2噸中(zhong)頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐(nai)火材(cai)料

    坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)料(liao)的確(que)認(ren)：選購(gou)湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)有限公(gong)司(si)的中性(xing)爐襯材(cai)(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)(cai)料(liao)供應商的產品名稱(cheng)及(ji)型(xing)號確(que)認(ren)無誤后方(fang)可使(shi)用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐前應對電(dian)爐設備進(jin)行試水試壓(ya)，試運行，爐體傾動檢查，確認無誤后(hou)方可進(jin)行鋪爐及筑爐。

    2、安裝(zhuang)報警(jing)系統

    3、爐底打(da)結

    a..層加料(liao)10袋(dai)，然(ran)后(hou)扒平。用(yong)振(zhen)動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻的原則。然(ran)后(hou)用(yong)圓(yuan)形平錘(chui)(chui)由中心以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓(yuan)周振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平錘(chui)(chui)要(yao)求第二錘(chui)(chui)壓(ya)..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實后(hou)用(yong)叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以(yi)利于(yu)層與層之間相(xiang)互咬合及防止分層。

    b第二(er)層加(jia)料(liao)7袋，方法同上。

    c用水平儀(yi)及木板將(jiang)爐底找平。

    4、  安(an)置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)失圓將導致坩(gan)堝(guo)(guo)壁(bi)厚不勻(yun)，必須重新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)(guo)模具(ju)，使其符(fu)合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣(qi)孔(kong)直徑(jing)為3-6mm，間(jian)距為150-200mm;模具如果銹蝕(shi)，應(ying)用砂(sha)紙打磨后方(fang)可(ke)使(shi)用。

    c放置坩(gan)堝模(mo)具時，注意**坩(gan)堝壁厚(hou)一致并和線圈同心，焊(han)縫留于(yu)后半側(ce)(ce)，**前(qian)側(ce)(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩(gan)堝模(mo)具。

    5、  填(tian)充坩堝(guo)壁

    a務必將(jiang)底部(bu)與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料，須仔細(xi)檢查每一層(ceng)，注(zhu)意不(bu)要(yao)讓任(ren)何包裝碎片及其(qi)它雜(za)物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯(chen)材(cai)料(liao)進入(ru)了鋪設材(cai)料(liao)之間，，須全(quan)部(bu)清除(chu)(chu)干凈，如無法清除(chu)(chu)，全(quan)部(bu)爐襯(chen)材(cai)料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)(liao)4袋，加(jia)料(liao)(liao)后扒(ba)平。然后用振動叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。再(zai)用側(ce)錘(chui)振2遍，耗時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振動時(shi)應嚴防(fang)碰傷石棉(mian)布。振實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結至(zhi)1/2高(gao)度以上(shang)，可(ke)去(qu)掉楔(xie)木塊。

    g必須(xu)將爐襯一次(ci)性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料(liao)吸潮性強，加(jia)之(zhi)鑄造車間(jian)粉(fen)塵大、雜(za)物多(duo)，影響爐襯壽命(ming)。

    6、 爐嘴的(de)施(shi)工(gong)

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)襯材料干料，其它部(bu)位可用爐(lu)襯材料加(jia)水玻(bo)璃(li)及水進行施工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩(gan)堝壁插入(ru)，并使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的(de)中下部位置。

    2、用人工將爐內(nei)加入1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將(jiang)坩堝模(mo)蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔(kong)即可，使(shi)整個爐襯受(shou)熱均勻。

    4、須滿爐燒(shao)結(jie)，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右位置，以利(li)整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規(gui)范(參照烘爐(lu)曲線圖(tu))

    a以(yi)300℃/h將爐料(liao)加熱到900℃。

    b在900℃保溫(wen)2h。

    c溫(wen)度達到1050℃左右(you)時，務(wu)必將K型熱電偶取(qu)出。

    d繼續加大功率，使爐(lu)料(liao)開(kai)始熔化，迅速把鋼料(liao)化滿(man)。當溫(wen)(wen)度達到1500℃，將(jiang)爐(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低(di)功率的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼水溫度大于1500℃時，一般每10分鐘(zhong)監(jian)測(ce)一次溫度。

    g在初(chu)始爐料(liao)熔(rong)化(hua)達(da)到90%左右開始加料(liao)。

    h每次(ci)加料(liao)都應把上次(ci)料(liao)沒完(wan)全熔化之(zhi)前(qian)進(jin)行，注意不(bu)要產生棚料(liao)現象，繼續(xu)加料(liao)至爐滿(man)。

    6．熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細加料，注意觀察(cha)爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔池內(nei)熔融(rong)金屬(shu)溫度過高，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并(bing)隨時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使熔(rong)融金屬與掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)化(hua)掉(diao)一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返回到(dao)直立位置，通過孔洞(dong)加(jia)料(liao)，使(shi)熔融金屬與掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)之(zhi)熔化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不要使(shi)熔煉金屬過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初(chu)期，燒結(jie)層薄，應(ying)盡(jin)量避免大功率送電，產生過激的(de)電磁(ci)攪(jiao)拌(ban)，使爐襯損傷，通(tong)常前48h內不(bu)超過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受到傷(shang)害(hai)。尤(you)其是冷爐(lu)后，坩堝的強度極低，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別小心，以防裂(lie)紋(wen)增大，導致金屬液滲入可(ke)能性增大，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完(wan)成后，要求操(cao)作人員責任(ren)心強，時刻(ke)注意(yi)檢查爐(lu)襯工況，保持整(zheng)個系統處于良(liang)好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束(shu)后，不(bu)管(guan)任何原因，都(dou)應**冷(leng)卻水系統循環12h左右，同時(shi)**爐膛內溫(wen)度低于200℃，否(fou)則將導致爐襯及(ji)感應線圈(quan)的(de)損傷甚(shen)至報廢(fei)。

    5、在運行過程中或(huo)空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次(ci)數和(he)時間(jian)，以減(jian)少熱損失(shi)和(he)爐襯急(ji)冷產生裂紋。

    6、正常(chang)生產應滿爐(lu)，禁(jin)止半(ban)爐(lu)生產。以(yi)免溫差過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊(bian)(bian)加料(liao)邊(bian)(bian)熔化，不允許鋼水(shui)化清以后再加料(liao)。尤其是廢鋼料(liao)加入量(liang)過大，造成鋼水(shui)液面波動大，鋼水(shui)易穿入液面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外(wai)穿爐。

    8、新搗筑的爐(lu)襯(chen)，應至少(shao)連續(xu)使用3-6爐(lu)，有利于形(xing)成足夠強(qiang)度的燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法：

    a出完鋼水，立即投入(ru)碎(sui)料若干(gan)，使爐(lu)襯自然(ran)冷(leng)卻。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷卻。

    c鋼水(shui)倒(dao)(dao)空、倒(dao)(dao)盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷(leng)卻。

    建議：按方(fang)法a進(jin)行(xing)冷卻(que)。

    10.爐(lu)襯應由(you)專人管理

    a每次開爐前，須(xu)有人(ren)確認同意后方可開爐。

    b每(mei)熔完(wan)一爐后，需有(you)人及時(shi)(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否(fou)繼續使(shi)用，做(zuo)到(dao)及時(shi)(shi)修補(bu)。一旦發現(xian)爐況較(jiao)差，影響到(dao)安全生(sheng)產，應(ying)立即停爐，并及時(shi)(shi)通(tong)知相關**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生(sheng)裂(lie)紋，易滲(shen)漏，每次開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采(cai)取補(bu)救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由(you)于膨脹系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避免分(fen)層(ceng)造(zao)成穿刺。

    e.冷(leng)卻時，裂(lie)紋≥2㎜要及(ji)時修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定(ding)爐襯是否拆除(chu)方法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時(shi)，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報警(jing)(jing)電流(liu)過(guo)大，確認報警(jing)(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定(ding)直流電(dian)壓(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鋼水重量相(xiang)當，爐(lu)襯(chen)無明顯局(ju)部(bu)侵蝕，直流電(dian)流上升(sheng)15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用過程中，若出現直流電(dian)流表(biao)及直流電(dian)壓(ya)表(biao)晃(huang)動幅度很大，或(huo)者(zhe)發(fa)現直流電(dian)流表(biao)持(chi)續(xu)上升(sheng)，直流電(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續(xu)下降，則(ze)證明爐(lu)襯(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立(li)即(ji)采取緊急措(cuo)施。

    12若(ruo)熔煉結束，爐(lu)內不允許留有鋼液，避(bi)免(mian)爐(lu)體上下溫差較(jiao)大致使坩堝(guo)拉傷(shang)，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝(guo)冷爐襯(chen)非..熔煉(lian)操作要求（冷爐啟(qi)動(dong)視停(ting)爐時間而定）：

    a.在爐內(nei)加入1/3碎料，四(si)周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內(nei)金屬(shu)爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允(yun)許產生液態金(jin)屬(shu)！

    d保(bao)溫結束后，可以進行(xing)正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加順序：先加入熔(rong)點較(jiao)低、元素燒損較(jiao)小的(de)爐料，熔(rong)點較(jiao)高、元素燒損較(jiao)大的(de)爐料后加，鐵合金.后加入。

    f加料時須特別注意：冷濕(shi)爐料和鍍鋅(xin)爐料要(yao)加在其(qi)它(ta)爐料上面，讓(rang)其(qi)慢慢進入鋼(gang)液中(zhong)，避免鋼(gang)液飛濺。金屬(shu)爐料中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼，密封管頭和其(qi)它(ta)易爆物(wu)品。