3噸中(zhong)頻爐

    (F-703)

    筑爐(lu)烘(hong)爐(lu)及維護工(gong)藝

    一、筑爐

    1、坩(gan)堝耐火材(cai)料

    坩堝耐火材料的(de)(de)確(que)認：選購(gou)湖北安耐捷爐(lu)襯材料有限(xian)公(gong)司的(de)(de)酸(suan)性爐(lu)襯材料，須對材料供應商的(de)(de)產品(pin)名(ming)稱及型號進行確(que)認。

    ?設備檢查；

          筑爐前(qian)應對電爐設備進(jin)行試水(shui)試壓(ya)，試運行，爐體傾動檢(jian)查;新涂抹膠泥要烘干(gan)烤透水(shui)份，確認無誤后(hou)方(fang)可進(jin)行鋪爐及筑爐。

    2、  安(an)裝報警系統。

     3    、  爐底打結。

    a..層加料10袋(dai)，然后扒(ba)平。用(yong)振動叉(cha)(cha)由(you)外周(zhou)向(xiang)內叉(cha)(cha)3-4遍，耗時12-15分(fen)鐘，注(zhu)意有(you)序、交叉(cha)(cha)、均勻的原(yuan)則。然后用(yong)圓形平錘由(you)中心以螺(luo)旋(xuan)形式向(xiang)外圓周(zhou)振2遍，耗時3-6分(fen)鐘，平錘要求(qiu)第二錘壓..錘1/3，不漏錘。搗(dao)實后用(yong)叉(cha)(cha)子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層與層之間相(xiang)互(hu)咬合及防(fang)止分(fen)層。

    b第二(er)層加料(liao)7袋，方法同上。

    c用水平(ping)儀(yi)及(ji)木板將爐底(di)找(zhao)平(ping)。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)失圓(yuan)將導致坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)不勻，必須重(zhong)新修整(zheng)坩(gan)堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模具排氣孔直徑為3-6㎜，間(jian)距為150-200㎜；模具如(ru)果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨后方可使用(yong)。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意(yi)**坩堝(guo)壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于(yu)后半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三(san)個木楔塊固定(ding)坩堝模具。

    5、填(tian)筑坩堝壁

    a務必將底部與(yu)坩堝壁接觸的材料(liao)扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢查每一層，注(zhu)意不要讓任何(he)包裝碎(sui)片及其(qi)它雜物混入爐襯材料內！

    c如果爐襯材(cai)料進入鋪設材(cai)料之間，需全(quan)部(bu)清除(chu)(chu)。如無法清除(chu)(chu)，全(quan)部(bu)爐襯材(cai)料就(jiu)必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁..層加料4袋，加料后扒平(ping)。然(ran)后用振(zhen)動叉叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉、均勻的原則(ze)。再用側錘(chui)振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分鐘(zhong)，側錘(chui)振(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后將表(biao)面(mian)扒松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打(da)結至(zhi)1/3高度(du)，可去掉楔木塊。

    g必須將爐(lu)襯一次性打(da)完，嚴禁停(ting)(ting)停(ting)(ting)打(da)打(da)，因為此材料吸潮性強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜(za)物(wu)多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐(lu)嘴下(xia)部可鋪(pu)一層(ceng)10-20㎜爐(lu)襯(chen)材料干料，其(qi)它部位可用爐(lu)襯(chen)材料加(jia)水玻璃及水進行施工。

    二、烘爐

    1、將(jiang)K型熱電偶靠坩堝(guo)壁插入，并(bing)使(shi)其(qi).下(xia)(xia)端**在坩堝(guo)模的(de)中下(xia)(xia)部位置。

    2、用人(ren)工將鐵塊密實地放入坩堝模內。

    3、用石棉(mian)布或爐蓋將坩(gan)堝模蓋住，僅留一排(pai)氣孔即可，使整個爐襯(chen)受熱均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒(shao)結規范：

    a以(yi)150℃/h將爐料加熱到900℃，并在此(ci)保溫(wen)2h。

    b .900℃保溫(wen)結(jie)束后(hou),取出K型熱電偶。

    c繼(ji)續加大功率，使爐(lu)料開始熔化(hua)，約用(yong)4小(xiao)時使電(dian)爐(lu)完全熔化(hua)成滿爐(lu)狀態，當溫(wen)(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒(ba)掉。低功率的(de)升溫(wen)(wen)至爐(lu)溫(wen)(wen)1630℃(±20℃)。

    d在(zai)1630℃(±20℃)保溫2h。

    e 當鐵(tie)水溫(wen)(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘(zhong)監測一(yi)次(ci)溫(wen)(wen)度。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔(rong)化達到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加料都應在上次料沒(mei)完全(quan)熔化之(zhi)前進行，注意(yi)不要產生(sheng)棚料現象，繼(ji)續加料至滿爐(lu)。

    6、熔煉過程(cheng)中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉(lian)過程中(zhong)要仔細加料，注意觀察爐況，以免(mian)發現掛料現象。

    b掛料下(xia)熔池內熔融(rong)金屬溫度(du)過高(gao)，可使爐襯快速燒(shao)蝕(shi)，并隨(sui)時有爆炸的危險。

    c出現掛(gua)料后，應減少電源功率(lv)為保(bao)溫功率(lv)的25%即可，以防(fang)熔(rong)融金屬過熱。

    d此時須(xu)傾斜爐體，使熔融金屬與掛料接(jie)觸(chu)，并使其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉(zhuan)動爐體使(shi)其返(fan)回到直立位置，通過孔(kong)洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬與掛(gua)料接觸并使(shi)之熔化。注(zhu)意：進行此步驟時不(bu)要使(shi)熔煉金(jin)屬過熱。

    三(san)、維護工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡量避免大功率送電，產生過激的(de)電磁(ci)攪(jiao)拌，使(shi)爐襯損傷，通常前48h內不超過總功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時，應(ying)盡量避免料(liao)(liao)砸坩(gan)(gan)堝(guo)，使坩(gan)(gan)堝(guo)受(shou)到傷害。尤其是冷(leng)爐(lu)(lu)后，坩(gan)(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加料(liao)(liao)。人工加料(liao)(liao)也(ye)應(ying)特別小心，以防裂紋增大(da)，導致金屬液滲入可(ke)能性(xing)增大(da)，造成(cheng)漏(lou)爐(lu)(lu)事故(gu)。

    3、爐子燒結完(wan)成(cheng)后(hou)，要求操作(zuo)人員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工(gong)況(kuang)，保持整個(ge)系統處于良好(hao)狀態。

    4、中頻(pin)爐(lu)(lu)工作結(jie)束后，不(bu)管(guan)任(ren)何(he)原因，都應**冷卻水系統(tong)循環12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內(nei)溫度低于200℃，否(fou)則將(jiang)導(dao)致爐(lu)(lu)襯(chen)及感應線圈的損傷(shang)甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或(huo)空爐時(shi)，坩(gan)堝(guo)溫度仍(reng)很高，應減少爐蓋的開(kai)啟次數(shu)和時(shi)間，以(yi)減少熱損失(shi)和爐襯急冷產生(sheng)裂紋。

    6、正(zheng)常生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)應(ying)滿爐，禁止半爐生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。以(yi)免溫差(cha)過大產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)裂紋(wen)。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)(jia)料邊熔化(hua)，不允(yun)許鐵(tie)(tie)水化(hua)清(qing)以后再加(jia)(jia)料。尤其是廢鐵(tie)(tie)料加(jia)(jia)入量過大(da)，造成(cheng)鐵(tie)(tie)水液面波動大(da)，鐵(tie)(tie)水易穿入液面以上未愈合的爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的爐襯，應至(zhi)少連(lian)續使用3-6爐，有(you)利于形(xing)成(cheng)足夠強度的燒結層。

    9、爐襯冷卻方法(fa)：

    a出完鐵(tie)水，立即(ji)投(tou)入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鐵水倒空(kong)、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管(guan)快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方(fang)法a進行(xing)冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應(ying)由專(zhuan)人(ren)管(guan)理(li)

    a每次開爐前，須有人確認(ren)同意后方(fang)可開爐。

    b每熔(rong)完一爐后，需有人及(ji)時檢查爐襯(chen)(chen)侵蝕程度，判斷爐襯(chen)(chen)可(ke)否(fou)繼續使用，做到(dao)及(ji)時修補。一旦發現爐況較差，影響到(dao)安(an)全(quan)生產，應立即停爐，并及(ji)時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合處(chu)，易產生裂紋(wen)，易滲(shen)漏(lou)，每(mei)次開爐前都(dou)應仔細觀察，及時采取補(bu)救措施。

    d.用(yong)GS-01所(suo)做的(de)爐(lu)領與爐(lu)襯(chen)材(cai)料由于膨脹系數不同，產生(sheng)裂紋，需及時修補(bu)，避(bi)免分(fen)層(ceng)造成穿刺(ci)。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及(ji)時修(xiu)補。

    11.判定爐(lu)襯是(shi)否拆除(chu)方(fang)法：

    a當爐襯厚度低于40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報警電流過大(da)，確認報警裝置(zhi)無誤(wu)動作，此(ci)時需拆(chai)爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前(qian)期和后期的鐵水重量相當，爐襯(chen)無明顯局部侵(qin)蝕，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升(sheng)15-20%，爐襯(chen)須(xu)拆除。使用過程中，若出(chu)現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表及直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅(fu)度很大(da)，或者發現直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表持續(xu)上升(sheng)，直(zhi)(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓(ya)表持續(xu)下(xia)降，則證明爐襯(chen)已經漏爐，需立即采取緊急措施。

    12若熔(rong)煉(lian)結束，爐(lu)內(nei)不允許留有(you)鐵液，避免(mian)爐(lu)體上下溫差較大(da)致使坩堝拉傷，產生裂紋(wen)。

    13、坩堝冷爐襯(chen)非..熔煉操(cao)作要(yao)求（冷爐啟(qi)動視停爐時間(jian)而定）：

    a.在(zai)爐內加入滿爐鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以450℃/h將爐內金屬爐料升溫到(dao)900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此期(qi)間，不允許產(chan)生液態金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正(zheng)常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過(guo)程中各種爐(lu)(lu)料(liao)的添加順序：先加入熔(rong)點較低(di)、元素燒(shao)損較小的爐(lu)(lu)料(liao)，熔(rong)點較高、元素燒(shao)損較大的爐(lu)(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加(jia)料(liao)時須特別注意：冷(leng)濕(shi)爐(lu)料(liao)和鍍鋅(xin)爐(lu)料(liao)要加(jia)在其(qi)它爐(lu)料(liao)上面(mian)，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鐵液(ye)(ye)中，避免(mian)鐵液(ye)(ye)飛濺。金屬爐(lu)料(liao)中嚴禁(jin)混有(you)彈殼，密封管頭和其(qi)它易爆物品。