溫過程(cheng)中，中頻(pin)爐逐(zhu)步加大電流(liu)，控制升(sheng)溫速度(du)為100~400℃/小(xiao)時(shi)，直至爐內(nei)溫度(du)達(da)到(dao)1680℃，在此溫度(du)下保溫1~2小(xiao)時(shi)。

2. 燒結曲線

熔煉爐(lu)在(zai)烤(kao)爐(lu)前要裝滿(man)緊實的爐(lu)料(liao)，按下列升溫速(su)度(du)升溫：對(dui)于(yu)大于(yu) 2 噸的爐(lu)子，升溫速(su)度(du)為

     100~250°C/每小(xiao)(xiao)時；而(er)小(xiao)(xiao)于(yu)2噸的爐子，升溫速度為 250~400°C/每小(xiao)(xiao)時。

熔體的高度(du)(du)應該超出干濕(shi)打結合(he)的部位，在1680°C溫度(du)(du)下保(bao)溫1~2小時。 

3. 注意事項

(1). 送電前檢查(cha)(cha)冷(leng)卻水的大小，并檢查(cha)(cha)管道(dao)是否暢通。

(2). 停(ting)爐(lu)(lu)、開(kai)爐(lu)(lu)注(zhu)意(yi)事項：停(ting)爐(lu)(lu)時，要蓋好爐(lu)(lu)蓋，以(yi)保持爐(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)緩慢降溫，從而避免產生宏觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)(lu)后(hou)開(kai)爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu)，要慢慢升溫，這將有(you)利于顯微裂(lie)紋的彌合(he)，避免鋼水在耐火(huo)材(cai)料(liao)中的滲(shen)入; 加(jia)大料(liao)時，要先(xian)加(jia)一些小料(liao)墊底(di)，以(yi)免損(sun)壞爐(lu)(lu)底(di)。

(3).出(chu)爐(lu)溫度：出(chu)爐(lu)溫度.好在1630~1680°C，這(zhe)樣有利(li)于熱面(mian)的燒(shao)結，從而**燒(shao)結層的高溫強度，避免(mian)運動熔體的沖刷和(he)侵(qin)蝕。

(4) 烤爐(lu)(lu)..爐(lu)(lu).好(hao)不(bu)要(yao)生產(chan)含(han)錳高合金，如果必須熔煉(lian)含(han)錳合金，.好(hao)在保溫結束后(hou)加錳。因為鋼(gang)水(shui)中含(han)錳，對(dui)鋼(gang)水(shui)的流動性影(ying)響(xiang)很(hen)大(da)(da)，對(dui)于爐(lu)(lu)襯(chen)有(you)較(jiao)大(da)(da)的侵蝕作用。對(dui)于錳鐵合金的加入，要(yao)在熔煉(lian)后(hou)期以小批量、分批次加入，同時一定要(yao)控(kong)制好(hao)熔煉(lian)溫度，避免溫度過高而造成對(dui)爐(lu)(lu)襯(chen)的損壞(huai)。