中性爐(lu)襯材料標(biao)準(zhun)烤爐(lu)工藝及注意事(shi)項

    1.烤爐工藝

    (1). 干搗料打(da)爐(lu)和烤(kao)(kao)爐(lu)過程中均需內(nei)膽(dan)的支撐，在烤(kao)(kao)爐(lu)時要將內(nei)膽(dan)熔化掉。建議內(nei)膽(dan)除(chu)了設(she)計(ji)底部采用(yong)R角外，上下(xia)口(kou)采用(yong)一(yi)致的尺(chi)寸，鋼制內(nei)膽(dan)的厚(hou)度(du)根據(ju)爐(lu)子大小(xiao)為5~10mm。

    (2). 烘爐之前，往爐膽內(nei)(nei)加滿小(xiao)料并填實(shi)，避免爐內(nei)(nei)局部打火而化掉內(nei)(nei)膽使干(gan)料坍(tan)塌的現(xian)象。在升(sheng)溫過程中要嚴格觀察(cha)鋼模(mo)情(qing)況，當出現(xian)打弧嚴重時應(ying)減小(xiao)電(dian)流。如果電(dian)流過大會引起鋼模(mo)被(bei)電(dian)弧擊穿而導致(zhi)耐火材料塌陷。

    (3). 升溫(wen)過程中，中頻爐逐步加大(da)電流，控制升溫(wen)速度為100~400℃/小(xiao)時，直至爐內溫(wen)度達到(dao)1680℃，在此溫(wen)度下保溫(wen)1~2小(xiao)時。

    2.燒結曲線(xian)

    熔煉爐(lu)在烤(kao)爐(lu)前要裝滿緊(jin)實的(de)(de)爐(lu)料，按下列升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度升(sheng)溫(wen)(wen)：對于(yu)(yu)大于(yu)(yu) 2 噸(dun)的(de)(de)爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度為100~250°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)；而小(xiao)(xiao)于(yu)(yu)2噸(dun)的(de)(de)爐(lu)子，升(sheng)溫(wen)(wen)速(su)度為 250~400°C/每(mei)小(xiao)(xiao)時(shi)。

    熔體(ti)的(de)高度(du)應該超出干濕打結合的(de)部位，在1680°C溫(wen)度(du)下(xia)保溫(wen)1~2小時。

    3.注意(yi)事項

    (1). 送電前檢(jian)(jian)查(cha)冷卻水的大(da)小，并檢(jian)(jian)查(cha)管道是(shi)否暢通。

    (2). 停(ting)爐(lu)、開爐(lu)注意事項(xiang)：停(ting)爐(lu)時，要(yao)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，以保持爐(lu)襯材料緩慢降溫(wen)(wen)，從(cong)而避免(mian)產生宏(hong)觀裂(lie)紋；停(ting)爐(lu)后開爐(lu)..爐(lu)，要(yao)慢慢升溫(wen)(wen)，這將有利于顯微(wei)裂(lie)紋的彌合(he)，避免(mian)鋼水在(zai)耐(nai)火材料中的滲入; 加大料時，要(yao)先加一些小料墊(dian)底，以免(mian)損(sun)壞爐(lu)底。

    (3).出爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度：出爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度.好在1630~1680°C，這樣有利(li)于熱面的(de)(de)燒結，從而**燒結層的(de)(de)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)強度，避免運動熔體的(de)(de)沖刷和侵蝕。

    (4)烤爐(lu)..爐(lu).好不要(yao)生產含(han)錳(meng)高合金(jin)，如果必須熔煉(lian)含(han)錳(meng)合金(jin)，.好在(zai)保(bao)溫結(jie)束(shu)后加錳(meng)。因為鋼水中(zhong)含(han)錳(meng)，對(dui)鋼水的流動(dong)性影響很大，對(dui)于爐(lu)襯有(you)較大的侵蝕作用。對(dui)于錳(meng)鐵合金(jin)的加入，要(yao)在(zai)熔煉(lian)后期以小批(pi)量、分批(pi)次加入，同時一(yi)定要(yao)控制好熔煉(lian)溫度(du)，避免溫度(du)過高而造成對(dui)爐(lu)襯的損(sun)壞。