0.75噸(dun)中頻爐

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護工藝(yi)

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材(cai)料

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)(cai)料的確認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料有限(xian)公司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料，須(xu)對材(cai)(cai)料供應商的產品(pin)名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設備進(jin)行(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢查(cha);新涂抹膠泥要烘干烤(kao)透(tou)水份，確認無誤后方可(ke)進(jin)行(xing)鋪(pu)爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性(xing)加料5袋，然(ran)后扒平。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)由外(wai)周向內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有(you)序、交(jiao)叉(cha)(cha)、均勻的原則。然(ran)后用(yong)圓形(xing)平錘由中(zhong)心以螺旋(xuan)形(xing)式(shi)向外(wai)圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，平錘要求第二(er)錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實后用(yong)叉(cha)(cha)子把(ba)表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層與層之(zhi)間相互咬合及防止分(fen)層。

    b用水平儀及木(mu)板將爐(lu)底(di)找平。

    4 . 放置坩堝模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具失圓將導致坩堝壁厚不勻，必(bi)須(xu)重(zhong)新修整坩堝模(mo)具，使(shi)其符合(he)圖紙要(yao)求。

    b坩堝模(mo)具排氣(qi)孔直徑為3-6㎜，間(jian)距(ju)為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應(ying)用(yong)砂(sha)紙打磨后(hou)方可使(shi)用(yong)。

    c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚一致并(bing)和線(xian)圈同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用(yong)三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑坩堝(guo)壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的(de)材料扒(ba)松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔(zi)細檢查每一層(ceng)，注意不要讓任(ren)何包裝碎(sui)片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內！

    c如果爐(lu)襯(chen)材料(liao)進(jin)入鋪設材料(liao)之(zhi)間，需全部(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯(chen)材料(liao)就必須拆(chai)掉。

    d坩(gan)堝壁(bi)..層加料(liao)2袋，加料(liao)后扒平。然后用(yong)振(zhen)(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)、均(jun)勻的(de)原則。再用(yong)側錘(chui)振(zhen)(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振(zhen)(zhen)動時(shi)應嚴(yan)防碰傷石(shi)棉布。振(zhen)(zhen)實后將表面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上(shang)面(mian)的操作。

    f打(da)結(jie)至(zhi)1/3高度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必(bi)須(xu)將(jiang)爐(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因(yin)為此(ci)材(cai)料吸潮性(xing)強，加之鑄造車間粉塵(chen)大、雜(za)物多(duo)，影響爐(lu)襯壽命(ming)。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)(bu)可(ke)(ke)鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干料，其(qi)它部(bu)(bu)位可(ke)(ke)用爐(lu)襯(chen)材料加水玻璃(li)及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝壁插入(ru)，并使(shi)其.下端(duan)**在坩堝模(mo)的中(zhong)下部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放入坩(gan)堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整(zheng)個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿爐燒結(jie)，液(ye)面.高(gao)處達到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結(jie)。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼續(xu)加大(da)功率(lv)(lv)，使(shi)爐(lu)料開始熔化，約用2小時使(shi)電爐(lu)完全(quan)熔化成滿爐(lu)狀(zhuang)態，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫度大于(yu)1500℃時，一般每10分(fen)鐘監(jian)測一次(ci)溫度。

    f 在初始爐料熔化達到(dao)30％左右開(kai)始加料。

    g每次加(jia)料都應把上次料沒(mei)完全熔化(hua)之前進(jin)行，注意不要產(chan)生棚料現象(xiang)，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔煉(lian)過程(cheng)中(zhong)要仔細加料，注(zhu)意觀察(cha)爐況(kuang)，以免發現(xian)掛料現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐襯(chen)快速燒(shao)蝕，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應(ying)減(jian)少電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此(ci)時須(xu)傾斜爐(lu)體，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與(yu)掛(gua)料接觸，并(bing)使(shi)其熔(rong)(rong)化掉一個(ge)孔洞。

    e轉動爐體(ti)使(shi)其返(fan)回到(dao)直立位置，通(tong)過(guo)孔洞(dong)加料，使(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛料接觸并使(shi)之熔(rong)(rong)化。注意(yi)：進行此步驟(zou)時不要(yao)使(shi)熔(rong)(rong)煉金屬(shu)過(guo)熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使用初(chu)期(qi)，燒結層(ceng)薄，應盡量避免大功率(lv)送(song)電，產(chan)生過激(ji)的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷(shang)，通常前48h內(nei)不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡(jin)量(liang)避免(mian)料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到傷害(hai)。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機(ji)械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心，以(yi)防裂(lie)紋增大(da)，導致(zhi)金屬液滲(shen)入可能性增大(da)，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐(lu)(lu)子燒結(jie)完成后，要(yao)求操作人員責任(ren)心(xin)強，時(shi)刻(ke)注意檢查爐(lu)(lu)襯工況(kuang)，保持整(zheng)個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐(lu)(lu)工作(zuo)結(jie)束后，不管任何原因，都(dou)應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則(ze)將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯及感應(ying)線圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢。

    5、在(zai)運行過程中或空(kong)爐時(shi)，坩堝(guo)溫度仍很高(gao)，應減少爐蓋(gai)的開啟次數和時(shi)間，以減少熱損失和爐襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)(sheng)產應滿爐，禁(jin)止半爐生(sheng)(sheng)(sheng)產。以免溫(wen)差過大產生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應(ying)邊(bian)加料(liao)邊(bian)熔化(hua)，不(bu)允許鐵(tie)水(shui)(shui)化(hua)清以(yi)后再加料(liao)。尤其是廢鐵(tie)料(liao)加入(ru)量過大(da)，造(zao)成鐵(tie)水(shui)(shui)液(ye)面波動大(da)，鐵(tie)水(shui)(shui)易穿入(ru)液(ye)面以(yi)上未愈(yu)合的(de)爐襯，引起意外穿爐。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯(chen)，應至少(shao)連續(xu)使(shi)用3-6爐，有(you)利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法：

    a出完鐵水，立即投入(ru)碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鐵(tie)水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻(que)。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管(guan)快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法a進行冷卻。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐前，須(xu)有人(ren)確認同(tong)意(yi)后方可開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有(you)人(ren)及時檢查爐(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)襯可否繼續使用，做到及時修補。一旦發現爐(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并(bing)及時通(tong)知相關(guan)**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處(chu)，易產生裂紋，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細觀察，及(ji)時(shi)采取補救措施(shi)。

    d.用GS-01所做(zuo)的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料(liao)由于膨(peng)脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成(cheng)穿(chuan)刺。

    e.冷卻時(shi)，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修補。

    11.判定(ding)爐襯是否(fou)拆除方(fang)法：

    a當爐(lu)襯厚度低于(yu)30㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯(chen)報警電流過大，確認(ren)報警裝置無誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額定直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重量相當，爐襯無明(ming)顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆除。使用過程(cheng)中，若出現(xian)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表晃動幅度很(hen)大(da)，或者(zhe)發現(xian)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)表持續(xu)上升，直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表持續(xu)下降，則證明(ming)爐襯已經漏爐，需立即采取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留(liu)有鐵液，避免爐(lu)體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷(leng)爐啟動視(shi)停爐時間(jian)而(er)定）：

    a.在(zai)爐內加入滿爐鐵塊(kuai)。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金(jin)屬爐料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不(bu)允(yun)許產生液態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進行(xing)正常熔(rong)化。

    e熔煉過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順(shun)序：先加(jia)入(ru)(ru)熔點較(jiao)(jiao)低(di)、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損較(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金(jin).后加(jia)入(ru)(ru)。

    f加(jia)料時(shi)須特別注意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料和鍍鋅(xin)爐(lu)(lu)料要加(jia)在其它爐(lu)(lu)料上面，讓其慢慢進入鐵液(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)飛濺(jian)。金屬爐(lu)(lu)料中嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封(feng)管頭(tou)和其它易爆物品(pin)。