60噸中(zhong)頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火(huo)材料(liao)

    坩(gan)堝(guo)耐火(huo)材料(liao)的(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材料(liao)有限公司的(de)酸性爐(lu)襯(chen)材料(liao)，須對材料(liao)供應商的(de)產(chan)品名稱(cheng)及型號進行確認(ren)。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應(ying)對電(dian)爐(lu)(lu)設(she)備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新涂(tu)抹(mo)膠泥要(yao)烘干烤透水份，確認無(wu)誤后方(fang)可用石棉布(bu)或云(yun)母(mu)紙(zhi)進(jin)行鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。（如(ru)有(you)頂(ding)出機構的設(she)備一定要(yao)鋪設(she)云(yun)母(mu)紙(zhi)有(you)利于拆(chai)爐(lu)(lu)）

    2、  安(an)裝報警系統。

    3、  爐(lu)底打結(jie)。

    a..層加(jia)料(liao)3噸袋，然后(hou)扒平。用(yong)風(feng)搞由外周向內振打2-3遍，耗時25-30分(fen)鐘(zhong)，平錘要(yao)求(qiu)第二錘壓..錘的1/3，不漏錘。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表(biao)面刮松(song)5-10㎜，以利于(yu)層與層之間相互(hu)咬(yao)合及防(fang)止分(fen)層。

    b第(di)二層(ceng)加2噸袋，方法同上。

    c用鏝刀刮(gua)去多余高度(du)的爐襯材料(liao)，用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具(ju)

    a坩堝模(mo)具誤差(cha)≤5㎜。坩堝模(mo)具失圓將導致坩堝壁厚(hou)不(bu)勻，必須重(zhong)新修(xiu)整(zheng)坩堝模(mo)具，使其符合圖紙(zhi)要求。

    b坩堝模具排氣(qi)孔(kong)直徑為3-6㎜，間距(ju)為150-200㎜；模具如果銹(xiu)蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注意(yi)**坩堝(guo)壁厚(hou)一致并和線圈(quan)同心，焊縫(feng)留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必(bi)將(jiang)底(di)部(bu)與(yu)坩堝壁接觸的材料扒(ba)松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料(liao)，須仔細檢查每一層(ceng)，注意(yi)不(bu)要(yao)讓任何包(bao)裝碎片及(ji)其(qi)它雜物混入爐(lu)襯材料(liao)內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料進入(ru)鋪設材(cai)(cai)料之間，需全部清除。如無法清除，全部爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料就(jiu)必須拆掉(diao)。

    d坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)..層(ceng)加料12cm加料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)(yong)(yong)手動叉叉1-2遍，耗時5-10分(fen)鐘，再用(yong)(yong)(yong)風鎬依(yi)次沿著坩(gan)堝(guo)(guo)和爐壁(bi)均勻有序的原則用(yong)(yong)(yong)平錘(chui)振實，平錘(chui)要求第(di)二錘(chui)壓..錘(chui)的1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用(yong)(yong)(yong)叉子把表面刮松(song)5-10㎜，以(yi)利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相(xiang)互咬合及防(fang)止(zhi)分(fen)層(ceng)。

    e從第二層(ceng)至爐頂，重(zhong)復上面的操(cao)作(zuo)。

    f打(da)結至1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    h必(bi)須將爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸(xi)潮性(xing)強，加之(zhi)鑄造車間(jian)粉塵大、雜物多(duo)，影(ying)響爐(lu)襯壽命。

    6、爐口上部30cm處(chu)采(cai)用可塑(su)(su)料(liao)封口，爐料(liao)和(he)可塑(su)(su)料(liao)交接處(chu)灑少(shao)許(xu)干凈(jing)的自來水(shui)有(you)利(li)于互相粘接，用風鎬分兩層打結。

    7、 爐嘴用可(ke)塑料(liao)打結成型。

    8、用直(zhi)徑2-3mm的(de)鋼(gang)針間(jian)距150mm-200mm均(jun)勻有序(xu)的(de)把可(ke)塑料扎上(shang)透氣孔，利于爐(lu)襯的(de)潮氣排除。

    二(er)、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插(cha)入，并使其.下端**在(zai)坩堝模的(de)中下部位置。

    2、把鐵塊密(mi)實地放入坩(gan)堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即(ji)可，使(shi)整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高處達到離(li)爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規范：

    a．以(yi)100℃/h將爐(lu)料加(jia)熱到(dao)900℃，并在此保溫2h。

    b . 再(zai)以約100℃/h將爐料加熱到1100℃，并在此保溫(wen)4h。

    c. 1100℃保溫結束后,取(qu)出K型(xing)熱電偶。

    d. 繼續加(jia)大功(gong)率，使(shi)爐(lu)料開始熔化，約用(yong)3小時使(shi)電爐(lu)完全熔化成滿爐(lu)狀態，當溫度(du)達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉(diao)。低(di)功(gong)率的升溫至爐(lu)溫1650℃(±20℃)。

    e在1650℃(±20℃)保溫(wen)2h。

    f 當鐵水溫度大(da)于(yu)1500℃時，一般每10分鐘監測一次溫度。

    g在(zai)初始爐料熔化達(da)到(dao)30％左右開始加(jia)料。

    h每次加(jia)料(liao)都應在(zai)上(shang)次料(liao)沒(mei)完(wan)全熔化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料(liao)現(xian)象，繼續加(jia)料(liao)至(zhi)爐滿。

    6、熔煉(lian)過程(cheng)中掛料(liao)的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔(zi)細加料，注意觀(guan)察爐(lu)況，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使爐襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后(hou)，應(ying)減少電(dian)源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防熔融(rong)金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔(rong)融金屬與掛(gua)料接觸(chu)，并(bing)使其熔(rong)化(hua)掉(diao)一個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐體(ti)使(shi)其(qi)返回到直(zhi)立位置，通過(guo)孔(kong)洞(dong)加料(liao)，使(shi)熔(rong)融(rong)金(jin)屬(shu)與(yu)掛料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不要(yao)使(shi)熔(rong)煉金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩(gan)堝使用初期，燒(shao)結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大功率(lv)送(song)電，產生過激的(de)電磁(ci)攪拌，使爐襯(chen)損(sun)傷(shang)，通常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害(hai)。尤(you)其是冷爐(lu)后，坩(gan)堝的強度(du)極低，嚴(yan)禁機械加大塊料(liao)。以防(fang)裂紋(wen)增大，導(dao)致金(jin)屬液滲入可能性增大，造成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完成后(hou)，要(yao)求操作人員責任心(xin)強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保(bao)持整個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束后(hou)，不管任何原因，都應(ying)**冷卻水系統循環(huan)12h左右，同(tong)時**爐膛內溫度低(di)于(yu)200℃，否則(ze)將(jiang)導(dao)致(zhi)爐襯及感應(ying)線(xian)圈的損傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過程中或空爐(lu)時(shi)(shi)，坩堝溫(wen)度仍很高，應減少(shao)(shao)爐(lu)蓋的開啟次數和(he)時(shi)(shi)間，以減少(shao)(shao)熱損失和(he)爐(lu)襯急冷(leng)產生裂紋(wen)。

    6、正(zheng)常(chang)生產(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化，不允許鐵水(shui)化清以后再加(jia)料。尤其是廢鐵料加(jia)入(ru)量過大，造成鐵水(shui)液面波動大，鐵水(shui)易穿入(ru)液面以上未愈合的爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新(xin)搗筑(zhu)的爐襯(chen)，應(ying)至(zhi)少(shao)連續使用(yong)3-6爐，有利(li)于形成(cheng)足夠強度(du)的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水倒空、倒盡(jin)自然冷卻(que)。

    c鐵水倒空、倒盡，用風機和(he)風管快速(su)降溫冷卻(que)。

    建議：按方法(fa)a進(jin)行(xing)冷卻。

    10.爐襯(chen)應由(you)專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前(qian)，須有人確認同意(yi)后方可開(kai)爐。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)(yi)爐后(hou)，需(xu)有(you)人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續使用，做到及(ji)時(shi)修補。一(yi)(yi)旦發(fa)現爐況較差，影響到安全生產，應立(li)即停爐，并及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲(shen)漏，每(mei)次開爐(lu)前都應仔細(xi)觀(guan)察(cha)，及(ji)時采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所(suo)做的爐領與爐襯材料由于(yu)膨脹系數不同，產生裂(lie)紋，需(xu)及時修補(bu)，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時(shi)(shi)修補。

    11.判定爐襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐襯(chen)厚度(du)低(di)于90㎜時，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)下，前期和后期的鐵水重(zhong)量相當，爐(lu)襯(chen)無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)上(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中(zhong)，若(ruo)出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表晃動幅度很(hen)大，或者發(fa)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上(shang)升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)壓(ya)表持(chi)續下降，則證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉(lian)結束，爐內不(bu)允許(xu)留有鐵(tie)液(ye)，避免爐體上(shang)下溫差(cha)較大致使(shi)坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉(lian)操作(zuo)要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以(yi)150℃/h將爐內金(jin)屬爐料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫(wen)6h。在此期間，不允許產(chan)生液態(tai)金屬！

    d保溫結束后(hou)，可(ke)以進行正常(chang)熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較(jiao)低、元素(su)燒(shao)損較(jiao)小的爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較(jiao)高、元素(su)燒(shao)損較(jiao)大的爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料時須特別注意(yi)：冷濕爐料和(he)(he)鍍鋅爐料要加在其它爐料上(shang)面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬(shu)爐料中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管(guan)頭和(he)(he)其它易(yi)爆物品。