3噸中頻爐

    筑爐(lu)烘爐(lu)及(ji)維護工(gong)藝(yi)

    一、筑(zhu)爐(lu)

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選(xuan)購湖北安(an)耐捷(jie)爐(lu)襯材(cai)料有限公司的酸性(xing)爐(lu)襯材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應商的產品名稱及型(xing)號進行(xing)確認。

    ?設(she)備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前(qian)應對電爐(lu)(lu)(lu)設(she)備進行試(shi)水(shui)試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)(lu)體傾動檢查;新涂抹膠(jiao)泥(ni)要烘干烤(kao)透水(shui)份，確認無誤后方可(ke)進行鋪(pu)爐(lu)(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、  安裝報(bao)警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料7袋，然(ran)后扒(ba)平(ping)。用(yong)振動(dong)叉由外周向內叉3-4遍，耗時12-15分(fen)(fen)鐘，注意有序(xu)、交叉、均勻的原則。然(ran)后用(yong)圓形平(ping)錘由中(zhong)心(xin)以(yi)螺旋形式向外圓周振2遍，耗時3-6分(fen)(fen)鐘，平(ping)錘要求第(di)二(er)錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后用(yong)叉子(zi)把(ba)表面刮松5-10㎜，以(yi)利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防止(zhi)分(fen)(fen)層(ceng)。

    b第二層加料5袋(dai)，方法同上。

    c用(yong)水平(ping)儀及木板將爐(lu)底找平(ping)。

    4 、 放置(zhi)坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)(mo)具誤(wu)差(cha)≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)(mo)具失圓將導致坩堝(guo)壁厚不(bu)勻(yun)，必須重新(xin)修整坩堝(guo)模(mo)(mo)具，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具排氣孔直(zhi)徑為3-6㎜，間(jian)距(ju)為150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應用砂紙打磨后(hou)方可使用。

    c放(fang)置坩堝(guo)模具時(shi)，注(zhu)意(yi)**坩堝(guo)壁(bi)厚一致(zhi)并和線圈同心，焊(han)縫留于后(hou)半側，**前側.厚。

    d用三個木楔塊固定坩(gan)堝模具。

    5、填筑(zhu)坩堝壁(bi)

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須仔(zi)細檢查每一層，注意不(bu)要(yao)讓任何(he)包裝碎片及其(qi)它雜物混(hun)入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料進入鋪(pu)設材料之間，需全部清(qing)除。如無(wu)法清(qing)除，全部爐襯材料就必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝(guo)壁(bi)..層加(jia)(jia)料3袋，加(jia)(jia)料后扒平。然后用振動叉叉3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘(zhong)，注(zhu)意有序、交叉、均(jun)勻的原則(ze)。再用側錘振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘(zhong)，側錘振動時應(ying)嚴防(fang)碰傷石棉(mian)布(bu)。振實(shi)后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第二(er)層(ceng)至(zhi)爐(lu)頂，重(zhong)復上面的操作。

    f打結至1/3高(gao)度，可去掉(diao)楔木塊。

    g必須將(jiang)爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因(yin)為此材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6 、  爐嘴(zui)

    爐(lu)嘴下部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位可用爐(lu)襯(chen)(chen)材料(liao)加(jia)水玻璃及水進行施工。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插(cha)入，并使其(qi).下端(duan)**在坩堝(guo)模的中下部位置(zhi)。

    2、用(yong)人工將鐵塊密實地放(fang)入坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或爐蓋將(jiang)坩堝模蓋住，僅(jin)留一排(pai)氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須(xu)滿(man)爐(lu)燒(shao)結(jie)，液面.高(gao)處達到離爐(lu)口100㎜左(zuo)右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒(shao)結(jie)規范：

    A.以300℃/h將爐料加熱到900℃，并(bing)在此保溫2h。

    b .900℃保溫(wen)結束后(hou),取出K型熱電偶。

    C.繼續(xu)加大功率(lv)，使爐(lu)料(liao)開始熔(rong)化，約用2-3小時使電爐(lu)完全熔(rong)化成滿爐(lu)狀態，當溫度達到(dao)1430℃，將爐(lu)渣及時扒(ba)掉。低功率(lv)的升溫至爐(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d.在1620℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫(wen)度大于1500℃時，一般每(mei)10分(fen)鐘監測一次溫(wen)度。

    f 在初始爐料熔化達到30％左右開(kai)始加料。

    g每次加料(liao)都應把(ba)上次料(liao)沒完全(quan)熔(rong)化之(zhi)前進行，注意不要產生棚料(liao)現象，繼續加料(liao)至(zhi)爐滿(man)。

    6、熔煉過(guo)程(cheng)中掛(gua)料(liao)的發生及處理：

    a熔煉(lian)過程中(zhong)要(yao)仔細加料，注意(yi)觀察(cha)爐況，以免發(fa)現掛料現象。

    b掛(gua)料(liao)下熔池內熔融(rong)金屬溫度過(guo)高，可(ke)使(shi)爐(lu)襯快速燒蝕，并(bing)隨時(shi)有(you)爆炸的(de)危險。

    c出現掛料后(hou)，應(ying)減少電(dian)源功率為(wei)保溫功率的25%即(ji)可，以防熔(rong)融金(jin)屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體，使(shi)(shi)熔融(rong)金屬與(yu)掛料接觸(chu)，并使(shi)(shi)其熔化掉(diao)一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動(dong)爐體使(shi)其返回到直立位置(zhi)，通過孔洞加料，使(shi)熔融金屬(shu)與掛(gua)料接觸并(bing)使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時(shi)不要(yao)使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用(yong)初期，燒(shao)結層薄，應盡量避免(mian)大功率送(song)電(dian)，產(chan)生過(guo)(guo)激的(de)電(dian)磁攪(jiao)拌，使(shi)爐(lu)襯損(sun)傷(shang)，通常前48h內不超過(guo)(guo)總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡量(liang)避免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)(lu)后，坩堝(guo)的強度(du)極(ji)低(di)，嚴(yan)禁機械加料(liao)。人(ren)工(gong)加料(liao)也應(ying)特別小心，以(yi)防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能(neng)性增(zeng)大，造成(cheng)漏爐(lu)(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結(jie)完成后，要求操作人員(yuan)責(ze)任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工(gong)況，保(bao)持(chi)整個系(xi)統處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻爐工作結束后，不管任何(he)原因，都應**冷(leng)卻水系統循環(huan)12h左右，同時**爐膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈(quan)的損傷甚(shen)至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過(guo)程中或空(kong)爐時，坩堝溫度(du)仍(reng)很高(gao)，應減少(shao)爐蓋(gai)的開啟次數和(he)時間(jian)，以減少(shao)熱損(sun)失和(he)爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以免溫(wen)差過(guo)大產生裂紋。

    7、正(zheng)常熔化(hua)時應邊加料(liao)(liao)邊熔化(hua)，不允許鐵(tie)水化(hua)清以后再(zai)加料(liao)(liao)。尤其是(shi)廢鐵(tie)料(liao)(liao)加入(ru)量過大，造成鐵(tie)水液面波動大，鐵(tie)水易(yi)穿(chuan)入(ru)液面以上未愈(yu)合的爐(lu)襯，引起(qi)意(yi)外穿(chuan)爐(lu)。

    8、新搗筑(zhu)的(de)爐襯，應至少連(lian)續使(shi)用(yong)3-6爐，有利于形(xing)成足夠(gou)強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵(tie)水，立(li)即投入碎料若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵(tie)水(shui)倒(dao)空、倒(dao)盡(jin)自然(ran)冷卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風機和風管快(kuai)速降溫冷(leng)卻(que)。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專人管理

    a每次(ci)開(kai)爐前(qian)，須有人確(que)認同意后方可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)后，需有人及(ji)時(shi)檢(jian)查爐(lu)襯侵蝕程度，判(pan)斷爐(lu)襯可(ke)否(fou)繼續(xu)使用，做到及(ji)時(shi)修補(bu)。一旦發現爐(lu)況較(jiao)差，影(ying)響(xiang)到安全生產，應(ying)立即(ji)停爐(lu)，并及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴(zui)與(yu)爐(lu)襯結合處，易產生裂(lie)紋，易滲漏，每次開(kai)爐(lu)前都應仔細觀察，及時采取(qu)補救(jiu)措施。

    d.用KS-01所(suo)做(zuo)的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料(liao)由于(yu)膨脹系(xi)數不同，產生裂紋，需(xu)及時修補，避免(mian)分層(ceng)造(zao)成穿刺。

    e.冷卻時(shi)(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)(shi)修補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必須拆除。

    b當爐襯報警電流過大(da)，確認報警裝置無誤動作，此時需拆(chai)爐。

    c當(dang)在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下，前期(qi)(qi)和后(hou)期(qi)(qi)的鐵水重量相當(dang)，爐(lu)襯(chen)無明(ming)顯(xian)局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)襯(chen)須拆除。使用(yong)過程中，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)晃動幅度很大，或者(zhe)發現直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)(liu)表(biao)持(chi)續上升，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表(biao)持(chi)續下降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)已(yi)經漏爐(lu)，需立即采取緊急措施(shi)。

    12若熔煉結(jie)束(shu)，爐內不允許留有鐵液(ye)，避免爐體上下溫差較大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產生(sheng)裂紋(wen)。

    13、坩堝冷(leng)爐襯非..熔(rong)煉操作要求（冷(leng)爐啟動視(shi)停爐時間而定(ding)）：

    a.在爐(lu)內(nei)加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以450℃/h將爐內(nei)金屬爐料(liao)升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期(qi)間，不允許產(chan)生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可(ke)以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程中各種爐料的(de)添加(jia)(jia)順(shun)序：先加(jia)(jia)入(ru)(ru)熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)低、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)小的(de)爐料，熔(rong)點(dian)較(jiao)(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)(jiao)大的(de)爐料后(hou)加(jia)(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)(jia)入(ru)(ru)。

    f加料(liao)(liao)時須特(te)別注意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢慢進入鐵(tie)液中，避(bi)免鐵(tie)液飛濺。金屬(shu)爐(lu)(lu)料(liao)(liao)中嚴禁(jin)混有(you)彈殼，密封管頭和(he)其(qi)它易爆(bao)物品。