1﹒5噸中頻爐

    筑爐烘(hong)爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)

    坩堝耐火材(cai)料的(de)(de)確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有(you)限(xian)公司的(de)(de)中性(xing)爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供(gong)應商(shang)的(de)(de)產品名稱及型號確認無誤(wu)后方(fang)可使用。

    ?設備檢(jian)查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設備進行試水試壓(ya)，試運行，爐(lu)體傾(qing)動檢查，確認無誤后方可(ke)進行鋪爐(lu)及(ji)筑爐(lu)。

    2、安裝報警系統

    3、爐(lu)底打結

    a一次性加料10袋，然后扒平(ping)。用振動叉由外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原(yuan)則(ze)。然后用圓(yuan)(yuan)形平(ping)錘(chui)(chui)由中心(xin)以螺旋形式(shi)向(xiang)外圓(yuan)(yuan)周振2遍，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)(zhong)，平(ping)錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)1/3，不漏錘(chui)(chui)。搗實(shi)后用叉子把(ba)表面刮(gua)松5-10㎜，以利(li)于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬(yao)合及(ji)防止分(fen)層(ceng)。

    b用水平儀及木板將爐底找平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具誤(wu)差≤5mm。坩堝模(mo)具失圓將(jiang)導致(zhi)坩堝壁厚不勻，必須重新修整坩堝模(mo)具，使其(qi)符合圖紙(zhi)要(yao)求。

    b坩堝(guo)模具(ju)(ju)排氣孔(kong)直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具(ju)(ju)如(ru)果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨(mo)后方可使用(yong)。

    c放置坩堝模(mo)具時，注(zhu)意**坩堝壁厚(hou)一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊(han)縫留于后半側，**前側.厚(hou)。

    d用三個(ge)木楔塊固定坩堝模具(ju)。

    5、  填(tian)充坩堝壁(bi)

    a務(wu)必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火材料(liao)，須仔細檢查每一層，注意(yi)不要讓任(ren)何包裝碎片及其它雜物混入爐襯材料(liao)內！

    c如(ru)果爐襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)進入了鋪設材(cai)料(liao)(liao)之間(jian)，，須(xu)(xu)全(quan)(quan)部(bu)清(qing)除(chu)干凈(jing)，如(ru)無(wu)法清(qing)除(chu)，全(quan)(quan)部(bu)爐襯(chen)材(cai)料(liao)(liao)就必須(xu)(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料3袋，加(jia)料后扒(ba)平。然后用(yong)振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時(shi)12-15分鐘，注意有序、交叉、均勻(yun)的原(yuan)則。再用(yong)側(ce)錘(chui)振(zhen)2遍(bian)，耗(hao)時(shi)3-6分鐘，側(ce)錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰傷(shang)石棉布(bu)。振(zhen)實后將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上面的操(cao)作(zuo)。

    f打結至1/2高(gao)度以上，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁(jin)停(ting)停(ting)打打，因為此材料吸潮(chao)性(xing)強，加之鑄造車間(jian)粉塵大、雜(za)物(wu)多，影(ying)響爐襯壽(shou)命。

    6、 爐嘴的(de)施工

    爐嘴下部可鋪一(yi)層(ceng)10-20mm爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)干(gan)料(liao)(liao)，其它部位可用爐襯材(cai)(cai)料(liao)(liao)加水(shui)玻璃及水(shui)進(jin)行施工。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶(ou)靠坩堝(guo)壁(bi)插入，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將爐內加入1/3碎(sui)料，四周(zhou)排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅(jin)留一排氣(qi)孔即(ji)可(ke)，使整個爐(lu)襯受熱均(jun)勻。

    4、須滿爐(lu)(lu)燒結(jie)，液面.高處達到離爐(lu)(lu)口(kou)100㎜左(zuo)右(you)位置，以利整體(ti)燒結(jie)。

    5、燒結規范(參照烘爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加(jia)熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫(wen)度(du)達到1050℃左(zuo)右時(shi)，務(wu)必將(jiang)K型熱(re)電偶取出。

    d繼續加大功率(lv)，使爐料開(kai)始熔化，迅速把鋼料化滿。當溫(wen)度達到1500℃，將爐渣及(ji)時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在(zai)1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水溫度大(da)于1500℃時(shi)，一般(ban)每10分鐘監(jian)測一次溫度。

    g在初(chu)始爐料熔化(hua)達(da)到90%左(zuo)右(you)開始加料。

    h每次加料都應(ying)把上次料沒完全熔(rong)化(hua)之前進(jin)行，注意不要(yao)產生棚(peng)料現象(xiang)，繼續加料至爐滿。

    6．熔煉(lian)過(guo)程中掛料的發(fa)生及處(chu)理：

    a熔煉過程中(zhong)要(yao)仔細加(jia)料，注意(yi)觀察爐(lu)況(kuang)，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度(du)過(guo)高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并(bing)隨時有爆炸(zha)的危險。

    c出現掛料后，應減(jian)少電源功(gong)率為(wei)保(bao)溫功(gong)率的(de)25%即(ji)可，以防(fang)熔融(rong)金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜(xie)爐體，使(shi)熔融金屬與掛料(liao)接觸，并(bing)使(shi)其熔化掉一(yi)個孔洞。

    e轉動爐體使其返(fan)回到直立位(wei)置，通(tong)過(guo)孔洞加料(liao)，使熔融(rong)金(jin)屬與掛料(liao)接(jie)觸并(bing)使之熔化。注意：進(jin)行此步驟時不(bu)要使熔煉金(jin)屬過(guo)熱(re)。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大(da)功率送(song)電，產(chan)生過(guo)激的電磁攪拌(ban)，使(shi)爐襯損傷，通常(chang)前48h內不超過(guo)總(zong)功率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡(jin)量避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩堝(guo)的強度極低(di)，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也(ye)應特別小心，以防裂(lie)紋增大，導致(zhi)金屬液滲入可能性增大，造(zao)成漏(lou)爐事故。

    3、爐子(zi)燒結完成后(hou)，要求操作人員責任心強(qiang)，時刻注意檢查爐襯工(gong)況，保持整個系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工作結束(shu)后，不(bu)管任何原因，都應**冷(leng)卻(que)水系統循(xun)環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于200℃，否則將導致爐(lu)(lu)襯及感應線(xian)圈(quan)的損(sun)傷甚至報廢(fei)。

    5、在(zai)運行(xing)過程中(zhong)或(huo)空爐時(shi)，坩(gan)堝溫度仍很高，應減少(shao)爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以減少(shao)熱(re)損失和爐襯急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿(man)爐(lu)，禁(jin)止半(ban)爐(lu)生產。以免(mian)溫差過大產生裂(lie)紋。

    7、正(zheng)常熔化時應邊加(jia)料邊熔化，不允(yun)許(xu)鋼水化清以后再(zai)加(jia)料。尤其是(shi)廢鋼料加(jia)入量過大(da)(da)，造成(cheng)鋼水液面波動(dong)大(da)(da)，鋼水易(yi)穿入液面以上未愈合(he)的爐襯，引(yin)起意(yi)外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形成足夠強度的(de)燒(shao)結層。

    9、爐襯(chen)冷卻方法(fa)：

    a出完鋼水，立即投(tou)入碎料(liao)若干(gan)，使爐襯自然冷卻(que)。

    b鋼水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

    c鋼水倒空(kong)、倒盡，用風(feng)機(ji)和(he)風(feng)管快速降溫冷卻。

    建(jian)議：按方法a進行冷(leng)卻。

    10.爐襯應由專人(ren)管理

    a每次開(kai)爐前，須(xu)有人確認同意后方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人(ren)及(ji)時檢查爐襯侵(qin)蝕程度，判斷爐襯可(ke)否繼續(xu)使(shi)用，做到及(ji)時修(xiu)補(bu)。一旦發現爐況較(jiao)差(cha)，影響到安全生產，應立即(ji)停爐，并及(ji)時通知相(xiang)關(guan)**。

    c爐嘴與(yu)爐襯結合處，易產生裂紋(wen)，易滲漏(lou)，每次開爐前都應仔細(xi)觀察，及(ji)時采取(qu)補救措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材料(liao)由(you)于(yu)膨脹系數不同，產生裂紋，需及時修補(bu)，避(bi)免分層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂(lie)紋(wen)≥2㎜要(yao)及時修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低(di)于30-40㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐(lu)襯報警(jing)(jing)電流過大，確認報警(jing)(jing)裝(zhuang)置無誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)下，前(qian)期和后期的鋼(gang)水重(zhong)量相當，爐襯(chen)無明(ming)顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表晃動幅度很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓(ya)(ya)表持續(xu)下降，則證明(ming)爐襯(chen)已(yi)經漏爐，需立(li)即(ji)采取緊急措施。

    12若(ruo)熔(rong)煉結束，爐內不允許留有鋼液，避(bi)免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩(gan)堝(guo)拉傷，產生裂紋。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯(chen)非..熔煉操(cao)作要求(qiu)（冷(leng)爐啟(qi)動視(shi)停爐時(shi)間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋好(hao)爐蓋，以(yi)900℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生液態金屬(shu)！

    d保溫結束(shu)后，可(ke)以進行(xing)正(zheng)常(chang)熔化(hua)。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過(guo)程中各種爐料(liao)(liao)的(de)添加順序：先加入(ru)(ru)熔(rong)(rong)點較(jiao)低、元素(su)燒損(sun)較(jiao)小(xiao)的(de)爐料(liao)(liao)，熔(rong)(rong)點較(jiao)高、元素(su)燒損(sun)較(jiao)大的(de)爐料(liao)(liao)后加，鐵合金.后加入(ru)(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意：冷濕爐料和鍍(du)鋅爐料要加(jia)在其它爐料上面，讓其慢(man)慢(man)進入鋼液中(zhong)，避免鋼液飛濺。金屬爐料中(zhong)嚴禁混(hun)有彈殼(ke)，密封(feng)管頭和其它易(yi)爆(bao)物(wu)品。