3噸(dun)中頻爐

    筑爐烘爐及維(wei)護(hu)工(gong)藝

    一(yi)、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)確認：選購(gou)湖北安耐捷(jie)爐襯材(cai)料(liao)有限公司的(de)中性爐襯材(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)料(liao)供應商的(de)產品名稱及型號確認無誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備(bei)進行試水試壓，試運行，爐(lu)體傾動檢查，確認無(wu)誤后方可進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安裝報警(jing)系統(tong)

    3、爐底(di)打(da)結

    a..層(ceng)加料13袋，然(ran)后(hou)扒平。用(yong)振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓形平錘由中心以(yi)螺旋形式(shi)向(xiang)外圓周振2遍，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘，平錘要(yao)求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層(ceng)與層(ceng)之間相(xiang)互咬合(he)及防止分(fen)層(ceng)。

    b第二層加料9袋，方法(fa)同上(shang)。

    c用水平(ping)儀及(ji)木板將(jiang)爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模(mo)具(ju)

    a坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)壁厚(hou)不勻，必須重新(xin)修整(zheng)坩(gan)堝(guo)(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具排氣孔(kong)直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模具如果(guo)銹蝕(shi)，應(ying)用砂紙打磨(mo)后方可使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚一致并(bing)和線圈(quan)同(tong)心，焊縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填(tian)充坩(gan)堝壁

    a務必(bi)將底部與坩堝壁(bi)接觸(chu)的材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添(tian)加耐(nai)火(huo)材料，須仔(zi)細(xi)檢(jian)查每(mei)一層，注意不(bu)要讓任何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料內(nei)！

    c如(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料進入(ru)了鋪設材(cai)(cai)料之間，，須(xu)全部(bu)清除干凈，如(ru)無法清除，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料就必須(xu)拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁..層加料4袋(dai)，加料后(hou)扒(ba)平(ping)。然后(hou)用(yong)振(zhen)(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注(zhu)意(yi)有序、交叉、均(jun)勻的(de)原則。再(zai)用(yong)側錘振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘，側錘振(zhen)(zhen)動時應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)(zhen)實后(hou)將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二(er)層至(zhi)爐頂，重復上面的操作(zuo)。

    f打(da)結至1/2高度以上，可(ke)去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性(xing)打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此(ci)材料(liao)吸潮性(xing)強，加之鑄造(zao)車(che)間粉塵大、雜物多，影響爐(lu)襯壽命。

    6、 爐嘴的施工(gong)

    爐嘴下部可鋪一(yi)層10-20mm爐襯(chen)材料(liao)(liao)干料(liao)(liao)，其它部位可用(yong)爐襯(chen)材料(liao)(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行(xing)施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使(shi)其.下(xia)端**在坩(gan)堝模的(de)中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將爐(lu)內加入1/3碎料，四(si)周排滿(man)條(tiao)狀鋼塊。

    3、用石棉布(bu)或(huo)爐(lu)蓋(gai)將坩堝模(mo)蓋(gai)住，僅留一排氣孔即(ji)可，使整個爐(lu)襯受熱(re)均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結，液(ye)面.高(gao)處達到離爐口100㎜左(zuo)右位(wei)置，以利整體燒結。

    5、燒結規范(fan)(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料(liao)加熱(re)到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左右時(shi)，務必將K型熱電(dian)偶(ou)取出。

    d繼(ji)續加大(da)功率，使(shi)爐(lu)料開(kai)始熔化，迅速把(ba)鋼(gang)料化滿(man)。當溫度達到(dao)1500℃，將爐(lu)渣及(ji)時扒掉。低功率的升(sheng)溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大(da)于1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    g在初始爐料熔化達(da)到(dao)90%左右開始加料。

    h每次加料(liao)都應(ying)把上(shang)次料(liao)沒(mei)完(wan)全熔(rong)化(hua)之(zhi)前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿。

    6．熔煉過程中掛料的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中要仔(zi)細(xi)加料(liao)，注意觀察爐況，以免出現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下(xia)熔(rong)池內熔(rong)融金(jin)屬溫(wen)度過(guo)高，可使爐襯快速燒蝕，并隨時(shi)有爆炸的危險。

    c出現掛料(liao)后，應減少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融(rong)金(jin)屬與(yu)掛料接觸，并使其熔化(hua)掉一個(ge)孔洞(dong)。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其(qi)返回(hui)到直(zhi)立(li)位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔(rong)融金(jin)屬(shu)與掛料接(jie)觸并使(shi)之熔(rong)化(hua)。注意：進行此步驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱(re)。

    三(san)、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使(shi)用初期，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大(da)功率(lv)送電(dian)，產生(sheng)過(guo)(guo)激的(de)電(dian)磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)(guo)總(zong)功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡(jin)量避免料(liao)砸(za)坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到(dao)傷害(hai)。尤其是冷(leng)爐后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特(te)別小心(xin)，以防裂(lie)紋增大(da)，導致金屬液(ye)滲入可能(neng)性增大(da)，造成(cheng)漏爐事故。

    3、爐子燒(shao)結完(wan)成后(hou)，要(yao)求操(cao)作人員責(ze)任(ren)心強(qiang)，時(shi)刻注意檢查爐襯工況(kuang)，保持整個系統處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)工作(zuo)結束后，不管(guan)任何(he)原因，都應**冷卻(que)水系統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度(du)低于200℃，否則將導致(zhi)爐(lu)襯(chen)及(ji)感應線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)，坩堝溫度仍(reng)很高，應減(jian)少(shao)爐蓋的開啟次數和(he)(he)時(shi)間，以減(jian)少(shao)熱(re)損失和(he)(he)爐襯(chen)急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以(yi)免(mian)溫差過大產(chan)生裂紋。

    7、正常(chang)熔化時應邊加(jia)料(liao)邊熔化，不允許鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)化清以后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼(gang)(gang)(gang)料(liao)加(jia)入量過(guo)大(da)，造成鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)液面波動大(da)，鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)易穿入液面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應(ying)至少連續使用3-6爐(lu)，有(you)利于形成足夠強度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻(que)方(fang)法：

    a出完(wan)鋼水，立(li)即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次(ci)開爐前，須(xu)有人確認同意(yi)后方可開爐。

    b每熔完一爐后，需(xu)有人(ren)及(ji)(ji)時(shi)(shi)檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐襯可否繼續使用，做到及(ji)(ji)時(shi)(shi)修補。一旦發現(xian)爐況較差(cha)，影響到安全生產，應立即(ji)停爐，并及(ji)(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴(zui)與爐(lu)(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次(ci)開(kai)爐(lu)(lu)前都應仔細(xi)觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的(de)爐(lu)領與(yu)爐(lu)襯材料(liao)由于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐(lu)襯厚度(du)低于40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯報(bao)警電流過大，確認報(bao)警裝置(zhi)無(wu)誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓下(xia)，前期(qi)和后期(qi)的鋼水重量相(xiang)當，爐襯無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程(cheng)中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)晃動(dong)幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)持續下(xia)降，則證明爐襯已經(jing)漏爐，需立(li)即采取(qu)緊急措施。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐(lu)內(nei)不允(yun)許留有鋼液，避(bi)免爐(lu)體上下溫差(cha)較大致(zhi)使(shi)坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋(gai)(gai)好爐蓋(gai)(gai)，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此(ci)期間，不允許產(chan)生液態(tai)金屬！

    d保(bao)溫結束后(hou)，可(ke)以進行正(zheng)常(chang)熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各(ge)種(zhong)爐(lu)料的添(tian)加順(shun)序：先加入(ru)熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)低(di)、元素燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料，熔(rong)(rong)點(dian)較(jiao)高(gao)、元素燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料后加，鐵合(he)金.后加入(ru)。

    f加(jia)料(liao)(liao)(liao)時(shi)須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)要加(jia)在(zai)其它(ta)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)上面，讓其慢(man)慢(man)進(jin)入鋼液(ye)中，避免鋼液(ye)飛濺。金(jin)屬爐(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼(ke)，密封管頭和(he)其它(ta)易爆物品(pin)。