鋼包(bao)澆注料

一般介(jie)紹

     鋼包澆注料是選用**剛玉(yu)及尖(jian)晶(jing)石(shi)作(zuo)為主要原(yuan)料配(pei)制而(er)成(cheng)。此產品為耐火(huo)澆注(zhu)材料，可作為大中小型鋼包內襯材料使(shi)用，具有施工方便，抗熱震性好，耐高溫、強度高、抗渣性優良、無(wu)污染等特點。

標準包裝和儲存方法

     用25 公斤(jin)牛皮紙袋包裝(zhuang)；放在干(gan)燥(zao)處防止吸(xi)潮。建議儲(chu)存期不超過 6 個月。

施工(gong)技術參數

     請參照公司《鋼包澆注(zhu)料施工(gong)技術操作規程》

鐵水包澆注料施工技術操作規程

一、 模具準備：

胎模(mo)壁(bi)應清理(li)干凈，達到光(guang)潔，然(ran)后均勻刷上(shang)脫模(mo)潤滑(hua)油（黃油和機油適(shi)量混(hun)勻，也可(ke)用鐵皮包裹摸具）后裝配(pei)牢(lao)固。

二、 混料攪拌：

1． 對攪拌(ban)機(ji)和震動(dong)設備開機(ji)試運行，以**設備正(zheng)常，攪拌(ban)機(ji)內(nei)應清理干凈，防(fang)止雜物混料(liao)。

2． 澆(jiao)注料(liao)倒入攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機后(hou)(hou)開(kai)機攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)1-2分(fen)鐘，然(ran)后(hou)(hou)邊(bian)加(jia)水(shui)(shui)(shui)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)，。攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時間為2～3分(fen)鐘。必(bi)須使用(yong)(yong)潔凈的自(zi)來水(shui)(shui)(shui)，以材料(liao)的質(zhi)量比(bi)加(jia)入，澆(jiao)注料(liao)應(ying)根據現場環境情況進行調(diao)整(zheng)，要控制加(jia)水(shui)(shui)(shui)量，視氣溫變化(hua)按產品介紹(shao)型號對應(ying)比(bi)例加(jia)水(shui)(shui)(shui)，水(shui)(shui)(shui)份過大(da)或過小(xiao)都會影響材料(liao)的性能。檢驗泥料(liao)水(shui)(shui)(shui)份是(shi)(shi)否合適的方法(fa)是(shi)(shi)：用(yong)(yong)手抓一把混好的泥料(liao)，裹成團(tuan)狀，拋起300mm高(gao)，3～5次(ci)，泥料(liao)表面泛(fan)水(shui)(shui)(shui)發明，不(bu)(bu)開(kai)裂，不(bu)(bu)流(liu)淌為適中（開(kai)裂水(shui)(shui)(shui)份小(xiao)，流(liu)淌水(shui)(shui)(shui)份大(da)）。混合好后(hou)(hou)，便可出機使用(yong)(yong)。每次(ci)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)的料(liao)，必(bi)須在30分(fen)鐘內用(yong)(yong)完，凡攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)后(hou)(hou)超過30分(fen)鐘沒有流(liu)動性的料(liao)不(bu)(bu)得使用(yong)(yong)。

三、 振動成型：

1． 將攪拌好的澆注料從四周(zhou)均(jun)勻倒入胎膜內，邊(bian)(bian)加(jia)料邊(bian)(bian)用振(zhen)動棒振(zhen)動，以表面泛漿無大量氣泡排出(chu)為宜。

2． 振(zhen)動(dong)成型后，鐵水包(bao)應移至專用區域自然干(gan)燥，并放置水平。

四、 脫模：

1． 澆注成型(xing)后約**或視(shi)氣溫情況待達到強度(du)后即進行(xing)脫(tuo)模(mo)。（防止(zhi)時間過長造成脫(tuo)模(mo)困難(nan)）

2． 脫(tuo)模(mo)時必須(xu)垂直起模(mo)，不可強行(xing)敲擊或撬開模(mo)具，以免造成(cheng)澆(jiao)筑層缺角或損壞(huai)。

3． 脫模后移至專用區域進行自然干燥養護48小時后方可(ke)點火烘烤。

五、 烘烤

具體操(cao)作升溫如下表：

備(bei)注(zhu)：1.烘烤時間從(cong)0開始(shi)，到(dao)約第27h結束；

      2.升溫(wen)時(shi)為(wei)勻速升溫(wen)，在現(xian)(xian)實(shi)情況下，盡(jin)可能的(de)實(shi)現(xian)(xian)較勻速升溫(wen)；、

      3.火焰長度為根據經驗估值，操作按(an)照現場實際情況處(chu)理。

      4.大火(huo)烘烤時，.高溫(wen)度約為1000℃，可(ke)略微提高少許，不(bu)應低于1000℃。

      5.具體的烘(hong)烤(kao)方案可(ke)以根(gen)據現場情況進行調整(zheng)。