中頻爐

    筑爐烘爐及維護工藝

    一、筑爐

    1、坩堝耐火材料

    坩堝耐火材(cai)料的確認：選購湖北安耐捷爐襯材(cai)料有限公司的酸性爐襯材(cai)料，須對材(cai)料供應商的產品名稱(cheng)及(ji)型(xing)號進行確認。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)(lu)前應對電爐(lu)(lu)設(she)備進行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐(lu)(lu)體傾動檢(jian)查;新涂抹膠(jiao)泥要烘干烤透水份，確認無誤(wu)后(hou)方可(ke)進行鋪(pu)爐(lu)(lu)及(ji)筑爐(lu)(lu)。

    2、  安裝報警系統(tong)。

    3、  爐底(di)打(da)結。

    a..層(ceng)加料，然后(hou)扒平(ping)(ping)。用振(zhen)(zhen)動叉(cha)由外(wai)(wai)周向內叉(cha)3-4遍，耗時12-15分鐘，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后(hou)用圓(yuan)形平(ping)(ping)錘(chui)由中心以螺旋形式向外(wai)(wai)圓(yuan)周振(zhen)(zhen)2遍，耗時3-6分鐘，平(ping)(ping)錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不(bu)漏錘(chui)。搗實后(hou)用叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10㎜，以利于層(ceng)與層(ceng)之間相互咬合及防(fang)止分層(ceng)。

    b第二層加料，方法同上(shang)。

    c用水平儀及木(mu)板將(jiang)爐(lu)底找平。

    4 、 放置坩堝模具

    a坩堝(guo)模(mo)具(ju)誤(wu)差≤5㎜。坩堝(guo)模(mo)具(ju)失圓將導致坩堝(guo)壁厚不勻，必須重新修整坩堝(guo)模(mo)具(ju)，使其(qi)符(fu)合圖(tu)紙(zhi)要求。

    b坩堝(guo)模(mo)具排(pai)氣孔直徑為(wei)(wei)3-6㎜，間距為(wei)(wei)150-200㎜；模(mo)具如(ru)果銹蝕，應用砂紙(zhi)打磨后方可(ke)使用。

    c放置坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注(zhu)意**坩(gan)堝(guo)壁厚一致并和(he)線圈同(tong)心(xin)，焊縫留于后(hou)半(ban)側，**前側.厚。

    d用三個木楔(xie)塊固定坩堝模具。

    5、筑爐機的安裝

    氣(qi)(qi)動(dong)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機由氣(qi)(qi)體(ti)分(fen)配器、氣(qi)(qi)缸套、氣(qi)(qi)錘(chui)頭、長度(du)調(diao)節(jie)桿(gan)及鏈條(tiao)組(zu)成，主(zhu)要用(yong)(yong)于中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)的(de)干質爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料打結(jie)，氣(qi)(qi)動(dong)筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機是利用(yong)(yong)氣(qi)(qi)錘(chui)頭敲(qiao)擊(ji)中(zhong)(zhong)頻爐(lu)(lu)(lu)坩堝內壁原理，使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料的(de)大小(xiao)顆(ke)粒互相填充空隙，以(yi)達到爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)材(cai)料緊密的(de)效(xiao)果。該筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機設計有(you)自(zi)動(dong)旋轉裝置(zhi)，在(zai)使用(yong)(yong)過程中(zhong)(zhong)均(jun)可自(zi)動(dong)旋轉，并(bing)可隨(sui)意(yi)調(diao)節(jie)輸入氣(qi)(qi)量，以(yi)調(diao)節(jie)振(zhen)動(dong)力大小(xiao)，**打結(jie)效(xiao)果均(jun)勻。該筑(zhu)爐(lu)(lu)(lu)機操(cao)(cao)作簡單，需一人操(cao)(cao)作行(xing)車吊起，確定好打結(jie)位置(zhi)后(hou)開戶氣(qi)(qi)源，在(zai)打結(jie)過程中(zhong)(zhong)可適(shi)當調(diao)節(jie)壓(ya)力大小(xiao)，以(yi)**打結(jie)均(jun)勻，并(bing)可隨(sui)時(shi)操(cao)(cao)作行(xing)車均(jun)勻向上下(xia)移動(dong)。

    6、填筑坩堝壁

    a務(wu)必將底(di)部與(yu)坩堝(guo)壁接觸的(de)材料扒松5-10㎜！

    b添(tian)加耐火(huo)材料(liao)，須仔細檢查(cha)每一(yi)層，注(zhu)意不要(yao)讓(rang)任何包裝碎片及其(qi)它雜物(wu)混入爐襯材料(liao)內！

    c如果爐襯材料(liao)進入(ru)鋪(pu)設(she)材料(liao)之間，需全(quan)部(bu)清除(chu)。如無法清除(chu)，全(quan)部(bu)爐襯材料(liao)就必須(xu)拆(chai)掉(diao)。

    d坩堝壁..層(ceng)加(jia)料10-15cm，加(jia)料后扒平(ping)。然后用(yong)振動(dong)叉(cha)叉(cha)3-4遍，充分排氣(qi)，注意有序(xu)、交叉(cha)、均勻的原則。然后繼續均勻加(jia)料，每加(jia)10-15 cm，扒平(ping)并用(yong)振動(dong)叉(cha)充分排氣(qi)，直至填充整個爐(lu)壁。

    e 將已吊好的筑爐(lu)(lu)機降至坩(gan)堝下部(bu)，調整(zheng)好高度(du)后(hou)開機自行打(da)結(jie)(jie)，注意(yi)調整(zheng)至合理(li)的氣(qi)壓(ya)，以免氣(qi)壓(ya)太大將坩(gan)堝敲(qiao)打(da)變形。..層敲(qiao)打(da)約(yue)20min,然后(hou)將筑爐(lu)(lu)機上(shang)提15-20cm繼續(xu)敲(qiao)打(da)15-20min，以此(ci)往復直(zhi)(zhi)至打(da)結(jie)(jie)至爐(lu)(lu)口部(bu)位。在(zai)打(da)結(jie)(jie)過程中由于爐(lu)(lu)襯密(mi)實(shi)程度(du)越來越高，爐(lu)(lu)料會(hui)出現(xian)下沉(chen)造成爐(lu)(lu)口料位下移，這(zhe)時將表(biao)面扒(ba)松再次填(tian)(tian)料將空間(jian)填(tian)(tian)滿并充分排氣(qi)繼續(xu)開機筑爐(lu)(lu)，直(zhi)(zhi)至爐(lu)(lu)襯打(da)結(jie)(jie)致密(mi)，料位不再下移為止。

    f打結至(zhi)1/3高度，可(ke)去掉楔木(mu)塊。

    g必(bi)須將爐(lu)襯一次(ci)性打完(wan)，嚴禁停停打打，因為此(ci)材料吸潮(chao)性強，加之鑄造車間粉塵大、雜物多，影(ying)響(xiang)爐(lu)襯壽命。

    7、  爐嘴

    爐嘴下部可(ke)鋪一(yi)層10-20㎜爐襯材料(liao)干料(liao)，其它部位可(ke)用爐襯材料(liao)加(jia)水玻璃及水進行(xing)施工。

    二、烘爐(lu)

    1、將K型熱電偶靠坩堝壁插入(ru)，并使(shi)其.下(xia)端**在坩堝模的中下(xia)部位置。

    2、用(yong)人工將鐵塊(kuai)密實地(di)放入坩堝模(mo)內。

    3、用石棉布或爐(lu)蓋(gai)將坩堝(guo)模蓋(gai)住(zhu)，僅留一(yi)排氣孔(kong)即可，使整個爐(lu)襯受熱均(jun)勻(yun)。

    4、須滿(man)爐燒(shao)結，液面.高(gao)處達(da)到離爐口100㎜左右位置(zhi)，以利整體燒(shao)結。

    5、燒(shao)結(jie)規范(fan)：

    a以100℃/h將爐料加熱到900℃，并在(zai)此(ci)保(bao)溫(wen)2h。

    b .900℃保溫結束(shu)后,取出K型熱電偶。

    c繼續加大功率(lv)，使爐(lu)(lu)料開(kai)始熔(rong)化(hua)，約用5小時使電(dian)爐(lu)(lu)完全(quan)熔(rong)化(hua)成滿爐(lu)(lu)狀態，當(dang)溫度達到1430℃，將(jiang)爐(lu)(lu)渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)的升溫至(zhi)爐(lu)(lu)溫1620℃(±20℃)。

    d在1600℃-1650℃保溫1-2小時。

    e 當(dang)鐵水(shui)溫(wen)(wen)度大于1500℃時，一般每(mei)10分鐘(zhong)監測一次溫(wen)(wen)度。

    f 在初始爐(lu)料熔化(hua)達(da)到30％左右開(kai)始加料。

    g每次加料都應在(zai)上(shang)次料沒(mei)完全熔化之前(qian)進行，注意(yi)不要(yao)產生棚料現(xian)象(xiang)，繼續加料至(zhi)爐滿。

    6、熔煉過程中掛料的發生及處理：

    a熔煉過程中(zhong)要仔細加料，注(zhu)意(yi)觀(guan)察(cha)爐況(kuang)，以免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池內熔(rong)融金屬溫度過高，可(ke)使爐襯快速燒蝕，并隨時有爆(bao)炸的危險。

    c出現(xian)掛(gua)料后，應(ying)減少(shao)電(dian)源功(gong)率為保溫功(gong)率的25%即可，以防(fang)熔融金屬(shu)過熱。

    d此(ci)時須傾斜爐體，使(shi)熔融金屬與掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐體使(shi)其返回(hui)到直(zhi)立位置，通過(guo)孔洞加料，使(shi)熔融金(jin)屬(shu)與(yu)掛料接觸并(bing)使(shi)之(zhi)熔化。注意：進行此(ci)步驟時不(bu)要(yao)使(shi)熔煉(lian)金(jin)屬(shu)過(guo)熱。

    三、維(wei)護工藝(yi)

    1、坩堝使用(yong)初期，燒結層(ceng)薄，應盡(jin)量(liang)避免大功(gong)率送電，產生(sheng)過激的電磁攪(jiao)拌，使爐(lu)襯損傷，通常前48h內不(bu)超過總功(gong)率的60-80%。

    2、加料(liao)時，應盡量(liang)避(bi)免料(liao)砸坩堝(guo)，使坩堝(guo)受(shou)到傷害。尤(you)其是冷爐后(hou)，坩堝(guo)的強度極低，嚴禁機械加料(liao)。人(ren)工加料(liao)也應特別小心(xin)，以防裂紋增大，導致金屬(shu)液滲入可能性增大，造成漏爐事故。

    3、爐子燒結完成(cheng)后，要求操作人員責(ze)任心(xin)強，時刻注意檢查爐襯工(gong)況，保持整個系統處(chu)于良好狀(zhuang)態。

    4、中頻爐(lu)工(gong)作(zuo)結束后，不管(guan)任何原因(yin)，都應**冷卻水系統循環12h左(zuo)右(you)，同時**爐(lu)膛(tang)內溫度低于200℃，否則將導(dao)致爐(lu)襯及感應線(xian)圈的損傷甚至(zhi)報廢。

    5、在(zai)運行過程(cheng)中或空爐時(shi)，坩堝溫度(du)仍(reng)很高，應減(jian)少爐蓋的開啟次數和時(shi)間，以減(jian)少熱(re)損失和爐襯急(ji)冷產生(sheng)裂紋(wen)。

    6、正(zheng)常生產應(ying)滿爐，禁止半爐生產。以免溫差過大產生裂紋。

    7、正常熔(rong)化時(shi)應邊(bian)加料邊(bian)熔(rong)化，不允許鐵水(shui)化清以(yi)后(hou)再加料。尤其(qi)是廢鐵料加入量過大，造成(cheng)鐵水(shui)液(ye)面波(bo)動大，鐵水(shui)易穿(chuan)入液(ye)面以(yi)上未(wei)愈合(he)的爐襯，引起意外穿(chuan)爐。

    8、新搗筑的爐襯(chen)，應至(zhi)少連續使(shi)用3-6爐，有利于形(xing)成足夠強度的燒結層。

    9、爐(lu)襯冷卻(que)方法：

    a出(chu)完(wan)鐵(tie)水，立(li)即(ji)投入碎料若干，使(shi)爐(lu)襯(chen)自然冷(leng)卻。

    b鐵水倒空、倒盡(jin)自(zi)然冷卻。

    c鐵水(shui)倒空、倒盡，用風機(ji)和風管快速降溫冷(leng)卻。

    建議：按(an)方(fang)法a進行(xing)冷(leng)卻(que)。

    10.爐襯應(ying)由專人管理

    a每次開(kai)(kai)爐前，須有人確認同意后方可(ke)開(kai)(kai)爐。

    b每熔完一(yi)爐(lu)(lu)(lu)后，需有人及(ji)(ji)時檢(jian)查爐(lu)(lu)(lu)襯侵蝕(shi)程度，判斷爐(lu)(lu)(lu)襯可否繼(ji)續使用，做到及(ji)(ji)時修補。一(yi)旦(dan)發現爐(lu)(lu)(lu)況較差，影響到安全生產，應立即停(ting)爐(lu)(lu)(lu)，并(bing)及(ji)(ji)時通知相關**。

    c爐(lu)(lu)嘴與爐(lu)(lu)襯(chen)結合(he)處，易(yi)產生(sheng)裂紋(wen)，易(yi)滲(shen)漏，每(mei)次(ci)開爐(lu)(lu)前都應仔(zi)細觀察(cha)，及時采取補救措施。

    d.爐領(ling)與爐襯材(cai)料由于膨脹(zhang)系(xi)數不(bu)同(tong)，產生裂紋，需及時修補(bu)，避免分層造成(cheng)穿刺。

    e.冷卻(que)時，裂紋≥2㎜要及時修補。

    11.判(pan)定爐襯是否拆除方法：

    a當爐襯厚度低于(yu)50㎜時，必須拆除。

    b當(dang)爐襯報警電流過大，確認報警裝置無誤動作，此時需(xu)拆爐。

    c當在某一額定直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓下(xia)，前期和后期的鐵(tie)水重量相當，爐(lu)(lu)襯無明顯局部侵蝕，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)上(shang)升(sheng)15-20%，爐(lu)(lu)襯須拆(chai)除。使用過(guo)程中，若出現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表及直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表晃(huang)動幅度很大，或者發(fa)現(xian)直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電流(liu)(liu)表持續上(shang)升(sheng)，直(zhi)(zhi)流(liu)(liu)電壓表持續下(xia)降，則證明爐(lu)(lu)襯已經(jing)漏(lou)爐(lu)(lu)，需(xu)立即(ji)采取緊急措(cuo)施。

    12、若熔煉(lian)結束，爐內不允(yun)許留有鐵液(ye)，避免(mian)爐體上下(xia)溫(wen)差較大(da)致使坩堝(guo)拉傷，產(chan)生裂紋(wen)。

    13、坩(gan)堝冷(leng)爐襯(chen)非(fei)..熔煉操作要求（冷(leng)爐啟動視停爐時(shi)間而定(ding)）：

    a.在爐內加入滿爐鐵塊。

    b蓋好爐(lu)蓋，以300℃/h將爐(lu)內金屬爐(lu)料升溫(wen)到900℃。

    c在900℃保溫2h。在此期間，不允(yun)許產生液態金屬！

    d保(bao)溫結束后，可(ke)以進行正常熔化。

    e熔(rong)(rong)煉(lian)過程中各種爐(lu)料(liao)的(de)添(tian)加順(shun)序(xu)：先加入熔(rong)(rong)點(dian)較低、元素(su)燒損(sun)較小的(de)爐(lu)料(liao)，熔(rong)(rong)點(dian)較高、元素(su)燒損(sun)較大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后加，鐵(tie)合金.后加入。

    f加料(liao)時(shi)須(xu)特別注意(yi)：冷濕爐料(liao)和鍍鋅爐料(liao)要(yao)加在其它爐料(liao)上面，讓其慢慢進入鐵液中，避免鐵液飛濺。金屬爐料(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼，密封管頭和其它易爆物品(pin)。