8噸(dun)中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工藝

    一、筑(zhu)爐

    1、坩(gan)堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)的確(que)認：選購湖北安耐捷爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)有限(xian)公司的酸性爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)，須對材(cai)(cai)(cai)料(liao)(liao)供應商的產品名稱及型號(hao)進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行試水(shui)試壓，試運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查(cha);新涂抹膠泥(ni)要烘干烤(kao)透水(shui)份，確認(ren)無誤后(hou)方可(ke)進行鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、  安裝報警系(xi)統。

    3、  爐底(di)打結。

    a..層(ceng)加料18袋，然后扒(ba)平。用(yong)振(zhen)動叉(cha)(cha)由外(wai)周向內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的原則。然后用(yong)圓形(xing)平錘由中(zhong)心以螺旋形(xing)式(shi)向外(wai)圓周振(zhen)2遍(bian)，耗時3-6分鐘(zhong)，平錘要求第(di)二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實(shi)后用(yong)叉(cha)(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之(zhi)間相(xiang)互(hu)咬合及防止分層(ceng)。

    b第二層(ceng)加料16袋，方法同(tong)上。

    c用水(shui)平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝(guo)模具

    a坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)失圓將導(dao)致坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)壁厚不(bu)勻，必(bi)須(xu)重新修整坩(gan)(gan)(gan)堝(guo)(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖(tu)紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用砂紙打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具(ju)時，注意**坩堝(guo)壁厚一致并和(he)線圈同(tong)心，焊縫留于后半側(ce)(ce)，**前(qian)側(ce)(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將(jiang)底部與坩堝(guo)壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火材(cai)料(liao)，須仔細檢(jian)查每一(yi)層，注意不要讓任何(he)包(bao)裝碎片(pian)及其它雜(za)物混入(ru)爐襯材(cai)料(liao)內(nei)！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設(she)材(cai)料之間(jian)，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材(cai)料就必須拆掉(diao)。

    d坩堝壁..層加料6袋，加料后(hou)扒平。然后(hou)用(yong)振動叉叉3-4遍，耗(hao)(hao)時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的原則(ze)。再用(yong)側錘振2遍，耗(hao)(hao)時3-6分(fen)鐘，側錘振動時應嚴防碰傷石棉布(bu)。振實后(hou)將表(biao)面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二(er)層至爐頂(ding)，重復上面的操作(zuo)。

    f打(da)結(jie)至(zhi)1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐襯一(yi)次性打(da)完，嚴禁(jin)停停打(da)打(da)，因為此(ci)材(cai)料吸潮性強，加之鑄造車間(jian)粉塵大(da)、雜物多，影響爐襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐嘴下部(bu)可鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可用(yong)爐襯材料(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶(ou)靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下端**在坩堝(guo)模的中下部(bu)位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊密(mi)實地(di)放入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將坩(gan)堝模(mo)蓋住，僅留一(yi)排氣孔即可，使整個(ge)爐襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐燒結，液面(mian).高處達到離(li)爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規范(fan)：

    a以100℃/h將爐(lu)料加熱(re)到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保(bao)溫結束后,取出K型熱電偶。

    c繼續加(jia)大功(gong)率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約用5小時(shi)使電爐(lu)完(wan)全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當(dang)溫(wen)(wen)度達(da)到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時(shi)扒(ba)掉。低功(gong)率(lv)的升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當(dang)鐵水溫度(du)大于1500℃時，一般(ban)每10分鐘監測(ce)一次溫度(du)。

    f 在初始爐料(liao)熔化達(da)到30％左右開始加料(liao)。

    g每(mei)次(ci)加料(liao)都應在上次(ci)料(liao)沒完全熔化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼(ji)續加料(liao)至爐滿(man)。

    6、熔煉(lian)過程中掛料(liao)的發生(sheng)及處理：

    a熔煉過程中要仔細加料，注意觀察爐況，以免出現掛料現象。

    b掛料(liao)下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高(gao)，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危(wei)險。

    c出現掛(gua)料后，應減少(shao)電源功率(lv)為保溫功率(lv)的25%即(ji)可，以防熔融金屬過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使其熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回到(dao)直(zhi)立位置(zhi)，通過(guo)孔洞加料(liao)，使(shi)熔(rong)融金屬與掛料(liao)接觸(chu)并使(shi)之熔(rong)化。注意：進行(xing)此步驟時不要使(shi)熔(rong)煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工藝(yi)

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層薄，應(ying)盡量避免大功率送電，產生過激的(de)電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超(chao)過總功率的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)砸(za)坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷(leng)爐后(hou)，坩堝的強度(du)極低，嚴(yan)禁機(ji)械加(jia)料(liao)。人工加(jia)料(liao)也應特別小心，以防(fang)裂(lie)紋增大，導致金屬液滲入可能(neng)性(xing)增大，造(zao)成漏爐事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子燒結(jie)完成后，要求操作人員(yuan)責任心強(qiang)，時刻注(zhu)意檢查(cha)爐(lu)襯工況，保(bao)持(chi)整個系統處(chu)于良好狀態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作結束后，不管任何原因，都應**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛(tang)內溫度低于200℃，否則(ze)將導致爐襯(chen)及感(gan)應線圈的損傷甚至(zhi)報廢(fei)。

    5、在(zai)運行過程中或空(kong)爐時(shi)，坩堝溫度仍很高，應減少爐蓋(gai)的開啟(qi)次數和(he)時(shi)間，以減少熱損失(shi)和(he)爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產(chan)應滿(man)爐(lu)，禁止(zhi)半爐(lu)生產(chan)。以免溫差過(guo)大產(chan)生裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清以后再加料。尤其是廢鐵(tie)料加入量過大(da)，造成(cheng)鐵(tie)水液面波(bo)動大(da)，鐵(tie)水易穿(chuan)入液面以上未(wei)愈合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應(ying)至少連續使用3-6爐，有利(li)于形成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水(shui)，立即投(tou)入碎料若干，使爐(lu)襯自(zi)然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用(yong)風(feng)機和風(feng)管(guan)快速降(jiang)溫冷卻。

    建議(yi)：按(an)方法a進行冷卻。

    10.爐襯應(ying)由專人管理(li)

    a每次(ci)開爐(lu)前，須(xu)有人確認同意(yi)后方可開爐(lu)。

    b每(mei)熔(rong)完一(yi)爐(lu)后，需有人及(ji)時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否繼續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)(shi)修補(bu)。一(yi)旦發(fa)現爐(lu)況較(jiao)差，影(ying)響到(dao)安全生產，應立即停爐(lu)，并(bing)及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易產生裂紋(wen)，易滲(shen)漏，每次開爐前(qian)都應仔細(xi)觀察，及時采取補救措施。

    d.用GS-01所(suo)做的(de)爐領(ling)與(yu)爐襯(chen)材(cai)料由于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋(wen)，需及時(shi)修補(bu)，避免分層造(zao)成穿刺。

    e.冷(leng)卻(que)時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是(shi)否拆除方法(fa)：

    a當(dang)爐襯厚度低于50㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大，確認(ren)報警裝置無(wu)誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當在某一額(e)定直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)下，前期和后期的(de)鐵水重量(liang)相當，爐襯無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯須拆除。使(shi)用過程中(zhong)，若出(chu)現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表晃動(dong)幅度(du)很大，或者發現(xian)直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)流(liu)表持(chi)續上升(sheng)，直(zhi)流(liu)電(dian)(dian)壓(ya)(ya)表持(chi)續下降，則證(zheng)明(ming)爐襯已經漏爐，需(xu)立即采取(qu)緊急措施。

    12若熔(rong)煉結(jie)束，爐內不允許(xu)留(liu)有鐵(tie)液，避免(mian)爐體上下溫(wen)差較大致使坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩堝冷爐襯非..熔煉操作(zuo)要求(qiu)（冷爐啟動視停爐時間而定）：

    a.在(zai)爐(lu)內加入滿(man)爐(lu)鐵塊。

    b蓋好爐蓋，以300℃/h將爐內金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫2h。在(zai)此(ci)期間，不允許產生(sheng)液態金屬！

    d保溫結束后，可(ke)以(yi)進行正常(chang)熔化。

    e熔煉過程中各種爐料(liao)的(de)(de)添加(jia)(jia)(jia)順序：先加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)熔點較(jiao)低、元素燒(shao)損較(jiao)小(xiao)的(de)(de)爐料(liao)，熔點較(jiao)高、元素燒(shao)損較(jiao)大的(de)(de)爐料(liao)后加(jia)(jia)(jia)，鐵合金.后加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)和鍍(du)鋅爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵(tie)液中，避免鐵(tie)液飛濺。金屬爐(lu)(lu)(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼(ke)，密封管頭和其(qi)它易(yi)爆(bao)物品(pin)。