0﹒75噸中(zhong)頻爐(lu)

    筑爐(lu)烘爐(lu)及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝(guo)耐(nai)火材(cai)料的確認：選(xuan)購湖北(bei)安(an)耐(nai)捷爐(lu)(lu)襯材(cai)料有限公司的中性爐(lu)(lu)襯材(cai)料，須對材(cai)料供應(ying)商的產品名(ming)稱及型號確認無(wu)誤后方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)(lu)前應(ying)對電爐(lu)(lu)(lu)設備進(jin)行試(shi)(shi)水試(shi)(shi)壓(ya)，試(shi)(shi)運行，爐(lu)(lu)(lu)體傾(qing)動檢查，確認(ren)無誤后方可進(jin)行鋪爐(lu)(lu)(lu)及筑爐(lu)(lu)(lu)。

    2、安裝報警系統(tong)

    3、爐底打結

    a一次性(xing)加料8袋，然后(hou)扒平(ping)。用振(zhen)動叉(cha)由(you)外周(zhou)向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘(zhong)，注意有序、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)用圓形(xing)平(ping)錘(chui)由(you)中心以螺(luo)旋形(xing)式向外圓周(zhou)振(zhen)2遍，耗時3-6分鐘(zhong)，平(ping)錘(chui)要求第(di)二(er)錘(chui)壓(ya)..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實(shi)后(hou)用叉(cha)子把表面(mian)刮松5-10㎜，以利于層與層之(zhi)間相互咬合及防(fang)止分層。

    b用水(shui)平(ping)儀及(ji)木板將爐底找平(ping)。

    4、  安置坩堝模(mo)具

    a坩堝(guo)模具(ju)誤差≤5mm。坩堝(guo)模具(ju)失圓將導致(zhi)坩堝(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修整坩堝(guo)模具(ju)，使其符合圖(tu)紙要求(qiu)。

    b坩堝模(mo)具排(pai)氣孔直徑為3-6mm，間距為150-200mm;模(mo)具如果(guo)銹蝕，應用(yong)砂紙打(da)磨后方可使用(yong)。

    c放(fang)置坩(gan)堝(guo)模具時，注意**坩(gan)堝(guo)壁厚(hou)(hou)一致并(bing)和線圈同心，焊縫(feng)留于后半(ban)側，**前側.厚(hou)(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩堝壁

    a務必將底(di)部與坩堝壁接觸的材料扒松(song)5-10㎜！

    b添加耐火材料，須仔細檢(jian)查每一層，注意不(bu)要(yao)讓任何包裝碎片及其它(ta)雜(za)物混入爐襯材料內！

    c如(ru)(ru)果爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料進入了(le)鋪設(she)材(cai)(cai)料之間(jian)，，須(xu)全部清(qing)除干凈，如(ru)(ru)無法清(qing)除，全部爐(lu)襯(chen)材(cai)(cai)料就必須(xu)拆掉(diao)。

    d坩堝壁(bi)..層加(jia)料(liao)2袋(dai)，加(jia)料(liao)后(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注(zhu)意有序(xu)、交叉(cha)、均勻(yun)的原則。再用(yong)側錘(chui)(chui)振2遍，耗時3-6分鐘，側錘(chui)(chui)振動(dong)時應嚴防碰傷石棉布。振實后(hou)將表面(mian)扒(ba)松5-10㎜。

    e從(cong)第二層(ceng)至爐(lu)頂(ding)，重(zhong)復上面的操(cao)作。

    f打結至(zhi)1/2高度以上，可去掉楔(xie)木(mu)塊。

    g必須將爐襯一次性(xing)打完，嚴禁停停打打，因為此材料吸(xi)潮性(xing)強(qiang)，加(jia)之鑄造車間粉(fen)塵大、雜物多，影響(xiang)爐襯壽命(ming)。

    6 、 爐嘴的施工

    爐(lu)嘴(zui)下部(bu)(bu)可鋪一層10-20mm爐(lu)襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)(bu)位可用爐(lu)襯(chen)材料(liao)加水玻璃及(ji)水進行施工(gong)。

    二、烘爐

    1、將K型熱電(dian)偶靠坩堝壁插(cha)入(ru)，并使其.下端**在坩堝模(mo)的中下部位置(zhi)。

    2、用人工將(jiang)爐(lu)內加(jia)入1/3碎料，四(si)周排滿(man)條狀鋼塊。

    3、用石棉布或爐(lu)(lu)蓋(gai)將坩堝模蓋(gai)住(zhu)，僅留一排氣孔即可，使整(zheng)個爐(lu)(lu)襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)燒結，液面.高處達到離爐(lu)口100㎜左右(you)位置，以利整體燒結。

    5、燒結規(gui)范(fan)(參照烘爐曲線圖)

    a以(yi)300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保溫2h。

    c溫度達到1050℃左(zuo)右(you)時，務必將K型熱(re)電偶取出。

    d繼續加大(da)功(gong)率，使(shi)爐(lu)料開始(shi)熔化(hua)，迅速(su)把鋼料化(hua)滿。當溫度達到1500℃，將爐(lu)渣(zha)及時扒掉。低(di)功(gong)率的(de)升溫至爐(lu)溫1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當鋼(gang)水溫(wen)(wen)度大(da)于1500℃時(shi)，一般每10分(fen)鐘監測一次溫(wen)(wen)度。

    g在初始爐料(liao)(liao)熔化達到(dao)90%左(zuo)右開始加料(liao)(liao)。

    h每次加料都應把上次料沒完全熔化之(zhi)前進(jin)行，注意不要產生棚料現象(xiang)，繼續加料至爐(lu)滿。

    6．熔煉過程中掛料的發(fa)生及處理：

    a熔煉過程中要仔(zi)細加料，注意觀(guan)察爐(lu)況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可使爐(lu)襯快速燒蝕，并隨(sui)時(shi)有爆(bao)炸的危險。

    c出現掛料后，應減少電(dian)源功率(lv)為保(bao)溫功率(lv)的25%即(ji)可，以(yi)防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜(xie)爐(lu)體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并(bing)使(shi)其(qi)熔化掉(diao)一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)(shi)其返回(hui)到直立位(wei)置(zhi)，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔融金屬(shu)與掛料接觸并(bing)使(shi)(shi)之熔化。注意：進行此步驟時不要(yao)使(shi)(shi)熔煉金屬(shu)過熱。

    三(san)、維(wei)護工藝

    1、坩堝使用初期(qi)，燒結層薄，應盡量避免大功率送電，產生過激的(de)電磁攪拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總(zong)功率的(de)60-80%。

    2、加料(liao)時(shi)，應(ying)盡量避(bi)免(mian)料(liao)砸坩堝，使坩堝受到傷害。尤其是冷爐后，坩堝的強度極低(di)，嚴禁機械加料(liao)。人工加料(liao)也應(ying)特別小心(xin)，以防(fang)裂紋增大，導(dao)致金屬液滲入可能性增大，造成漏(lou)爐事(shi)故(gu)。

    3、爐(lu)子(zi)燒結完成后，要求操作人員責任(ren)心強(qiang)，時(shi)刻注(zhu)意檢查爐(lu)襯工(gong)況(kuang)，保(bao)持整個系統(tong)處于良好狀態。

    4、中(zhong)頻(pin)爐工作結束后，不管任何原(yuan)因，都(dou)應**冷卻(que)水系(xi)統循環12h左右，同時**爐膛內溫(wen)度低(di)于200℃，否則將(jiang)導致爐襯及(ji)感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在運行過程中或空爐(lu)(lu)(lu)時，坩堝(guo)溫度(du)仍很高(gao)，應減少爐(lu)(lu)(lu)蓋的開啟次數和(he)時間，以減少熱損失(shi)和(he)爐(lu)(lu)(lu)襯急冷產(chan)生裂紋(wen)。

    6、正常生(sheng)(sheng)產應(ying)滿爐，禁止半(ban)爐生(sheng)(sheng)產。以免溫差過大產生(sheng)(sheng)裂紋。

    7、正常熔化(hua)時應邊加(jia)料(liao)邊熔化(hua)，不允許鋼水化(hua)清(qing)以(yi)后再(zai)加(jia)料(liao)。尤其是廢鋼料(liao)加(jia)入(ru)量過大(da)，造成鋼水液面波動(dong)大(da)，鋼水易穿入(ru)液面以(yi)上(shang)未愈(yu)合的(de)爐襯，引起(qi)意外穿爐。

    8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續使用3-6爐，有(you)利于形成足夠強度的(de)燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方法：

    a出完鋼水，立即投入碎料若干，使爐襯自然冷(leng)卻。

    b鋼水(shui)倒空、倒盡自然冷卻(que)。

    c鋼水倒空(kong)、倒盡，用(yong)風機和風管(guan)快速降(jiang)溫冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻(que)。

    10.爐襯應由專(zhuan)人管理

    a每次開爐前(qian)，須有人確認(ren)同意后(hou)方可開爐。

    b每熔完一爐后(hou)，需有(you)人及時檢查(cha)爐襯(chen)侵蝕(shi)程度，判斷爐襯(chen)可否繼續(xu)使用，做到及時修補。一旦發現爐況較差，影(ying)響到安全生產，應(ying)立(li)即(ji)停爐，并及時通知相(xiang)關**。

    c爐嘴與爐襯結合處，易(yi)產生(sheng)裂紋，易(yi)滲漏，每(mei)次(ci)開(kai)爐前(qian)都應仔細觀察，及時采取補(bu)救措(cuo)施。

    d.用KS-01所做的(de)爐領與爐襯材(cai)料由于膨(peng)脹系數不同，產生裂(lie)紋，需及時修(xiu)補，避免分(fen)層造成穿(chuan)刺(ci)。

    e.冷卻時，裂(lie)紋≥2㎜要(yao)及(ji)時修補。

    11.判(pan)定爐(lu)襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)30-40㎜時(shi)，必(bi)須拆除。

    b當爐襯(chen)報警電流過大，確認報警裝(zhuang)置無誤動作，此時(shi)需拆爐。

    c當(dang)在(zai)某一(yi)額(e)定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)下(xia)，前期和(he)后期的鋼(gang)水重量相當(dang)，爐襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)上升15-20%，爐襯須拆(chai)除(chu)。使用(yong)過程中，若出(chu)現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表及(ji)直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表晃動幅度很大，或者發現直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)流(liu)(liu)表持(chi)續上升，直(zhi)流(liu)(liu)電(dian)(dian)壓(ya)表持(chi)續下(xia)降，則證明爐襯已經漏爐，需立即采取(qu)緊急措(cuo)施。

    12若熔煉結束，爐(lu)內不允許(xu)留有鋼液，避免爐(lu)體上下(xia)溫(wen)差較大致使(shi)坩堝拉傷，產(chan)生裂紋。

    13、坩堝冷爐(lu)襯非..熔煉操作要求（冷爐(lu)啟動視(shi)停爐(lu)時(shi)間而(er)定）：

    a.在爐內加入1/3碎(sui)料，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在(zai)900℃保溫1h。在(zai)此(ci)期間，不允許產生液態金屬！

    d保溫結(jie)束(shu)后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔煉過程(cheng)中各種爐料的添加(jia)順序：先加(jia)入熔點(dian)較(jiao)低、元素燒損(sun)較(jiao)小的爐料，熔點(dian)較(jiao)高、元素燒損(sun)較(jiao)大的爐料后(hou)加(jia)，鐵合金.后(hou)加(jia)入。

    f加料時須(xu)特別(bie)注(zhu)意：冷(leng)濕爐(lu)(lu)料和鍍(du)鋅爐(lu)(lu)料要(yao)加在其(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料上(shang)面，讓其(qi)慢慢進入鋼(gang)液中，避(bi)免鋼(gang)液飛濺。金屬(shu)爐(lu)(lu)料中嚴禁(jin)混有彈殼，密(mi)封(feng)管頭(tou)和其(qi)它(ta)易爆物品。