煉(lian)鋼電爐工(gong)作過程中通常處于堿性侵蝕氣氛中，因此電爐所(suo)用的耐(nai)火材料(liao)(liao)多以堿性耐(nai)火材料(liao)(liao)為主，如MgO-C磚(zhuan)、瀝(li)青浸漬MgO磚(zhuan)、MgO-Cr2O3磚(zhuan)、MgO-CaO質(zhi)(zhi)搗打(da)料(liao)(liao)等(deng)(deng)，少部分為中性耐(nai)火材料(liao)(liao)，如A12O3質(zhi)(zhi)材料(liao)(liao)、高(gao)鋁質(zhi)(zhi)材料(liao)(liao)等(deng)(deng)。

總體看，電爐耐火材料的損毀因(yin)素主要有：侵(qin)蝕、氧化、沖刷、熔融、剝(bo)落和水化，其(qi)中占主導地位的是氧化和化學侵(qin)蝕和沖刷。

（1）化(hua)學侵蝕：氧化(hua)鐵（FeO）或渣中的(de)酸性組分，例如SiO2與CaO和MgO之間發生(sheng)的(de)化(hua)學反(fan)應：

FeO+MgO=FeO·MgO

SiO2+2MgO=2MgO·SiO2

CaO+SiO2+MgO=CaO·MgO·SiO2

這些(xie)反應均能使爐襯(chen)變(bian)為熔渣，從而導致耐火(huo)材(cai)料的損毀。

（2）氧(yang)(yang)化(hua)：是(shi)造成電爐(lu)爐(lu)襯(chen)中(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)侵(qin)蝕的主要原因之一，在過程中(zhong)耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)中(zhong)的碳成分被含(han)氧(yang)(yang)成分（如氧(yang)(yang)化(hua)鐵、氧(yang)(yang)氣、氧(yang)(yang)化(hua)鎂）氧(yang)(yang)化(hua)而導致材(cai)料(liao)(liao)脫落損毀(hui)。

FeO+C（s）=Fe+CO（g）

O2（g）+2C（s）=2CO（g）

MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）

渣中(zhong)的(de)(de)氧(yang)化(hua)鐵與磚(zhuan)襯(chen)的(de)(de)熱面中(zhong)的(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)或(huo)焦油/樹脂反(fan)應，或(huo)氧(yang)氣(qi)(qi)侵蝕磚(zhuan)襯(chen)冷面的(de)(de)石(shi)墨(mo)(mo)或(huo)結合劑，這兩種情況(kuang)下磚(zhuan)的(de)(de)強度(du)降低，并可能被熔渣或(huo)鋼(gang)水沖蝕。在實際電爐中(zhong)的(de)(de)氣(qi)(qi)氛條件下，從1700℃以(yi)上開始，反(fan)應MgO（s）+C（s）=Mg（g）+CO（g）容(rong)易(yi)發生，產生的(de)(de)Mg蒸氣(qi)(qi)容(rong)易(yi)擴散產生組織裂(lie)化(hua)，這是造成鎂碳(tan)磚(zhuan)高溫(wen)損毀的(de)(de)主要(yao)因素之一。

（3）沖刷或(huo)機械(xie)沖擊(ji)：由于鋼水或(huo)熔渣(zha)流(liu)過耐(nai)火材料表面并物理性磨損(sun)(sun)(sun)(sun)或(huo)沖刷爐襯(chen)而(er)導致(zhi)了物理損(sun)(sun)(sun)(sun)毀(hui)，在(zai)電爐的(de)出鋼口(kou)、渣(zha)線、電極口(kou)或(huo)排氣平臺(tai)等(deng)沖刷損(sun)(sun)(sun)(sun)蝕(shi)是(shi).普通的(de)。剝落(luo)是(shi)一種錯綜(zong)復發的(de)耐(nai)火材料的(de)損(sun)(sun)(sun)(sun)毀(hui)機理，這就是(shi)由于爐襯(chen)耐(nai)火材料遭受(shou)迅速加熱和冷卻導致(zhi)耐(nai)火材料產生應力(li)而(er)造(zao)成的(de)，該應力(li)常(chang)常(chang)超過耐(nai)火材料的(de)強度，因而(er)導致(zhi)裂(lie)紋的(de)相(xiang)交貫穿，爐襯(chen)的(de)碎(sui)片(pian)將會剝落(luo)或(huo)完全脫落(luo)，這種情況普遍發生在(zai)電爐爐頂上。

（4）水(shui)(shui)化(hua)：是電(dian)爐耐(nai)火(huo)材料(liao)損毀的一個因素(su)，在使用過程中容易滲入(ru)爐蓋(gai)或爐墻，水(shui)(shui)或水(shui)(shui)蒸氣能侵蝕耐(nai)火(huo)材料(liao)的爐襯(chen)，其中氧化(hua)鎂(mei)（或其他(ta)堿性氧化(hua)物）與水(shui)(shui)（或水(shui)(shui)蒸氣）發生以下反應而被水(shui)(shui)化(hua)。

MgO（s）+H2O（1/g）=Mg（OH）2（s）

此反(fan)應會導(dao)致耐(nai)火材(cai)料性(xing)能大幅削(xue)弱，抗熔渣和鋼水(shui)的(de)滲透(tou)性(xing)變(bian)差(cha)。

由以(yi)上(shang)損(sun)毀原(yuan)因分析可知，煉鋼爐和部位選(xuan)用的耐(nai)火材(cai)料對性能有以(yi)下要求：

①良好的化學穩(wen)(wen)定性和體積穩(wen)(wen)定性；

②致密(mi)度高、氣(qi)(qi)孔(kong)率(lv)低、氣(qi)(qi)孔(kong)分布均勻(yun)，鋼水不易(yi)滲透；

③耐急冷、急熱性能好、不易破損和剝落(luo)；

④強度高可抵抗(kang)機械外力(li)沖(chong)(chong)擊和沖(chong)(chong)刷；

⑥材質組成(cheng)不(bu)易和鋼水(shui)、SiO2反應，不(bu)易產生(sheng)結瘤。