40噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及(ji)維(wei)護(hu)工藝(yi)

    一(yi)、筑爐(lu)

    1、坩堝耐火材(cai)料(liao)

    坩堝耐火材料(liao)的確認：選(xuan)購湖北安耐捷爐(lu)襯材料(liao)有限公司的酸性爐(lu)襯材料(liao)，須對材料(liao)供應(ying)商的產品名稱及(ji)型號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)(lu)設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹膠泥要烘干烤透(tou)水份，確認無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝報警系(xi)統。

    3、  爐(lu)底(di)打結。

    a..層加料25cm，然后扒平(ping)。用振動叉(cha)由外周向內叉(cha)3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實后用叉(cha)子把表(biao)面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相互咬合及(ji)防止分層。

    b第(di)二層加(jia)20cm,方法同上。

    c將(jiang)(jiang)爐底振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)吊入爐內，緩(huan)慢放下，使(shi)(shi)(shi)其居中落在爐底，向下放松吊勾使(shi)(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)完全壓(ya)(ya)牢爐底。將(jiang)(jiang)氣(qi)閥開(kai)啟，再次檢查氣(qi)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)是否(fou)牢靠。調節氣(qi)閥使(shi)(shi)(shi)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)器(qi)正常工作，壓(ya)(ya)縮空氣(qi)連續(xu)供(gong)應(ying)壓(ya)(ya)力≥0.6Mpa。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)時間約為20-30min。按四個(ge)方(fang)向，每個(ge)方(fang)向振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)5分鐘左(zuo)右。期間應(ying)數次交替變換氣(qi)壓(ya)(ya)，改變振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)頻(pin)率，使(shi)(shi)(shi)整個(ge)爐底獲得滿意的(de)振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)效果。振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)期間筑爐人員要嚴防振(zhen)(zhen)(zhen)動(dong)(dong)(dong)(dong)(dong)板(ban)跑偏。

    用水(shui)平(ping)儀及木板將爐底找平(ping)。

    d振動快結束時，低(di)速開(kai)啟振動器。然(ran)后再關閉氣(qi)閥(fa)，將(jiang)爐底(di)振動板緩(huan)慢提起，并檢(jian)查爐底(di)爐襯材料的筑爐密度。

    備注：(如沒有爐底振動板，用風鎬(hao)平錘沿四周向中間(jian)螺旋式一錘挨一錘打緊，重復兩遍）。

    e用(yong)鏝刀刮去多余高度(du)的(de)爐(lu)襯材料，用(yong)水平(ping)儀及(ji)木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩(gan)堝模具

    a坩(gan)堝模具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模具失圓將導致坩(gan)堝壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩(gan)堝模具，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b、放置(zhi)坩堝模具(ju)時，注意**坩堝壁厚(hou)一致并和線圈同(tong)心(xin)，焊(han)縫留(liu)于后半側，**前側.厚(hou)。

    c、用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a、務必(bi)將(jiang)底部與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b、添加(jia)耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不(bu)要讓任(ren)何包裝碎(sui)片及其它(ta)雜物混(hun)入爐襯(chen)材料內！

    c、如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)(liao)(liao)之間，需全部(bu)清除。如無法清除，全部(bu)爐(lu)襯材(cai)料(liao)(liao)(liao)就必須(xu)拆掉。

    d、坩堝壁每一層加(jia)料12cm，加(jia)料后扒平。然后用(yong)振動叉叉3-4遍(bian)(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，再用(yong)平錘錘兩(liang)遍(bian)(bian)，下一錘要壓(ya)著上一錘的二分之一，注意(yi)有序(xu)、交(jiao)叉、均勻的原則。

    e、從第(di)二層至(zhi)爐(lu)頂，重復上面的(de)操作(zuo)。

    f、打結至(zhi)1/3高(gao)度，可(ke)去掉楔木塊。

    g、必須將爐襯一次性打(da)完，嚴(yan)禁停停打(da)打(da)，因為此材(cai)料(liao)吸潮(chao)性強(qiang)，加之(zhi)鑄造車間粉塵大(da)、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴(zui)下部可鋪一層10-20㎜爐襯(chen)材料干料，其它(ta)部位可用(yong)爐襯(chen)材料加水玻璃及水進行施工。

    7、提拔(ba)(ba)坩鍋(guo)(guo)模具，行車的吊鉤處于坩鍋(guo)(guo)正中間位置，點頓式拔(ba)(ba)起坩鍋(guo)(guo)。

    8、坩鍋模拔起(qi)后爐壁內用1/3水玻璃2/3水稀(xi)釋(shi)后均勻的灑在爐壁內。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將爐壁四周鋪上彩鋼瓦(wa)，以免加料刮(gua)傷爐壁。

    2、加入(ru)刨花和(he)碎料滿(man)爐到爐膛(tang)內。

    3、用(yong)石棉布(bu)或爐蓋(gai)將爐膛蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣孔即可(ke)，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐(lu)燒(shao)結，液面.高處(chu)達到(dao)離爐(lu)口100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整(zheng)體燒(shao)結。

    5、燒結規范：

    a．緩慢加大功率至(zhi)爐內刨花和碎料發(fa)紅(hong)，耗時一個(ge)半小(xiao)時。

    b. 繼續加大(da)功率，使(shi)爐(lu)料開(kai)始熔(rong)化(hua)，約用2小時(shi)使(shi)電(dian)爐(lu)完全熔(rong)化(hua)成滿(man)爐(lu)狀態(tai)，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及(ji)時(shi)扒掉。低功率的升溫至(zhi)爐(lu)溫1600℃(±20℃)。

    C、在1600℃(±20℃)保溫1h。

    d、 當鐵水溫度(du)大于1600℃時，一般每10分鐘監測一次溫度(du)。

    e、每次(ci)加料都應在上次(ci)料沒完全熔化(hua)之(zhi)前進行，注意不(bu)要(yao)產生棚料現象，繼續加料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔細(xi)加(jia)料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高，可使(shi)爐(lu)襯快速(su)燒蝕，并隨時有爆炸的(de)危險(xian)。

    c出(chu)現掛料后，應減少(shao)電源(yuan)功(gong)率為保溫(wen)功(gong)率的25%即可，以(yi)防熔融(rong)金(jin)屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融(rong)金屬與(yu)掛料接(jie)觸，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回到(dao)直立位置，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛(gua)料接(jie)觸并使(shi)之熔化(hua)。注意：進行此(ci)步驟時不要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維(wei)護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初(chu)期，燒(shao)結層薄，應(ying)盡量避免大功率送(song)電，產(chan)生過(guo)(guo)激的電磁(ci)攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過(guo)(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加(jia)料時，應盡量避免(mian)料砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝的強度極(ji)低，嚴禁加(jia)大塊料。人(ren)工加(jia)料也(ye)應特別小心(xin)，以(yi)防裂紋(wen)增大，導(dao)致金屬液滲入(ru)可能性增大，造(zao)成(cheng)漏(lou)爐事故(gu)。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人員(yuan)責(ze)任心強(qiang)，時(shi)刻注意(yi)檢查爐襯(chen)工況，保持(chi)整個系統處于(yu)良(liang)好(hao)狀(zhuang)態(tai)。

    4、中頻(pin)爐(lu)工(gong)作結束后，不(bu)管任何原(yuan)因，都應**冷(leng)卻水(shui)系統(tong)循環12h左右，同時**爐(lu)膛內溫度低于200℃，否(fou)則將導致爐(lu)襯及感應線圈的損傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong)或空爐(lu)時，坩堝溫度仍很高，應減少爐(lu)蓋(gai)的開啟(qi)次數和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐(lu)襯急冷產生裂(lie)紋。

    6、正常生產(chan)應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產(chan)。以免(mian)溫差過大產(chan)生裂(lie)紋。

    7、正常熔化(hua)時(shi)應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清(qing)以后再加(jia)料。尤(you)其是廢鐵料加(jia)入(ru)量過大(da)，造成鐵水液(ye)面波動大(da)，鐵水易穿(chuan)入(ru)液(ye)面以上未愈合的爐(lu)襯，引起意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑的爐(lu)襯，應至少連續使用3-6爐(lu)，有利(li)于(yu)形(xing)成足夠(gou)強度的燒結(jie)層(ceng)。

    9、爐(lu)襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即投入碎(sui)料若干，使(shi)爐襯(chen)自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水(shui)倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡，用風機和風管快(kuai)速(su)降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進行(xing)冷卻。

    10.爐襯應由專(zhuan)人(ren)管理

    a每次開爐前，須有(you)人確認同意后方可開爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)后，需(xu)有(you)人(ren)及時(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度(du)，判(pan)斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使(shi)用，做到(dao)及時(shi)修(xiu)補。一(yi)旦發現爐(lu)況(kuang)較差，影響到(dao)安全生產，應(ying)立即停爐(lu)，并及時(shi)通(tong)知(zhi)相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏(lou)，每次開爐(lu)前(qian)都應仔細(xi)觀察(cha)，及(ji)時(shi)采取補救措(cuo)施。

    d.用GS-01所做(zuo)的爐領與爐襯材料由于膨脹系數(shu)不(bu)同，產生裂紋，需及時修補，避免(mian)分層(ceng)造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度(du)低于70㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯(chen)報(bao)警電流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無誤(wu)動(dong)作，此時需(xu)拆爐(lu)。

    c當在某一額(e)定直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下，前期和后期的鐵(tie)水重量(liang)相當，爐襯(chen)無(wu)明(ming)顯局部侵蝕，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除(chu)。使用過程(cheng)中，若出現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表及直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表晃動幅度很(hen)大，或(huo)者發現直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)表持續上升(sheng)，直流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表持續下降，則證明(ming)爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立即采(cai)取緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔(rong)煉結束，爐(lu)內(nei)不允許留有鐵液，避免爐(lu)體上(shang)下溫(wen)差(cha)較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂紋。