澆注料TB-930

一般介紹（General Information）

TB-930是專門(men)針對鐵(tie)水包(bao)內襯的(de)澆(jiao)注料。用于澆(jiao)筑鐵(tie)水包(bao)內襯，此產(chan)品為具(ju)有下列的(de)優點和特性。

高溫體積穩定性好

抗熔渣(zha)及鐵水的侵(qin)蝕滲透性(xing)好

耐(nai)熱沖擊性好

理(li)化指標（Technical Data）

施工參數（Conatruction Parameters）

加水(shui)量：5~6%               施(shi)工(gong)時(shi)間：不超過45min

初始硬化時間：1~3小時(shi)                  .終(zhong)硬化時(shi)間：3~6小時(shi)

請參照公(gong)司《澆注料施工技術操作規程》

標準包(bao)裝和(he)儲存方法（Packaging and Storage）

用(yong)25 公斤多層紙袋包裝(zhuang)；放在干燥處防(fang)止吸(xi)潮。建議儲存期(qi)不超過 6 個月。

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎(tai)模壁應清理(li)干凈，達到光潔，然(ran)后均勻刷上脫模潤滑油（黃油和機油適(shi)量混勻，也(ye)可用鐵皮包裹摸具(ju)）后裝配(pei)牢固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪(jiao)拌(ban)機和震動設(she)備開機試運行(xing)，以**設(she)備正(zheng)常，攪(jiao)拌(ban)機內應清理干凈(jing)，防止(zhi)雜物混料。

2． 澆注料倒入攪拌機后開機攪拌1-2分鐘，然后邊加水邊攪拌，。攪拌時間為2～3分鐘。必須使用潔凈的自來水，以材料的質量比加入，澆注料應根據現場環境情況進行調整，要控制加水量，視氣溫變化按產品介紹型號對應比例加(jia)水(shui)，水(shui)份過(guo)大(da)或(huo)過(guo)小都會影響材料的(de)性(xing)能。檢(jian)驗泥(ni)料水(shui)份是(shi)否合(he)適的(de)方法(fa)是(shi)：用手(shou)抓一把(ba)混好的(de)泥(ni)料，裹成團狀(zhuang)，拋起(qi)300mm高，3～5次，泥料表(biao)面(mian)泛(fan)水發(fa)明，不開裂(lie)，不流(liu)(liu)淌(tang)為適中（開裂(lie)水份小，流(liu)(liu)淌(tang)水份大）。混合好后(hou)，便可出機使用(yong)。每次攪拌的(de)料，必(bi)須在30分(fen)鐘內用(yong)完(wan)，凡攪拌后(hou)超(chao)過(guo)30分(fen)鐘沒有流(liu)(liu)動性的(de)料不得(de)使用(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪(jiao)拌(ban)好的(de)澆注料(liao)(liao)從四周均勻倒入胎膜內(nei)，邊加料(liao)(liao)邊用(yong)振(zhen)動(dong)棒(bang)振(zhen)動(dong)，以表面(mian)泛漿無大量氣泡排出為宜。

2． 振動成(cheng)型后，鐵水包應移至專(zhuan)用區(qu)域(yu)自然干燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型后約**或視氣溫(wen)情況待達(da)到強度后即進行脫模。（防(fang)止時間過長(chang)造成脫模困難）

2． 脫模時必須垂直起模，不可強行敲擊或撬開模具，以免(mian)造(zao)成澆筑層缺角或損壞。

3． 脫模后(hou)移至(zhi)專用區域進行(xing)自然(ran)干燥(zao)養護48小(xiao)時后(hou)方(fang)可點(dian)火烘烤。

五、 烘烤

具體(ti)操作升(sheng)溫(wen)如下表：

備注：1.烘烤時間從(cong)0開始，到約第(di)27h結束；

      2.升溫(wen)(wen)時為(wei)勻速升溫(wen)(wen)，在現(xian)實(shi)情(qing)況下，盡可能(neng)的實(shi)現(xian)較勻速升溫(wen)(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗估值(zhi)，操作按照(zhao)現場實際情況處(chu)理。

      4.大火(huo)烘烤時(shi)，.高溫(wen)度約為(wei)1000℃，可略微提高少許(xu)，不應(ying)低于1000℃。

      5.具體(ti)的烘烤方案可以(yi)根(gen)據現場情況進(jin)行調(diao)整(zheng)。