鐵水包澆注料

 一般介紹

       鐵水(shui)包(bao)澆注料是選用剛玉及特(te)級礬土作為(wei)主要原料(liao)配制而成。此產品為(wei)耐火澆(jiao)注材料，可(ke)作為鐵水包內(nei)襯材料使用，具有施工方便，抗熱震(zhen)性好，耐(nai)高溫、強(qiang)度高、抗渣性優(you)良、無污染等特點。

標準(zhun)包(bao)裝和儲存方法

     用(yong)25 公斤(jin)牛(niu)皮紙(zhi)袋包裝；放在干燥處防止(zhi)吸潮。建議儲存期不超過 6 個月。

施(shi)工技術參數

     請參照公司《鐵(tie)水包澆注料施工技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模壁(bi)應清理干凈，達到光潔，然后均勻刷上(shang)脫模潤滑(hua)油(you)（黃油(you)和機油(you)適量混勻，也(ye)可用鐵皮(pi)包裹(guo)摸具）后裝配牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌(ban)(ban)機和震動(dong)設備開機試運行，以(yi)保護設備正常，攪(jiao)拌(ban)(ban)機內應清理(li)干凈，防止雜(za)物混料。

2． 澆注料(liao)(liao)倒入攪拌(ban)(ban)機后開(kai)機攪拌(ban)(ban)1-2分(fen)鐘，然后邊(bian)加(jia)水(shui)邊(bian)攪拌(ban)(ban)，。攪拌(ban)(ban)時(shi)間為2～3分(fen)鐘。必須使用(yong)(yong)潔(jie)凈的(de)自(zi)來(lai)水(shui)，以材料(liao)(liao)的(de)質(zhi)量(liang)比(bi)加(jia)入，澆注料(liao)(liao)應(ying)根據現場環境情況進行調整，要(yao)控制加(jia)水(shui)量(liang)，視氣溫變化按產(chan)品介紹型號對應(ying)比(bi)例加(jia)水(shui)，水(shui)份(fen)過大或過小都(dou)會影響材料(liao)(liao)的(de)性能(neng)。檢驗泥料(liao)(liao)水(shui)份(fen)是否合適的(de)方法是：用(yong)(yong)手抓(zhua)一(yi)把混(hun)好(hao)的(de)泥料(liao)(liao)，裹成團狀，拋起300mm高(gao)，3～5次(ci)，泥料(liao)(liao)表面泛水(shui)發明，不(bu)(bu)開(kai)裂，不(bu)(bu)流(liu)(liu)淌為適中(zhong)（開(kai)裂水(shui)份(fen)小，流(liu)(liu)淌水(shui)份(fen)大）。混(hun)合好(hao)后，便可出機使用(yong)(yong)。每次(ci)攪拌(ban)(ban)的(de)料(liao)(liao)，必須在30分(fen)鐘內用(yong)(yong)完，凡(fan)攪拌(ban)(ban)后超過30分(fen)鐘沒有(you)流(liu)(liu)動(dong)性的(de)料(liao)(liao)不(bu)(bu)得使用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌好的澆注料(liao)從四周均(jun)勻倒入胎膜(mo)內，邊(bian)加料(liao)邊(bian)用(yong)振(zhen)動(dong)棒(bang)振(zhen)動(dong)，以表(biao)面泛漿無大量(liang)氣(qi)泡排出(chu)為宜。

2． 振動(dong)成型后(hou)，鐵水包應移至專(zhuan)用(yong)區域(yu)自然干燥(zao)，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆(jiao)注成(cheng)型后約**或視(shi)氣溫情況待達(da)到(dao)強度(du)后即進行脫模(mo)。（防止(zhi)時間(jian)過長造(zao)成(cheng)脫模(mo)困(kun)難）

2． 脫模時必(bi)須垂直起模，不可(ke)強行(xing)敲擊或撬開(kai)模具(ju)，以免造成澆筑層缺(que)角或損壞。

3． 脫模后移至專用區域進行自然干燥養護(hu)48小時(shi)后方可點火(huo)烘烤(kao)。

五、 烘烤

具體(ti)操(cao)作升溫如下表：

備注：1.烘烤時(shi)間從0開始，到約第27h結(jie)束；

      2.升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)時為勻(yun)(yun)速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)，在現(xian)實情(qing)況下，盡可能的實現(xian)較勻(yun)(yun)速升(sheng)溫(wen)(wen)(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作(zuo)按照現場實際情況處(chu)理。

      4.大火烘(hong)烤(kao)時，.高溫度約為1000℃，可略微提高少許(xu)，不應低(di)于(yu)1000℃。

      5.具(ju)體的烘烤(kao)方案可以根據(ju)現場情況進(jin)行調(diao)整。