45噸中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    ANJ-50

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐(nai)火材料(liao)(liao)的確認：選購湖北安耐(nai)捷爐(lu)襯材料(liao)(liao)有(you)限公司(si)的酸性爐(lu)襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供應商的產品名稱及型號進行確認。

    ?設(she)備檢(jian)查；

          筑(zhu)爐(lu)前應對(dui)電(dian)爐(lu)設備(bei)進(jin)行(xing)試水試壓，試運(yun)行(xing)，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤透水份，確認無誤后方(fang)可(ke)進(jin)行(xing)鋪爐(lu)及(ji)筑(zhu)爐(lu)。

    2、  安裝報警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a..層(ceng)加料43袋，然后扒平。用振(zhen)動叉由(you)外周向(xiang)內叉3-4遍，耗時25-30分鐘，搗實后用叉子把(ba)表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間(jian)相(xiang)互(hu)咬合及防止分層(ceng)。

    b第(di)二層(ceng)和第(di)三層(ceng)分別加料(liao)40袋，方(fang)法(fa)同(tong)上。第(di)四層(ceng)加料(liao)30袋，方(fang)法(fa)同(tong)上。

    c將(jiang)爐底(di)振(zhen)動(dong)板(ban)(ban)吊(diao)入爐內，緩慢(man)放下，使(shi)(shi)其居中落(luo)在爐底(di)，向下放松吊(diao)勾使(shi)(shi)振(zhen)動(dong)板(ban)(ban)完全(quan)壓牢(lao)爐底(di)。將(jiang)氣(qi)(qi)閥開啟，再次(ci)檢(jian)查(cha)氣(qi)(qi)動(dong)振(zhen)動(dong)器(qi)是(shi)否牢(lao)靠。調節(jie)氣(qi)(qi)閥使(shi)(shi)振(zhen)動(dong)器(qi)正(zheng)常工作，壓縮空氣(qi)(qi)連續(xu)供應壓力≥0.6Mpa。振(zhen)動(dong)時間約為20-30min。按(an)四個(ge)方向，每個(ge)方向振(zhen)動(dong)5分鐘左右。期(qi)間應數(shu)次(ci)交替變(bian)換氣(qi)(qi)壓，改(gai)變(bian)振(zhen)動(dong)頻率(lv)，使(shi)(shi)整個(ge)爐底(di)獲得滿意(yi)的振(zhen)動(dong)效(xiao)果。振(zhen)動(dong)期(qi)間筑爐人員(yuan)要(yao)嚴防振(zhen)動(dong)板(ban)(ban)跑偏(pian)。

    用水(shui)平儀及木板將爐底找平。

    d振動快(kuai)結束時，低速開(kai)啟振動器。然后再(zai)關閉氣閥，將爐(lu)(lu)底振動板緩慢提起(qi)，并檢查爐(lu)(lu)底爐(lu)(lu)襯材(cai)料(liao)的筑爐(lu)(lu)密(mi)度。

    e用鏝刀刮(gua)去多余高度的爐襯材(cai)料，用水平(ping)儀(yi)及木板將爐底找(zhao)平(ping)。

    4 、 放置坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失(shi)圓將導(dao)致坩堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重(zhong)新修整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使其符合圖紙要求(qiu)。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模具(ju)如(ru)果銹蝕，應(ying)用砂紙(zhi)打磨后(hou)方可(ke)使用。

    c放置坩堝(guo)模具時，注(zhu)意**坩堝(guo)壁厚(hou)一(yi)致并和線(xian)圈同心，焊縫留于后半(ban)側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩(gan)堝模具(ju)。

    5、填筑坩堝壁(bi)

    a務必將底(di)部與坩堝壁接(jie)觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添加(jia)耐(nai)火材(cai)料，須(xu)仔(zi)細檢(jian)查每一層，注意(yi)不要讓任何包(bao)裝碎(sui)片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯材(cai)料內(nei)！

    c如果爐(lu)襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全部清(qing)除。如無(wu)法(fa)清(qing)除，全部爐(lu)襯材(cai)料(liao)就必須(xu)拆(chai)掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加(jia)料12袋，加(jia)料后(hou)扒(ba)平。然后(hou)用振動叉叉3-4遍(bian)，耗(hao)時12-15分鐘，注(zhu)意有序、交叉、均勻(yun)的原則，振實后(hou)將(jiang)表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至爐頂，重復(fu)上面(mian)的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔木塊(kuai)。

    g將(jiang)調整(zheng)好的(de)爐壁振(zhen)動(dong)器吊入爐內，落到(dao)下(xia)部，開啟氣閥到(dao)額定(ding)壓力，開始(shi)振(zhen)動(dong)，然后將(jiang)振(zhen)動(dong)器逐漸上提，一般每(mei)100mm高度的(de)振(zhen)動(dong)時間約(yue)為3-8分(fen)鐘。到(dao)距爐口300-400mm高度結束。..層(ceng)約(yue)為6-8分(fen)鐘，從(cong)第二層(ceng)開始(shi)4-5分(fen)鐘，.后兩(liang)層(ceng)1.5-2分(fen)鐘。側壁捶擊(ji)過程中，爐襯(chen)料振(zhen)實(shi)下(xia)降后應及時補料。為避免使干振(zhen)料重新振(zhen)松，應在坩堝模上方用(yong)較小的(de)捶擊(ji)力結束捶擊(ji)。

    h必須(xu)將爐(lu)(lu)襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因(yin)為此(ci)材料吸潮(chao)性(xing)強，加(jia)之鑄造車間粉塵(chen)大、雜(za)物(wu)多，影(ying)響爐(lu)(lu)襯壽(shou)命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部可鋪(pu)一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它(ta)部位可用爐襯材料(liao)加水(shui)玻(bo)璃及(ji)水(shui)進行施工。

    二(er)、烘(hong)爐

    1、將(jiang)K型(xing)熱電偶靠坩(gan)堝壁(bi)插入，并(bing)使其(qi).下端**在坩(gan)堝模的中(zhong)下部(bu)位置。

    2、用(yong)人(ren)工將鐵塊密(mi)實地放入(ru)坩(gan)堝模內。

    3、用石棉布或(huo)爐(lu)蓋將坩堝模蓋住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整個爐(lu)襯(chen)受熱(re)均勻。

    4、須滿爐燒結，液面.高處達到離爐口100㎜左(zuo)右(you)位置，以(yi)利整體燒結。

    5、燒結規范：

    a．以75℃/h將(jiang)爐料加熱到900℃，并在此保溫2h。

    b . 再以約(yue)70℃/h將爐料(liao)加(jia)熱到1100℃，并在(zai)此保溫4h。

    c. 1100℃保溫結(jie)束后,取(qu)出(chu)K型熱(re)電偶。

    d. 繼續加大功率，使爐(lu)(lu)(lu)料開始(shi)熔化(hua)，約用12小時(shi)使電爐(lu)(lu)(lu)完全熔化(hua)成(cheng)滿爐(lu)(lu)(lu)狀態，當溫度達(da)到1430℃，將爐(lu)(lu)(lu)渣及時(shi)扒(ba)掉。低功率的升(sheng)溫至(zhi)爐(lu)(lu)(lu)溫1580℃(±20℃)。

    e在1580℃(±20℃)保(bao)溫2h。

    f 當鐵水(shui)溫(wen)度大于1500℃時，一(yi)般每10分鐘監(jian)測一(yi)次溫(wen)度。

    g在初始爐料(liao)熔(rong)化達到30％左右開始加料(liao)。

    h每次(ci)加料(liao)都(dou)應(ying)在上次(ci)料(liao)沒(mei)完(wan)全熔(rong)化之(zhi)前進(jin)行，注意(yi)不要產生棚料(liao)現象(xiang)，繼(ji)續加料(liao)至爐滿。

    6、熔煉過程中掛(gua)料的發生(sheng)及處理：

    a熔煉(lian)過(guo)程中要(yao)仔細加料(liao)(liao)，注意(yi)觀察爐況(kuang)，以免出(chu)現(xian)掛料(liao)(liao)現(xian)象。

    b掛(gua)料下熔池內熔融金屬溫度(du)過(guo)高，可(ke)使(shi)爐襯(chen)快速燒蝕，并隨時有(you)爆炸的危險。

    c出現(xian)掛料后，應(ying)減少(shao)電源功(gong)率(lv)為保溫功(gong)率(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐(lu)體，使熔(rong)融金屬與(yu)掛(gua)料接觸，并使其熔(rong)化(hua)掉一個孔洞(dong)。

    e轉動爐體(ti)使其返回到(dao)直立位(wei)置(zhi)，通過孔洞加(jia)料(liao)，使熔融金屬(shu)與掛(gua)料(liao)接(jie)觸并使之(zhi)熔化(hua)。注(zhu)意：進行此步(bu)驟時不要使熔煉(lian)金屬(shu)過熱(re)。

    三、維護(hu)工藝

    1、坩堝使(shi)用初期，燒結層薄，應盡(jin)量避(bi)免大(da)功率(lv)送電，產(chan)生過激(ji)的(de)電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷，通(tong)常前48h內不超過總功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加(jia)料(liao)(liao)(liao)時(shi)，應盡(jin)量避免(mian)料(liao)(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后(hou)，坩堝的強度極低，嚴禁(jin)機械加(jia)料(liao)(liao)(liao)。人工(gong)加(jia)料(liao)(liao)(liao)也應特別小心，以防(fang)裂紋增大，導致金(jin)屬液滲入(ru)可能性增大，造成漏爐事(shi)故。

    3、爐子燒結完成后，要求操作人(ren)員責任心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況，保持整(zheng)個(ge)系(xi)統(tong)處于良好狀態。

    4、中頻爐(lu)(lu)工(gong)作結(jie)束后，不管任何原因，都應**冷卻水(shui)系(xi)統循環(huan)12h左右，同時**爐(lu)(lu)膛內溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐(lu)(lu)襯(chen)及感應線(xian)圈的損傷甚(shen)至報廢。

    5、在運行過程中或空爐時(shi)(shi)，坩堝溫度仍很高，應(ying)減少爐蓋(gai)的開啟次數和時(shi)(shi)間，以減少熱損失和爐襯急冷(leng)產生裂紋。

    6、正常生(sheng)產(chan)(chan)應滿爐，禁止半爐生(sheng)產(chan)(chan)。以(yi)免溫(wen)差過(guo)大產(chan)(chan)生(sheng)裂紋。

    7、正常熔(rong)化(hua)時應邊加料邊熔(rong)化(hua)，不允許鐵水(shui)化(hua)清以(yi)后再(zai)加料。尤(you)其是廢(fei)鐵料加入(ru)量過大(da)(da)，造成(cheng)鐵水(shui)液面波動(dong)大(da)(da)，鐵水(shui)易(yi)穿入(ru)液面以(yi)上未(wei)愈合的爐(lu)襯，引起意(yi)外(wai)穿爐(lu)。

    8、新(xin)搗筑的(de)爐襯(chen)，應至少連續使(shi)用3-6爐，有(you)利(li)于(yu)形成(cheng)足夠(gou)強(qiang)度(du)的(de)燒結層。

    9、爐襯冷(leng)卻方法：

    a出完鐵水，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡，用(yong)風機和風管快(kuai)速降溫冷卻。

    建議：按(an)方法a進(jin)行冷卻。

    10.爐(lu)襯應(ying)由(you)專人管理

    a每(mei)次開爐前，須(xu)有人確認同意后方(fang)可(ke)開爐。

    b每熔完一(yi)爐后(hou)，需(xu)有人及(ji)時(shi)檢查爐襯侵蝕程度，判斷爐襯可否繼續使用，做(zuo)到(dao)及(ji)時(shi)修補(bu)。一(yi)旦發現爐況較差，影(ying)響到(dao)安全(quan)生產，應立即(ji)停(ting)爐，并(bing)及(ji)時(shi)通知相關**。

    c爐(lu)嘴與(yu)爐(lu)襯(chen)結(jie)合處，易產(chan)生裂紋(wen)，易滲漏，每(mei)次開(kai)爐(lu)前(qian)都應(ying)仔細觀察，及時采取(qu)補救(jiu)措施。

    d.用GS-01所做的爐領與(yu)爐襯材料由于膨脹系(xi)數不同，產(chan)生裂(lie)紋，需及時修補，避免分(fen)層造成穿刺。

    e.冷卻時，裂紋(wen)≥2㎜要及時修補。

    11.判定爐襯是否拆(chai)除方法：

    a當爐襯(chen)厚度低于90㎜時，必須拆(chai)除。

    b當爐襯報(bao)警電流(liu)過大，確認報(bao)警裝置無誤動作(zuo)，此時需拆爐。

    c當在某(mou)一額定直(zhi)流電(dian)壓下，前期和(he)后(hou)期的鐵水重量相當，爐(lu)襯無(wu)明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)流電(dian)流上升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除(chu)。使用(yong)過(guo)程中，若出現直(zhi)流電(dian)流表及直(zhi)流電(dian)壓表晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流電(dian)流表持續(xu)上升，直(zhi)流電(dian)壓表持續(xu)下降(jiang)，則證明(ming)爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即(ji)采取緊急措施(shi)。

    12若(ruo)熔煉結束，爐內(nei)不允許留有鐵液，避免爐體上下溫(wen)差較(jiao)大(da)致使(shi)坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝(guo)冷(leng)(leng)爐(lu)襯非(fei)..熔煉操作要求（冷(leng)(leng)爐(lu)啟動視停爐(lu)時間(jian)而定）：

    a.在爐內加(jia)入滿爐鐵(tie)塊(kuai)。

    b蓋好爐(lu)蓋，以(yi)150℃/h將(jiang)爐(lu)內金(jin)屬爐(lu)料升溫到900℃。

    c在900℃保(bao)溫6h。在此期間，不允許產生液態(tai)金屬(shu)！

    d保溫結束后，可以進行正常熔化。

    e熔(rong)煉(lian)過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)添(tian)加順序：先(xian)加入熔(rong)點較(jiao)(jiao)低、元素(su)燒損(sun)較(jiao)(jiao)小(xiao)的(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)點較(jiao)(jiao)高、元素(su)燒損(sun)較(jiao)(jiao)大的(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵合金.后加入。

    f加料(liao)(liao)(liao)時須特別(bie)注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)(liao)和鍍鋅爐(lu)料(liao)(liao)(liao)要(yao)加在其它(ta)(ta)爐(lu)料(liao)(liao)(liao)上面(mian)，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)(liao)中嚴(yan)禁混有彈殼，密(mi)封管(guan)頭和其它(ta)(ta)易爆物品(pin)。