0. 5噸中頻爐

    筑爐烘爐及(ji)維護(hu)工(gong)藝

    一(yi)、筑爐

    1、坩堝耐火(huo)材料

    坩堝耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)的確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料(liao)(liao)有(you)限公司的酸性爐襯材(cai)料(liao)(liao)，須(xu)對材(cai)料(liao)(liao)供應商的產品(pin)名稱及型號進行(xing)確認(ren)。

    ?設備(bei)檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設(she)備進行(xing)試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行(xing)，爐(lu)(lu)體傾(qing)動檢查;新涂抹膠泥要烘干烤(kao)透水份，確(que)認(ren)無誤后方(fang)可進行(xing)鋪爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、安裝報(bao)警(jing)系統。

    3、  爐底打結。

    a一次性(xing)加料4袋，然后(hou)扒平。用振動叉(cha)由外周向(xiang)內(nei)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時12-15分鐘，注意有序、交叉(cha)、均勻的(de)原(yuan)則。然后(hou)用圓形平錘(chui)由中心以(yi)螺旋形式向(xiang)外圓周振2遍(bian)，耗時3-6分鐘，平錘(chui)要求(qiu)第二錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子把表面刮松5-10㎜，以(yi)利(li)于層與(yu)層之間相互咬(yao)合及(ji)防止分層。

    b用(yong)水平(ping)儀及木板將爐底(di)找平(ping)。

    4 . 放置坩堝(guo)模具

    a坩堝模(mo)具誤差≤5㎜。坩堝模(mo)具失(shi)圓將(jiang)導(dao)致坩堝壁厚不勻，必須重新修整(zheng)坩堝模(mo)具，使其符合圖紙要求。

    b坩堝模(mo)具(ju)排氣(qi)孔直(zhi)徑(jing)為3-6㎜，間距為150-200㎜；模(mo)具(ju)如果銹蝕，應用(yong)砂紙打磨后方可(ke)使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝模具時，注意**坩(gan)堝壁厚一致并和線圈同心，焊縫留于后(hou)半側(ce)，**前側(ce).厚。

    d用三個木楔塊固定坩堝模(mo)具。

    5、填筑坩堝壁

    a務必將底部與坩堝壁(bi)接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐火(huo)材料，須仔(zi)細檢查每一(yi)層，注意不要讓(rang)任何包裝碎片(pian)及其它(ta)雜物混(hun)入爐襯材料內！

    c如果爐襯材料進入鋪設材料之間，需全部清除(chu)。如無法清除(chu)，全部爐襯材料就必須(xu)拆掉。

    d坩堝壁(bi)..層(ceng)加料2袋，加料后扒平。然(ran)后用(yong)振(zhen)動叉(cha)叉(cha)3-4遍(bian)，耗時(shi)12-15分鐘，注意(yi)有(you)序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。再(zai)用(yong)側錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)3-6分鐘，側錘振(zhen)動時(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布。振(zhen)實后將表面扒松5-10㎜。

    e從(cong)第(di)二(er)層至爐頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

    f打結至1/3高度，可去掉楔(xie)木塊。

    g必須將爐襯一次性打完，嚴(yan)禁停停打打，因為此材(cai)料(liao)吸潮性強，加(jia)之鑄造車間粉塵大、雜(za)物多，影響(xiang)爐襯壽命。

    6 、  爐嘴

    爐嘴下部(bu)可鋪(pu)一層10-20㎜爐襯材料干料，其它部(bu)位可用爐襯材料加水玻璃及水進行(xing)施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電偶(ou)靠坩堝(guo)壁插(cha)入，并使其.下(xia)端**在坩堝(guo)模的中下(xia)部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)鐵塊密實地放入坩(gan)堝(guo)模(mo)內。

    3、用(yong)石(shi)棉布或爐蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留(liu)一排氣孔即可(ke)，使整個(ge)爐襯受(shou)熱(re)均勻(yun)。

    4、須滿爐(lu)燒結，液(ye)面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右位置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結(jie)規范：

    a．以300℃/h將爐料加熱(re)到900℃，并在(zai)此保溫2h。

    b .900℃保溫結束后,取出K型熱電偶(ou)。

    c繼續加大功率(lv)，使(shi)爐(lu)料(liao)開始熔化，約用2小時使(shi)電爐(lu)完全熔化成滿(man)爐(lu)狀(zhuang)態(tai)，當溫(wen)度達到1430℃，將爐(lu)渣及時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐(lu)溫(wen)1580℃(±20℃)。

    d在(zai)1580℃(±20℃)保溫1h。

    e 當鐵水溫(wen)度(du)大于(yu)1500℃時，一(yi)般每10分鐘監測一(yi)次溫(wen)度(du)。

    f 在初始(shi)爐料(liao)熔(rong)化達到30％左右開始(shi)加料(liao)。

    g每次加(jia)料都應把上(shang)次料沒(mei)完全熔化之前進行(xing)，注意(yi)不要產(chan)生棚(peng)料現象(xiang)，繼續(xu)加(jia)料至爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的(de)發生及處(chu)理：

    a熔煉(lian)過程中要(yao)仔細加料(liao)，注(zhu)意(yi)觀察爐況，以免發現(xian)掛料(liao)現(xian)象。

    b掛料下熔池內熔融金屬(shu)溫度過高(gao)，可使爐(lu)襯(chen)快速燒蝕，并隨時有爆炸(zha)的(de)危險。

    c出現(xian)掛料后，應減少(shao)電源功率為保溫功率的25%即可，以防熔融(rong)金屬(shu)過熱。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使熔融(rong)金屬與掛料接(jie)觸，并使其(qi)熔化(hua)掉一(yi)個(ge)孔洞。

    e轉動爐體使其返回到(dao)直立位(wei)置，通過(guo)孔(kong)洞加料，使熔融金屬與(yu)掛料接觸并使之熔化。注意：進行此步驟時不要使熔煉金屬過(guo)熱。

    三、維護工(gong)藝

    1、坩堝使用初期，燒(shao)結層薄(bo)，應盡量避免大功率(lv)送電，產生過(guo)激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前(qian)48h內(nei)不超過(guo)總(zong)功率(lv)的(de)60-80%。

    2、加料(liao)(liao)時(shi)，應盡量避免料(liao)(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是(shi)冷爐(lu)后，坩堝的強度極低(di)，嚴(yan)禁機械(xie)加料(liao)(liao)。人(ren)工加料(liao)(liao)也應特別(bie)小心，以防裂紋增(zeng)大，導致金屬液滲入可能性(xing)增(zeng)大，造(zao)成漏爐(lu)事故。

    3、爐子燒結(jie)完(wan)成后，要求(qiu)操作(zuo)人員責任(ren)心強，時刻注意檢查(cha)爐襯工況(kuang)，保持整個系統處(chu)于良好(hao)狀(zhuang)態。

    4、中頻爐工(gong)作結束后(hou)，不管任何(he)原因，都應(ying)**冷卻水系統循環12h左右，同時**爐膛內(nei)溫度低于200℃，否則將(jiang)導致爐襯及感應(ying)線圈的(de)損傷甚至報廢。

    5、在運(yun)行過(guo)程中或空(kong)爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減(jian)(jian)少(shao)爐蓋(gai)的開啟次數和時間(jian)，以減(jian)(jian)少(shao)熱損失和爐襯急(ji)冷產(chan)生裂紋。

    6、正(zheng)常生產應滿爐，禁止(zhi)半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊(bian)(bian)加(jia)料邊(bian)(bian)熔化(hua)，不允許鐵(tie)水(shui)化(hua)清(qing)以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢鐵(tie)料加(jia)入量(liang)過大(da)，造成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波動大(da)，鐵(tie)水(shui)易(yi)穿(chuan)入液面(mian)以(yi)上未愈合的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯，應至少(shao)連(lian)續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠(gou)強度的燒(shao)結層。

    9、爐襯冷卻方(fang)法：

    a出完鐵水，立即投入碎料(liao)若干，使爐(lu)襯(chen)自然冷卻。

    b鐵水倒空、倒盡自然冷卻。

    c鐵水倒空、倒盡，用風(feng)機和(he)風(feng)管快速降溫冷卻。

    建議：按方(fang)法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯(chen)應由專(zhuan)人(ren)管理

    a每次(ci)開爐(lu)前(qian)，須有人確認(ren)同意后方可開爐(lu)。

    b每(mei)熔完一爐(lu)后，需有人(ren)及(ji)(ji)時(shi)檢查(cha)爐(lu)襯(chen)侵蝕程度，判斷爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼續(xu)使用，做(zuo)到及(ji)(ji)時(shi)修(xiu)補(bu)。一旦發現(xian)爐(lu)況較差(cha)，影響到安全生產，應立(li)即停爐(lu)，并及(ji)(ji)時(shi)通知(zhi)相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結(jie)合處，易(yi)產生裂(lie)紋，易(yi)滲漏，每次開爐前都應仔(zi)細觀(guan)察，及時采取(qu)補(bu)救(jiu)措施。

    d.用KS-01所做(zuo)的爐(lu)領與爐(lu)襯材料由于膨脹系數不同，產生裂紋，需及(ji)時(shi)修補，避免分層造成穿刺。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋(wen)≥2㎜要及時(shi)修(xiu)補(bu)。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方(fang)法：

    a當(dang)爐襯厚(hou)度低于(yu)30㎜時(shi)，必須拆除。

    b當爐襯(chen)報警(jing)電流過大，確(que)認報警(jing)裝置(zhi)無誤動作，此(ci)時(shi)需拆爐。

    c當在(zai)某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓下(xia)，前(qian)期和后期的鐵水重(zhong)量(liang)相當，爐(lu)襯(chen)(chen)無明(ming)顯局部侵蝕(shi)，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)上(shang)(shang)升15-20%，爐(lu)襯(chen)(chen)須拆除(chu)。使用(yong)過(guo)程(cheng)中(zhong)，若出現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)及直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)晃動幅度(du)很大，或(huo)者發現直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)流(liu)表(biao)持(chi)續上(shang)(shang)升，直(zhi)(zhi)流(liu)電(dian)壓表(biao)持(chi)續下(xia)降，則證明(ming)爐(lu)襯(chen)(chen)已經漏爐(lu)，需(xu)立即采(cai)取(qu)緊(jin)急(ji)措(cuo)施。

    12若熔(rong)煉結(jie)束，爐(lu)內不允許留有(you)鐵液，避免爐(lu)體上下(xia)溫差(cha)較大致使坩堝拉傷(shang)，產生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔(rong)煉操作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時(shi)間而定）：

    a.在爐(lu)內加入滿爐(lu)鐵(tie)塊。

    b蓋好爐蓋，以900℃/h將(jiang)爐內金屬爐料升(sheng)溫(wen)到900℃。

    c在(zai)900℃保溫(wen)1h。在(zai)此期(qi)間(jian)，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保溫結束(shu)后(hou)，可以(yi)進(jin)行正(zheng)常熔(rong)化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的添加(jia)順序：先加(jia)入(ru)熔點(dian)較低(di)、元素燒損較小的爐(lu)料(liao)，熔點(dian)較高、元素燒損較大的爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合金.后加(jia)入(ru)。

    f加(jia)料時須特別注意(yi)：冷濕爐料和(he)鍍鋅爐料要加(jia)在其(qi)(qi)它爐料上(shang)面(mian)，讓其(qi)(qi)慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛(fei)濺。金屬爐料中嚴禁混有彈殼，密(mi)封管頭和(he)其(qi)(qi)它易爆(bao)物品。