YSJ—3澆(jiao)  注  料(liao)

一(yi)、一(yi)般介紹(shao)

本品屬高鋁(lv)碳化硅(gui)澆注料。具(ju)有良好的施工性能和耐熱震性及(ji)耐磨性。用途廣泛，可用于中、小(xiao)型鐵水(shui)包內襯的整體澆注等。

二、主要(yao)理化性(xing)能

三(san)、包裝標準和儲(chu)存方法

25㎏/袋(dai)（復合袋(dai)包(bao)裝）存放期6個月，放在干燥處防止吸潮.

四、施工(gong)及烘烤制度

詳情請參閱 湖北安(an)耐(nai)捷爐襯材(cai)料有限公司<<鐵水(shui)包澆(jiao)注料施工要點>>.

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模壁應(ying)清理干凈，達到光潔(jie)，然后均勻刷上(shang)脫模潤滑油(you)（黃油(you)和(he)機(ji)油(you)適量(liang)混勻，也可用鐵皮(pi)包裹摸具(ju)）后裝(zhuang)配牢固(gu)。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌機(ji)和震(zhen)動(dong)設備(bei)開機(ji)試運行，以**設備(bei)正常，攪(jiao)拌機(ji)內應清理(li)干凈，防止雜物混料。

2． 澆注(zhu)料倒入攪(jiao)拌(ban)(ban)機(ji)后(hou)開機(ji)攪(jiao)拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘(zhong)(zhong)，然后(hou)邊加(jia)水(shui)(shui)邊攪(jiao)拌(ban)(ban)，。攪(jiao)拌(ban)(ban)時間為2～3分(fen)鐘(zhong)(zhong)。必須(xu)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)潔(jie)凈的自來水(shui)(shui)，以材(cai)料的質量(liang)比加(jia)入，澆注(zhu)料應根據現場環境情況進行調整，要控(kong)制加(jia)水(shui)(shui)量(liang)，視氣溫變(bian)化按(an)產品介紹型(xing)號對應比例加(jia)水(shui)(shui)，水(shui)(shui)份過(guo)大(da)或過(guo)小(xiao)都會影響材(cai)料的性(xing)能。檢驗(yan)泥(ni)料水(shui)(shui)份是否合適的方法(fa)是：用(yong)(yong)(yong)手抓一(yi)把混好(hao)(hao)的泥(ni)料，裹成團狀，拋起(qi)300mm高，3～5次，泥(ni)料表面泛水(shui)(shui)發(fa)明，不開裂，不流淌為適中（開裂水(shui)(shui)份小(xiao)，流淌水(shui)(shui)份大(da)）。混合好(hao)(hao)后(hou)，便(bian)可出機(ji)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。每次攪(jiao)拌(ban)(ban)的料，必須(xu)在30分(fen)鐘(zhong)(zhong)內(nei)用(yong)(yong)(yong)完，凡攪(jiao)拌(ban)(ban)后(hou)超(chao)過(guo)30分(fen)鐘(zhong)(zhong)沒有(you)流動(dong)性(xing)的料不得使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的(de)澆注料(liao)(liao)從(cong)四周均勻倒入胎膜內，邊(bian)加料(liao)(liao)邊(bian)用振動(dong)棒振動(dong)，以表(biao)面(mian)泛漿無大量氣(qi)泡排(pai)出(chu)為宜(yi)。

2． 振(zhen)動成型后，鐵水包應(ying)移(yi)至專(zhuan)用(yong)區域自(zi)然(ran)干(gan)燥(zao)，并放(fang)置(zhi)水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫情(qing)況待達到強(qiang)度后即進行(xing)脫(tuo)模。（防止時間(jian)過長造成脫(tuo)模困難(nan)）

2． 脫模(mo)時必(bi)須(xu)垂直起模(mo)，不可強(qiang)行敲擊(ji)或(huo)撬開(kai)模(mo)具，以免造成澆筑層缺角或(huo)損(sun)壞。

3． 脫模后移至(zhi)專用區域進行自(zi)然(ran)干燥養護48小時后方可點火烘烤。

五、 烘烤

具(ju)體操作升溫(wen)如下表：

備注：1.烘烤時間從(cong)0開始，到約第27h結(jie)束(shu)；

      2.升溫(wen)時(shi)為勻(yun)速升溫(wen)，在現實情況下，盡可能的實現較勻(yun)速升溫(wen)；、

      3.火焰長度為根據(ju)經(jing)驗估(gu)值，操作按照現場實際情況處(chu)理。

      4.大火烘烤時，.高(gao)溫度約為1000℃，可略微(wei)提高(gao)少許，不應低于1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤方案可以根據現場(chang)情(qing)況(kuang)進行調整。