2噸中頻爐

    筑(zhu)爐烘爐及維護工(gong)藝

    一、筑爐(lu)

    1、坩堝耐(nai)火材料

    坩堝耐(nai)火材(cai)料的確認：選(xuan)購湖北安耐(nai)捷爐襯材(cai)料有限(xian)公司的酸(suan)性爐襯材(cai)料，須對(dui)材(cai)料供應商的產品名稱及型號(hao)進行確認。

    ?設備檢查；

          筑(zhu)爐(lu)(lu)前(qian)應對電(dian)爐(lu)(lu)設備進行(xing)試水(shui)試壓，試運行(xing)，爐(lu)(lu)體(ti)傾動檢(jian)查(cha);新(xin)涂抹膠(jiao)泥要烘干(gan)烤透水(shui)份(fen)，確(que)認無誤后方(fang)可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及筑(zhu)爐(lu)(lu)。

    2、  安(an)裝(zhuang)報警系統。

    3、  爐底打(da)結。

    a..層(ceng)(ceng)加料7袋(dai)，然后(hou)扒平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由(you)外(wai)周(zhou)向內叉(cha)(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分(fen)鐘，注意有序、交叉(cha)(cha)、均勻的(de)原則。然后(hou)用(yong)圓(yuan)形平錘由(you)中心(xin)以螺(luo)旋形式向外(wai)圓(yuan)周(zhou)振2遍(bian)，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求第二錘壓..錘1/3，不漏(lou)錘。搗實后(hou)用(yong)叉(cha)(cha)子(zi)把(ba)表面刮松(song)5-10㎜，以利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間相互咬合及(ji)防止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b第二層加料5袋，方(fang)法同上。

    c用水平儀及木板將爐底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩(gan)堝模(mo)具失圓(yuan)將導致坩(gan)堝壁(bi)厚(hou)不勻，必(bi)須重新修整坩(gan)堝模(mo)具，使其符合(he)圖紙要求。

    b坩堝(guo)模具排氣孔(kong)直徑為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具如果(guo)銹蝕，應用砂(sha)紙打磨后方可使用。

    c放置坩堝模具時，注意(yi)**坩堝壁厚(hou)一(yi)致并和線圈同心(xin)，焊縫留于后半側，**前(qian)側.厚(hou)。

    d用三個木楔(xie)塊固(gu)定坩堝模具。

    5、填筑坩(gan)堝壁

    a務必將(jiang)底部與(yu)坩堝壁接觸(chu)的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)，須仔細檢查每一層，注意不要讓任何包裝(zhuang)碎片及其它雜物混入爐襯材(cai)(cai)料(liao)內！

    c如果爐襯材料(liao)進(jin)入鋪(pu)設(she)材料(liao)之間，需(xu)全部清除。如無法清除，全部爐襯材料(liao)就必(bi)須拆掉。

    d坩堝壁..層加料3袋(dai)，加料后(hou)扒平(ping)。然后(hou)用振(zhen)動(dong)叉叉3-4遍，耗時(shi)(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序(xu)、交叉、均(jun)勻(yun)的原(yuan)則。再(zai)用側(ce)(ce)錘(chui)振(zhen)2遍，耗時(shi)(shi)3-6分鐘(zhong)，側(ce)(ce)錘(chui)振(zhen)動(dong)時(shi)(shi)應(ying)嚴防(fang)碰(peng)傷石棉布(bu)。振(zhen)實后(hou)將(jiang)表面扒松5-10㎜。

    e從第二(er)層至(zhi)爐頂，重復上面的(de)操(cao)作。

    f打結(jie)至(zhi)1/3高(gao)度，可去(qu)掉楔木塊。

    g必須(xu)將爐襯一次(ci)性打完，嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮性強(qiang)，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響爐襯壽命。

    6 、  爐(lu)嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部(bu)可鋪一層10-20㎜爐(lu)襯材(cai)料干料，其它部(bu)位可用(yong)爐(lu)襯材(cai)料加水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱(re)電(dian)偶靠坩堝(guo)(guo)壁插入，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝(guo)(guo)模(mo)的中(zhong)下(xia)部(bu)位置。

    2、用(yong)人工(gong)將(jiang)鐵塊密實地放入坩(gan)堝(guo)模內。

    3、用石棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即可，使整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結(jie)，液(ye)面.高處達(da)到離(li)爐口100㎜左右位置，以利整體燒(shao)結(jie)。

    5、燒結規(gui)范：

    a以150℃/h將爐(lu)料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b .900℃保溫結(jie)束后,取出K型熱電(dian)偶。

    c繼續加大(da)功率，使爐(lu)(lu)料(liao)開始熔化(hua)，約(yue)用(yong)4小時(shi)使電爐(lu)(lu)完全(quan)熔化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀(zhuang)態(tai)，當(dang)溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)(lu)渣及時(shi)扒掉。低功率的升溫(wen)至爐(lu)(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在1580℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵水溫度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫度。

    f 在初始爐料熔化達(da)到30％左右開始加料。

    g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒完全熔化(hua)之(zhi)前進行，注(zhu)意不要(yao)產生棚料現象，繼續加(jia)料至爐滿。

    6、熔(rong)煉(lian)過(guo)程中掛料的發生及(ji)處理(li)：

    a熔煉過程中要(yao)仔細加料，注意觀察爐況(kuang)，以免發(fa)現掛料現象(xiang)。

    b掛料(liao)下熔(rong)(rong)池內熔(rong)(rong)融金屬溫(wen)度過(guo)高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨時有爆炸的危險。

    c出現掛料后，應(ying)減少電源功率為保溫功率的(de)25%即可，以防(fang)熔融金(jin)屬過熱。

    d此時(shi)須傾斜爐體，使熔融金(jin)屬與掛料接觸，并使其熔化掉一個孔(kong)洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)其返回到直立(li)位(wei)置，通過孔洞加(jia)料(liao)，使(shi)熔融金屬(shu)與掛料(liao)接(jie)觸并使(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要使(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝(guo)使用初期，燒結(jie)層薄，應盡量避免大功率(lv)送(song)電，產生過激的電磁攪拌(ban)，使爐(lu)襯(chen)損傷，通常(chang)前(qian)48h內不(bu)超過總功率(lv)的60-80%。

    2、加料(liao)時，應(ying)盡量(liang)避(bi)免(mian)料(liao)砸坩(gan)堝，使坩(gan)堝受(shou)到傷害(hai)。尤其是冷爐(lu)后(hou)，坩(gan)堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特(te)別小心，以防裂紋增大，導致金屬(shu)液(ye)滲入可(ke)能性增大，造成漏爐(lu)事(shi)故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后(hou)，要求操作人(ren)員責(ze)任心強，時刻(ke)注意檢(jian)查爐襯工(gong)況，保持整個系統處于良好狀態(tai)。

    4、中(zhong)頻(pin)爐(lu)工作(zuo)結束后(hou)，不管(guan)任何(he)原(yuan)因(yin)，都應**冷卻水系(xi)統(tong)循環12h左右，同(tong)時(shi)**爐(lu)膛內溫度低(di)于200℃，否則將導致爐(lu)襯及(ji)感應線圈的損(sun)傷甚至報(bao)廢(fei)。

    5、在(zai)運行過程中或空爐時，坩(gan)堝溫度(du)仍很(hen)高，應減少(shao)爐蓋(gai)的(de)開啟(qi)次數(shu)和(he)時間，以減少(shao)熱損失和(he)爐襯急冷產生(sheng)裂(lie)紋。

    6、正常(chang)生(sheng)產應滿(man)爐，禁(jin)止半爐生(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)裂紋。

    7、正(zheng)常熔(rong)化時應邊(bian)加(jia)料(liao)邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵水(shui)化清以后再加(jia)料(liao)。尤其是廢鐵料(liao)加(jia)入量(liang)過大，造成鐵水(shui)液(ye)面波動大，鐵水(shui)易(yi)穿入液(ye)面以上未愈合的(de)爐(lu)襯，引(yin)起意(yi)外穿爐(lu)。

    8、新搗(dao)筑的爐襯(chen)，應(ying)至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐，有利(li)于形成足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻方法(fa)：

    a出(chu)完鐵水，立即投入碎料(liao)若干(gan)，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒(dao)空(kong)、倒(dao)盡自然冷卻(que)。

    c鐵水(shui)倒空(kong)、倒盡，用風(feng)機和風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議(yi)：按方法(fa)a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次開(kai)爐前(qian)，須(xu)有人確認(ren)同意(yi)后(hou)方可開(kai)爐。

    b每熔(rong)完一爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷(duan)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)可否繼續(xu)使用，做(zuo)到及(ji)時修補。一旦發現爐(lu)(lu)(lu)況較(jiao)差，影響到安全生產，應立即停爐(lu)(lu)(lu)，并及(ji)時通(tong)知相關(guan)**。

    c爐(lu)嘴與爐(lu)襯結(jie)合處(chu)，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開爐(lu)前都應(ying)仔細(xi)觀(guan)察(cha)，及時(shi)采取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐(lu)領與爐(lu)襯材(cai)料由于膨脹(zhang)系數不同(tong)，產(chan)生裂(lie)紋，需及時(shi)修補，避免分(fen)層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要(yao)及時(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判定爐襯(chen)是否拆除方法：

    a當爐襯厚(hou)度(du)低于40㎜時(shi)，必(bi)須(xu)拆除。

    b當爐(lu)(lu)襯報警電流(liu)過(guo)大，確認報警裝(zhuang)置無誤動作，此時(shi)需拆爐(lu)(lu)。

    c當(dang)在某(mou)一額定直(zhi)流電(dian)壓(ya)下(xia)，前期和后(hou)期的鐵(tie)水重(zhong)量(liang)相當(dang)，爐襯無(wu)明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)流電(dian)流上升15-20%，爐襯須拆除。使用(yong)過程中(zhong)，若(ruo)出現(xian)(xian)直(zhi)流電(dian)流表及直(zhi)流電(dian)壓(ya)表晃(huang)動幅(fu)度很大(da)，或(huo)者發現(xian)(xian)直(zhi)流電(dian)流表持續上升，直(zhi)流電(dian)壓(ya)表持續下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需(xu)立即采(cai)取緊急(ji)措施(shi)。

    12若熔煉(lian)結(jie)束，爐內(nei)不允許留有鐵液，避免爐體上下溫差(cha)較大致使坩堝拉傷，產生(sheng)裂紋。

    13、坩堝(guo)冷爐襯非..熔(rong)煉操(cao)作要求（冷爐啟(qi)動視(shi)停爐時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵塊。

    b蓋好(hao)爐(lu)蓋，以450℃/h將爐(lu)內金屬(shu)爐(lu)料(liao)升(sheng)溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期間，不允許產生(sheng)液態金屬(shu)！

    d保(bao)溫(wen)結(jie)束后(hou)，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉過程中各種(zhong)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入熔(rong)點較(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)小的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損較(jiao)大的爐(lu)(lu)(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入。

    f加料(liao)時(shi)須特別注意(yi)：冷(leng)濕爐料(liao)和鍍(du)鋅爐料(liao)要加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液中(zhong)，避免鐵液飛濺。金屬(shu)爐料(liao)中(zhong)嚴(yan)禁(jin)混有彈殼(ke)，密封管頭和其它易爆物品。