1噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的確(que)認：選購湖北安耐(nai)(nai)捷爐襯材(cai)(cai)料(liao)有限公司(si)酸性(xing)爐襯材(cai)(cai)料(liao)，須對(dui)材(cai)(cai)料(liao)供(gong)應(ying)商的產品名稱(cheng)及型號進(jin)行確(que)認。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐前(qian)應對(dui)電(dian)爐設備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓(ya)，試(shi)運行(xing)，爐體傾動(dong)檢查;新涂(tu)抹膠泥要烘干烤透水份，確(que)認(ren)無誤后方可進行(xing)鋪爐及(ji)筑爐。

    2、  安裝報警系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性加(jia)料7袋，然后扒平(ping)。用(yong)振動叉(cha)(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻(yun)的原則。然后用(yong)圓形平(ping)錘由(you)中心(xin)以(yi)螺(luo)旋形式向外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平(ping)錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗實(shi)后用(yong)叉(cha)(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層與層之間相(xiang)互咬合(he)及防(fang)止(zhi)分(fen)層。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模具誤(wu)差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚(hou)不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符(fu)合(he)圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣孔直徑(jing)為(wei)3-6㎜，間(jian)距為(wei)150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應(ying)用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置(zhi)坩堝模具時(shi)，注(zhu)意**坩堝壁厚一致并和線圈(quan)同心，焊縫留于后半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁

    a務(wu)必將底部與坩堝壁接觸的材(cai)料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注意不要(yao)讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片(pian)及(ji)其它雜物混入爐(lu)襯材料內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)(cai)料(liao)進入鋪(pu)設(she)材(cai)(cai)料(liao)之間，需(xu)全(quan)部清(qing)除。如無法清(qing)除，全(quan)部爐襯材(cai)(cai)料(liao)就必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料3袋(dai)，加(jia)料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻的原(yuan)則。再用側錘(chui)振2遍(bian)，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘(chui)振動時應嚴防碰傷(shang)石(shi)棉布(bu)。振實(shi)后(hou)將表面扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上面的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉(diao)楔木塊(kuai)。

    g必須將爐襯一次性(xing)打(da)完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打(da)打(da)，因為(wei)此(ci)材料(liao)吸潮性(xing)強，加之鑄造(zao)車間粉塵大(da)、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)(lu)嘴下部可鋪一(yi)層10-20㎜爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其(qi)它部位(wei)可用爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型(xing)熱(re)電偶靠坩(gan)堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下(xia)端(duan)**在坩(gan)堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放(fang)入坩堝模內。

    3、用石棉布(bu)或爐蓋(gai)將坩(gan)堝(guo)模蓋(gai)住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位(wei)置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以300℃/h將(jiang)爐(lu)料加熱到900℃，并(bing)在(zai)此保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型(xing)熱電偶。

    c繼續(xu)加大功率，使爐(lu)料開始熔化，約用2小時使電爐(lu)完全熔化成(cheng)滿(man)爐(lu)狀態，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率的升溫(wen)至(zhi)爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保(bao)溫1h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫度。

    f 在初始爐料(liao)熔化(hua)達到(dao)30％左右開始加料(liao)。

    g每次(ci)加料(liao)(liao)都應把上(shang)次(ci)料(liao)(liao)沒完(wan)全熔化之前進(jin)行，注意不(bu)要產生棚(peng)料(liao)(liao)現象，繼續加料(liao)(liao)至爐滿。

    6、熔(rong)煉過程中掛料的(de)發生及處理：

    a熔(rong)煉過程(cheng)中要仔細加料(liao)(liao)，注意觀察爐況，以免發現(xian)(xian)掛料(liao)(liao)現(xian)(xian)象。

    b掛料(liao)下(xia)熔池內熔融金屬溫度過高(gao)，可(ke)使(shi)爐襯(chen)快(kuai)速燒蝕(shi)，并隨時(shi)有爆炸(zha)的危險。

    c出(chu)現掛料后(hou)，應減(jian)少電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融金屬過熱。

    d此時須傾(qing)斜爐(lu)體，使熔(rong)(rong)融金(jin)屬與(yu)掛料接(jie)觸，并使其熔(rong)(rong)化(hua)掉(diao)一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體(ti)使(shi)其返回(hui)到直立位置，通(tong)過孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛(gua)料(liao)接觸并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行此步(bu)驟時(shi)不(bu)要使(shi)熔(rong)煉金屬過熱。

    三(san)、維(wei)護(hu)工(gong)藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免大(da)功率送電(dian)，產(chan)生(sheng)過(guo)激(ji)的電(dian)磁攪拌，使(shi)爐襯(chen)損傷，通常前(qian)48h內不超(chao)過(guo)總功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)(ying)盡(jin)量避免料(liao)砸坩(gan)堝(guo)(guo)，使坩(gan)堝(guo)(guo)受到傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)(guo)的強(qiang)度(du)極低(di)，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應(ying)(ying)特別小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲(shen)入可(ke)能性增大(da)，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒(shao)結(jie)完成后，要求操(cao)作人員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工(gong)況，保(bao)持(chi)整(zheng)個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中頻爐工作(zuo)結束(shu)后(hou)，不管(guan)任何(he)原因，都應(ying)**冷卻(que)水系統循環12h左(zuo)右，同時**爐膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐襯及感應(ying)線(xian)圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過(guo)程(cheng)中或空爐時，坩(gan)堝溫度(du)仍(reng)很(hen)高，應減少爐蓋的開啟(qi)次(ci)數和(he)時間，以減少熱損(sun)失和(he)爐襯急冷(leng)產(chan)生裂紋。

    6、正常生(sheng)(sheng)產(chan)應(ying)滿(man)爐，禁止(zhi)半爐生(sheng)(sheng)產(chan)。以免(mian)溫差過(guo)大(da)產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加料邊熔化(hua)，不允許鐵水化(hua)清以后再(zai)加料。尤其是(shi)廢鐵料加入(ru)量過大(da)，造成(cheng)鐵水液面波動大(da)，鐵水易穿(chuan)入(ru)液面以上未愈(yu)合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少(shao)連(lian)續(xu)使(shi)用3-6爐，有(you)利于形成足夠(gou)強度(du)的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵水，立即(ji)投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空(kong)、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)，用風機和(he)風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建(jian)議(yi)：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管(guan)理

    a每次開爐前，須(xu)有人(ren)確認同意后方可(ke)開爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)(lu)后，需(xu)有人(ren)及時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯侵(qin)蝕程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼(ji)續使用，做到及時修補。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及時通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與(yu)爐(lu)(lu)襯結合處，易(yi)產(chan)生裂紋(wen)，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)(lu)前都應仔細觀察，及時采(cai)取補救(jiu)措(cuo)施。

    d.用GS-01所做的(de)爐領與爐襯材料由(you)于膨脹(zhang)系數不同，產生裂紋，需及時(shi)修補(bu)，避免(mian)分層造成穿刺。

    e.冷(leng)卻時(shi)，裂紋≥2㎜要(yao)及時(shi)修補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯是(shi)否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于30㎜時，必須(xu)拆(chai)除。

    b當爐(lu)襯報警電(dian)流過大(da)，確認報警裝置無誤(wu)動作，此時需拆(chai)爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下，前期(qi)和后期(qi)的(de)鐵水重量(liang)相當，爐襯(chen)無明(ming)顯(xian)局部(bu)侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用(yong)過(guo)程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃(huang)動幅(fu)度很大，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持續(xu)下降，則證明(ming)爐襯(chen)已經漏爐，需立即采(cai)取緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐內不(bu)允(yun)許留有(you)鐵液，避免爐體(ti)上下溫差較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求(qiu)（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時(shi)間(jian)而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿(man)爐鐵(tie)塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)(lu)蓋，以900℃/h將爐(lu)(lu)內金(jin)屬爐(lu)(lu)料升溫(wen)到(dao)900℃。

    c在900℃保溫(wen)1h。在此期間，不允許(xu)產生(sheng)液(ye)態金屬！

    d保溫結束后，可以(yi)進(jin)行正(zheng)常(chang)熔(rong)化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔(rong)點較低、元素(su)(su)燒(shao)損較小的爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較高、元素(su)(su)燒(shao)損較大的爐(lu)料(liao)后加，鐵合(he)金.后加入。

    f加(jia)(jia)料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷濕(shi)爐料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐料(liao)(liao)要(yao)加(jia)(jia)在其它爐料(liao)(liao)上(shang)面，讓其慢慢進入鐵(tie)液中，避(bi)免(mian)鐵(tie)液飛(fei)濺。金屬爐料(liao)(liao)中嚴禁混有彈殼，密封管頭和(he)其它易爆(bao)物品。