感應電爐爐襯問題解析與防止對策

    一.爐襯之開(kai)裂:垂直裂隙與(yu)水平(ping)開(kai)裂現象(xiang)之產生(sheng)與(yu)防止對策

    二.薄片或薄層(ceng)的爐(lu)襯剝(bo)落(luo)現象(xiang)之(zhi)產生與防止對(dui)策

    三.爐襯異常的熔(rong)蝕現象之(zhi)產生與防(fang)止對策(ce):

    1.爐襯表面為光滑玻(bo)璃狀的不均(jun)勻熔蝕:

    2.爐襯表面為(wei)不(bu)(bu)光滑狀的不(bu)(bu)均(jun)勻熔蝕:

    3.底部異常嚴重熔損:

    4.底部(bu)及下(xia)錐部(bu)之(zhi)異常嚴重(zhong)熔損(象(xiang)足形(xing)狀(zhuang)之(zhi)熔蝕(shi)):

    5.下錐部之異(yi)常嚴(yan)重熔損:

    6.爐壁部(bu)位之(zhi)異常嚴重熔(rong)損:

    7.爐壁上(shang)方部位之異常嚴重(zhong)熔損:

    四.爐襯(chen)呈(cheng)現(xian)不(bu)同色澤(ze)或(huo)脫色現(xian)象(xiang)之(zhi)探(tan)討:

    五.爐襯的異常磨損現象之產生與防止對策:

    1.帶狀溝槽式之磨(mo)損:

    2.局部性的口袋狀之磨(mo)損:

    3.在同一(yi)水平而呈現不規則程(cheng)度(du)之磨損(sun):

    4.整體爐襯呈現不規(gui)則程度(du)之磨損:

    六(liu).金屬滲透及穿透的現象之(zhi)產生與防止對(dui)策(ce):

    1.魚翅(chi)狀(zhuang)之滲/穿透現(xian)象(xiang):

    2.在爐襯一定深(shen)度有金屬滲入或一層深(shen)色層之現象:

    3.爐襯(chen)局(ju)部位(wei)置(zhi)有不純異(yi)物侵入的(de)現象:

    七.積渣或掛渣現象之產生(sheng)與防(fang)止對策:

    1.低熔點渣之(zhi)生成與積附現象(xiang):

    2.高熔點渣之生成(cheng)與(yu)積附現(xian)象:

    八.電相不平(ping)衡或過(guo)高電流現象之產生與防(fang)止(zhi)對策(ce):

    1.出現在初次燒結過(guo)程中:

    2.出現在(zai)停爐后,再次啟用(yong)的過程中:

    3.出現在電流跳脫后,再次啟用的過程中:

    4.出現在停爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯補修后(hou),再次啟用的(de)過程中:

    九.干式震動搗打料之異常現象判斷與處置:

    1.顆(ke)粒偏析與粒度異(yi)常現(xian)象(xiang):

    2.二氧化硅含量過低時之處置:

    3.發現(xian)不純物時之處置:

    十. 使(shi)用壽(shou)命(ming)不穩定現象之產生與(yu)防止對策(ce):

    前言摘要(yao): 無心(xin)式感應(ying)電爐之爐襯耐材問(wen)題的追蹤與探討

    雖(sui)然無心式(shi)感(gan)應電爐之爐襯(chen)使用壽命的(de)(de)(de)長短,主要地,是(shi)取決(jue)于其(qi)操作(zuo)(zuo)條件與操作(zuo)(zuo)環(huan)(huan)境(jing);但是(shi),不可(ke)諱言的(de)(de)(de),是(shi)否要停(ting)爐修護,還是(shi)取決(jue)于耐材爐襯(chen)的(de)(de)(de)損(sun)壞程度而(er)定。極少是(shi)因(yin)為(wei)(wei)電器(qi)設備(bei)或(huo)機械裝置與水冷或(huo)油壓設備(bei)的(de)(de)(de)問題(ti),而(er)需停(ting)爐修護。作(zuo)(zuo)業爐襯(chen)之設計,本來就是(shi)會(hui)被熔蝕(shi)損(sun)耗的(de)(de)(de);但往往有些(xie)使用者會(hui)有些(xie)錯覺(jue),認為(wei)(wei)所有的(de)(de)(de)問題(ti)皆可(ke)怪罪于爐襯(chen)材料,而(er)忽略了.大(da)的(de)(de)(de)原因(yin)是(shi)在于操作(zuo)(zuo)條件與操作(zuo)(zuo)環(huan)(huan)境(jing),甚至誤認為(wei)(wei)較厚(hou)的(de)(de)(de)爐襯(chen)會(hui)有較長的(de)(de)(de)使用壽命。其(qi)實較厚(hou)的(de)(de)(de)爐襯(chen)反而(er)不利于熔化效率(lv)(lv),而(er)且不易形(xing)成良好的(de)(de)(de)燒結層,在使用初(chu)期會(hui)有較高的(de)(de)(de)熔蝕(shi)速(su)率(lv)(lv)。

    誠如(ru)(ru)上述,爐(lu)(lu)(lu)襯之(zhi)熔(rong)蝕損(sun)耗速率與操(cao)作(zuo)條件與操(cao)作(zuo)環境有極大的(de)(de)(de)(de)關聯;如(ru)(ru):所添加的(de)(de)(de)(de)地金(鐵(tie)塊及(ji)回爐(lu)(lu)(lu)料)之(zhi)雜質成份與含量;如(ru)(ru)何加入(ru)爐(lu)(lu)(lu)內;熔(rong)出(chu)什(shen)么種(zhong)類的(de)(de)(de)(de)鐵(tie)水;與添加什(shen)么樣的(de)(de)(de)(de)添加劑;熔(rong)解操(cao)作(zuo)溫(wen)度;鐵(tie)水的(de)(de)(de)(de)高度;是連續性的(de)(de)(de)(de)或是間斷(duan)性的(de)(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)等種(zhong)種(zhong)操(cao)作(zuo)因(yin)素,會直接造(zao)成爐(lu)(lu)(lu)襯之(zhi)化學熔(rong)蝕;機械及(ji)應力(li)損(sun)壞與熱(re)震開裂(lie)與剝落的(de)(de)(de)(de)影響。在作(zuo)業(ye)爐(lu)(lu)(lu)襯使用(yong)末期,若發生爐(lu)(lu)(lu)襯穿(chuan)刺現象時,小(xiao)心緊(jin)慎地在爐(lu)(lu)(lu)底;錐(zhui)部;爐(lu)(lu)(lu)壁及(ji)上部采取適當的(de)(de)(de)(de)樣本(ben)加以分析及(ji)研(yan)究,將(jiang)有助于爐(lu)(lu)(lu)襯材料之(zhi)改善與使用(yong)壽命之(zhi)延長。

    本文搜集了(le)過去所經常發(fa)生的(de)問(wen)題與現象,并加以(yi)深入(ru)探討其(qi)發(fa)生的(de)原因與解決的(de)對(dui)策,可以(yi)將此當作工具書來參照應(ying)用。

    一.爐襯之開裂:垂直裂隙與(yu)水平開裂現象(xiang)之產生與(yu)防止對策

    A. 垂直開(kai)裂(lie)之現象: 較(jiao)常發生在較(jiao)大型的感應電爐爐襯(chen),主要(yao)是由于冷卻收縮所(suo)造成(cheng)的應力(li)開(kai)裂(lie),其防止對策為:

    1.依(yi)照燒結作(zuo)業指示(升溫(wen)與(yu)燒結溫(wen)度曲線),使爐襯(chen)產生足夠(gou)厚(hou)度的燒結層,用以抵抗冷卻收縮所造(zao)成的應(ying)力(li)開(kai)裂。

    2.避免將二氧化硅質之爐襯(chen)放空冷,應保溫在(zai)(zai)800℃以上;即使(shi)是(shi)間歇性(xing)性(xing)的操作,亦不可放空冷。正確的作法為:首(shou)先(xian)將鐵水出清,再(zai)吊入紅熱的**鐵塊,蓋上爐蓋,不可關閉冷卻水,繼續保溫在(zai)(zai)800℃以上。

    3.盡可(ke)能二十四小時(shi),不間斷地連(lian)續生(sheng)產(chan)操作;若(ruo)必須在(zai)**停(ting)止生(sheng)產(chan),也應(ying)如上述第2項之(zhi)保(bao)溫。

    4.若在停止生產時,而(er)要檢(jian)視爐(lu)襯,不可(ke)使用風扇吹冷爐(lu)壁,以(yi)防急冷開裂(lie)之(zhi)現象產生。

    B. 水平開裂之現象:主(zhu)要是(shi)由(you)于粒(li)度(du)(du)偏(pian)析及施工產生層間所致(zhi),如干(gan)打料經由(you)運輸搬動而在包裝(zhuang)袋內已造成粒(li)度(du)(du)偏(pian)析;或(huo)在打爐(lu)時(shi)布(bu)料不均勻;或(huo)打爐(lu)工具(ju)及工藝(yi)不良;或(huo)模具(ju)有間隙導致(zhi)細(xi)粉外流;或(huo)層間接合面不良等(deng)原因(yin)。其次;有可能是(shi)在生產操(cao)作時(shi),機(ji)械(xie)撞(zhuang)擊或(huo)震動所致(zhi),其防止對策為:

    1.在打爐前,先檢視干(gan)打料的包裝是否(fou)完整(zheng),袋內之材(cai)料是否(fou)有(you)粒度偏析的現象,若有(you)粒度偏析,則應(ying)再次(ci)均勻(yun)拌勻(yun)合后,才(cai)可使用。

    2.檢視(shi)內模是否完好,接合部位(wei)是否密合,若有破動或(huo)間隙(xi),應予以補修。

    3.加(jia)料時需均(jun)勻(yun)(yun)的布(bu)料,..不可(ke)以單點(dian)布(bu)料,以防止布(bu)料不均(jun)勻(yun)(yun)所導(dao)致粒(li)度偏(pian)析的情況產生。

    4..好選用(yong)原公司(si)所(suo)推薦的施(shi)工(gong)(gong)震(zhen)動工(gong)(gong)具(ju)(ju)(高(gao)(gao)震(zhen)動頻(pin)率)及模具(ju)(ju)設備(十字型內(nei)模震(zhen)動或三臂式(shi)氣錘),可以減少施(shi)工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)的缺失,縮(suo)短施(shi)工(gong)(gong)時程(cheng),提高(gao)(gao)爐襯(chen)密度(較手工(gong)(gong)打爐要高(gao)(gao)出10%左右),提高(gao)(gao)爐襯(chen)的耐(nai)用(yong)性能。

    5.若是手工(gong)打爐(lu)的話(hua),不可采(cai)用平頭(tou)式氣(qi)錘(chui)頭(tou)打爐(lu),應選(xuan)用叉式或十(shi)字型錘(chui)頭(tou)打爐(lu),以防止層間現象之產生(sheng)。

    6.適度的(de)震動(dong)或(huo)打爐(lu),可獲得(de).佳的(de)充填密度,過分(fen)或(huo)不(bu)足皆有害。

    7.在(zai)作(zuo)接(jie)合(he)(he)層面時(shi),應先(xian)將表面作(zuo)花(hua),以利材料(liao)的接(jie)合(he)(he)效果

    8.記錄并(bing)(bing)比較(jiao)每(mei)次打爐的用(yong)料量,用(yong)以(yi)判斷(duan)并(bing)(bing)了(le)解爐襯的施工狀況。

    9.減少及降(jiang)低對爐襯之機(ji)械撞擊,改(gai)善工(gong)作平(ping)臺之不必要的震動。

    二.薄片(pian)或薄層的爐襯剝(bo)落現象之產生與(yu)防(fang)止對(dui)策

    在(zai)熔化操作(zuo)(zuo)過程中(zhong),有(you)時可(ke)觀(guan)察到(dao)一(yi)些爐(lu)襯(chen)材料懸浮在(zai)鐵(tie)(tie)水的(de)表(biao)面,此乃是(shi)一(yi)種(zhong)薄片或(huo)(huo)薄層的(de)爐(lu)襯(chen)剝(bo)落現(xian)象。此種(zhong)現(xian)象產(chan)生的(de)可(ke)能原因為:過快的(de)干(gan)燥升溫速度,所(suo)(suo)導致(zhi)的(de)水蒸汽爆(bao)裂而(er)產(chan)生爐(lu)襯(chen)表(biao)層之脫離;干(gan)式(shi)搗(dao)打料本(ben)身(shen)含有(you)太(tai)高量之殘留水份;使用鐵(tie)(tie)模坩堝加熱,而(er)未(wei)在(zai)鐵(tie)(tie)模坩堝預作(zuo)(zuo)排氣(qi)孔(kong),導致(zhi)水氣(qi)無(wu)法有(you)效地從(cong)爐(lu)襯(chen)表(biao)面散逸;安(an)全(quan)背襯(chen)之濕式(shi)搗(dao)打料或(huo)(huo)澆(jiao)注料及線圈泥(ni),未(wei)經(jing)完全(quan)干(gan)燥,所(suo)(suo)殘存的(de)水份所(suo)(suo)造成的(de);干(gan)式(shi)搗(dao)打料本(ben)身(shen)的(de)粘;燒結劑(ji)不均(jun)勻分布所(suo)(suo)造成的(de)結果(guo)(guo),或(huo)(huo)是(shi)由(you)于粒度偏(pian)析所(suo)(suo)造成的(de)后果(guo)(guo)。其防止(zhi)對(dui)策(ce)為:    

    1.硼(peng)酸與(yu)硼(peng)甘是一般常用(yong)的干式搗(dao)打料(liao)之燒(shao)結劑,前者含有結晶水,故其升溫曲線要稍(shao)緩于后者。爐子的大小(xiao)與(yu)爐襯之厚度,亦會(hui)影響升溫曲線,下列之升溫速率可(ke)作為(wei)參(can)考:

    2.干式搗打(da)料之殘留水份必(bi)(bi)須控(kong)制(zhi)在0.5%以下;一般公司的產品控(kong)制(zhi)在0.3%以下;并且(qie),材料必(bi)(bi)須存放于室內;并注意防(fang)潮及防(fang)止(zhi)陽光直接照射;過冷(leng)或高溫皆不適宜。

    3.若使用鐵模(mo)(mo)坩堝(guo)加熱時,需在(zai)鐵模(mo)(mo)坩堝(guo)預留(liu)透(tou)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong),以利水氣(qi)之排除。大約每隔225mm的(de)間距,需要(yao)有一(yi)個直徑2至3mm的(de)透(tou)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)。當然,在(zai)震動搗打爐襯(chen)時,要(yao)將(jiang)透(tou)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)封閉,待完(wan)成后(hou)再將(jiang)透(tou)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)打開(kai)。

    4.在早期干燥過程中,或(huo)可(ke)使(shi)用輔(fu)助(zhu)加熱設備,如燃氣(qi)噴火(huo)設備或(huo)電熱管等裝(zhuang)置,防止火(huo)焰直(zhi)接沖擊(ji)爐(lu)襯表(biao)面(mian)(mian),并(bing)注(zhu)意氣(qi)流循環(huan)將水汽(qi)排出,及延(yan)長(chang)干燥時程。錐形(xing)感應(ying)線圈及錐形(xing)爐(lu)襯之(zhi)設計,需要較高的干燥溫度,并(bing)要打開冷卻(que)循環(huan)水。盡量(liang)避免(mian)在爐(lu)襯表(biao)面(mian)(mian)形(xing)成一層(ceng)不(bu)透氣(qi)的干硬表(biao)層(ceng)。

    5.不要自行在干打料中添加(jia)額(e)外的添加(jia)劑,避免粘;燒結劑不均勻(yun)分布。

    6.改(gai)善施工筑(zhu)爐工藝及(ji)工具,防止爐襯(chen)產(chan)生(sheng)顆粒偏析現象

    三. 爐襯異(yi)常(chang)的熔蝕現象之產生與防止對策(ce)

    均勻的(de)(de)(de)熔蝕,本是(shi)耐材(cai)爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)之(zhi)設計原則;在一(yi)個廿四(si)小(xiao)時連續(xu)性操(cao)作(zuo)的(de)(de)(de)無心爐(lu),生產單(dan)一(yi)種(zhong)類成(cheng)份之(zhi)產品,及(ji)使66~80%之(zhi)殘留(liu)鐵水液面的(de)(de)(de)操(cao)作(zuo)條件(jian)下,其(qi)二(er)氧(yang)化(hua)硅質干用打(da)料之(zhi)原單(dan)位耐材(cai)耗(hao)用量,應在每噸鐵水耗(hao)用1~2公斤(jin)之(zhi)間,一(yi)個正常的(de)(de)(de)二(er)氧(yang)化(hua)硅質干打(da)料之(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)(chen),在使用后(hou),應可清楚地見到三層(ceng)結構:  a.作(zuo)業(ye)層(ceng)表面,約占(zhan)爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)厚(hou)(hou)度的(de)(de)(de)三分之(zhi)一(yi),是(shi)所謂的(de)(de)(de)玻璃質化(hua)的(de)(de)(de)表層(ceng)。 b.其(qi)次,約占(zhan)爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)厚(hou)(hou)度的(de)(de)(de)三分之(zhi)一(yi),是(shi)所謂的(de)(de)(de)堅硬的(de)(de)(de)燒結層(ceng)。 c.剩下的(de)(de)(de)另三分之(zhi)一(yi),靠近(jin)感(gan)應線圈(quan)的(de)(de)(de)部份,則為(wei)粉狀的(de)(de)(de)不燒結層(ceng)。當(dang)然,不同之(zhi)保溫與(yu)絕熱的(de)(de)(de)設計,或多(duo)或少會改變此三層(ceng)之(zhi)厚(hou)(hou)薄分布;一(yi)般爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)使用終了之(zhi)厚(hou)(hou)度,大約是(shi)原始爐(lu)襯(chen)(chen)(chen)厚(hou)(hou)度之(zhi)40%。

    A. 爐(lu)襯表面為光滑玻璃狀,但有不(bu)均(jun)勻的熔(rong)蝕(shi)現象:

    過(guo)量的(de)燒結劑(ji),所導致(zhi)爐襯(chen)快速之(zhi)(zhi)熔蝕(shi)(shi);高流動性(xing);低粘度(du)之(zhi)(zhi)爐渣;所導致(zhi)爐襯(chen)快速之(zhi)(zhi)熔蝕(shi)(shi);或是偏堿性(xing)之(zhi)(zhi)爐渣,與酸性(xing)(二氧化(hua)硅)爐襯(chen)反應,所導致(zhi)爐襯(chen)快速之(zhi)(zhi)熔蝕(shi)(shi)。其改善與防范對策為(wei):

    1.首先再次使(shi)用(yong)(yong)同(tong)一產(chan)品,觀(guan)察(cha)并確認同(tong)一現象之產(chan)生;隨后,試用(yong)(yong)兩(liang)次含較低(di)量(liang)燒(shao)結劑之產(chan)品,觀(guan)察(cha)并確認改善(shan)效果(guo);或再試用(yong)(yong)兩(liang)次含更低(di)量(liang)燒(shao)結劑之產(chan)品,觀(guan)察(cha)并確認改善(shan)效果(guo)。

    2.爐渣(zha)(zha)對耐材爐襯(chen)(chen)之熔蝕,有(you)著直接且巨(ju)大的影響;倘若使用者(zhe)本身未小(xiao)心,穩定及謹(jin)慎地管理并控制爐渣(zha)(zha)的含量與成份,將很(hen)難(nan)了解并改善爐襯(chen)(chen)耐材之熔蝕。

    3.若是已確認是偏堿(jian)性之(zhi)爐渣,則應選用(yong)堿(jian)性(氧(yang)化鎂質)或中性(高氧(yang)化鋁(lv)質) 之(zhi)爐襯材料。

    B. 不均(jun)勻熔蝕,而且(qie)在使用(yong)末期,表面松散,似無(wu)燒(shao)結層之現(xian)象:

    可(ke)能(neng)是(shi)由于沒有作(zuo)好燒結(jie)(jie)(jie)作(zuo)業,或干打料本身(shen)的燒結(jie)(jie)(jie)劑不足,所(suo)導致(zhi)的結(jie)(jie)(jie)果。其改(gai)善與防范對(dui)策為:

    1.遵照燒結作業標準(zhun),進行燒結作業;或稍(shao)為加長燒結時間

    2.選用較高燒(shao)結(jie)劑含量的干(gan)打料進行試驗,觀察并確認(ren)改善(shan)效果。

    C. 底部異常嚴重熔損:

    可能(neng)是由(you)(you)于施工工藝不(bu)良,尤(you)其是中;大型無心爐(lu)底部搗(dao)打不(bu)扎實;或是由(you)(you)于下料時的(de)沖擊(ji)與撞擊(ji),所導致的(de)結果,其改善與防(fang)范對(dui)策為:

    1..好(hao)選(xuan)用原(yuan)公(gong)司所推薦的(de)施工(gong)(gong)震動(dong)工(gong)(gong)具(高(gao)(gao)震動(dong)頻率),可以(yi)減少施工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝的(de)缺(que)失(shi),縮短施工(gong)(gong)時程,提(ti)高(gao)(gao)爐襯密度,提(ti)高(gao)(gao)爐底(di)的(de)耐(nai)用性能。或是(shi)在正(zheng)常爐底(di)厚度上,再加(jia)一層50~100mm厚之爐襯作為(wei)緩沖,用以(yi)敵擋巨(ju)大鐵(tie)塊之加(jia)料(liao)沖擊。

    2.若是手工(gong)搗打之施工(gong)工(gong)藝的作業情況的話(hua),設法讓(rang)施工(gong)人員能進(jin)入爐內(nei),或(huo)立于爐子上(shang)方進(jin)行搗打,務必將爐底打實。

    3.盡量(liang)避免(mian)(mian)大型鐵塊(kuai)及(ji)有(you)尖(jian)銳角的鐵塊(kuai)加(jia)料(應事先(xian)予以(yi)切割),以(yi)免(mian)(mian)直接傷(shang)及(ji)爐底。

    4.若(ruo)是上述措(cuo)施皆無(wu)法有效地解決問題,極有可能是感應線圈的位(wei)置過低,或爐(lu)底部位(wei)的絕熱(re)保溫過度,造成爐(lu)底過熱(re)因而加(jia)快熔蝕速度。應與爐(lu)子設備公司討論并予以(yi)改(gai)善。

    D. 底(di)部及下(xia)錐(zhui)部之(zhi)異常嚴重熔損(象足形狀(zhuang)之(zhi)熔蝕):

    象足或(huo)梨子形狀之熔蝕現(xian)象,主(zhu)要的(de)反應(ying)機構為(wei)碳將二氧化硅質爐襯還(huan)原之化學(xue)(xue)反應(ying),可由化學(xue)(xue)反應(ying)方程式SiO2+2C→Si+2CO來表(biao)示。造成此(ci)一現(xian)象的(de)主(zhu)要原因為(wei):殘留在(zai)無心(xin)爐內(nei)的(de)鐵(tie)水,經過長(chang)時(shi)間與過高溫度的(de)保(bao)溫,而產生的(de)化學(xue)(xue)反應(ying)所致(zhi)。其改善與防(fang)范(fan)對策為(wei):

    1.嚴格管控鐵(tie)(tie)水之(zhi)(zhi)液面高(gao)(gao)度(du)。無論(lun)殘留鐵(tie)(tie)水液面之(zhi)(zhi)高(gao)(gao)或低,一(yi)般每單(dan)位(wei)小時所熔化鐵(tie)(tie)水的速率是(shi)相同的;若能經常保持(chi)原始容積的66%以上之(zhi)(zhi)液面高(gao)(gao)度(du),不但(dan)可節約化鐵(tie)(tie)的電能耗用,更可以有(you)效(xiao)地防止(zhi)產生(sheng)象足(zu)或梨子(zi)形狀之(zhi)(zhi)熔蝕(shi)現象。至于大型(xing)鑄件(jian)之(zhi)(zhi)生(sheng)產,盡量安排(pai)在周休停爐前,并將鐵(tie)(tie)水出清(qing)。  

    2.若是在周休停爐(lu)前,并(bing)無大(da)型鑄(zhu)件或澆(jiao)包(bao)可承載鐵水時,可將鐵水倒出,制成小鐵塊(kuai),留(liu)至爾(er)后使用。千萬要(yao)注(zhu)意,低(di)液面之(zhi)鐵水,是很容(rong)易造成過熱現象,因而產生化(hua)學熔蝕之(zhi)反應。

    3.在日(ri)常操作中,若殘留鐵(tie)水液(ye)面(mian)較低(di)時(shi),應徐(xu)徐(xu)的加入(ru)(ru)小鐵(tie)塊,這些小鐵(tie)塊會很快(kuai)地沉入(ru)(ru)并熔(rong)化(hua)(hua),鐵(tie)水液(ye)面(mian)即可提(ti)高。切忌加入(ru)(ru)大型鐵(tie)塊,它較不易熔(rong)化(hua)(hua),當(dang)其沉入(ru)(ru)爐底時(shi),反(fan)而會過快(kuai)的提(ti)高爐底溫度,造成過熱(re)之現象。

    E. 下錐部之異常(chang)嚴重(zhong)熔損:

    由于傾斜角度的構造,在手工(gong)垂直搗打(da)(da)之(zhi)施工(gong)工(gong)藝,下(xia)錐部斜坡部位,較(jiao)不(bu)容易打(da)(da)實;因而(er)在生產操(cao)作中,較(jiao)易被損毀。其改善與防范對策為:

    1.從設(she)計(ji)結(jie)構上著手(shou),盡可能不要采(cai)用(yong)有下錐部(bu)之設(she)計(ji);直筒型略(lve)帶一(yi)點(dian)點(dian)斜度的爐襯(chen),較(jiao)無問題。采(cai)用(yong)本公司標(biao)準(zhun)推薦的內模坩堝及震動(dong)施工(gong)工(gong)具,乃是.佳(jia)解決之道。

    2.或是盡可能地減(jian)緩其(qi)斜角坡度(20°左右),亦(yi)即拉長其(qi)斜線;此(ci)種方法(fa),雖然(ran)在操作初期會減(jian)少化鐵容積,但不(bu)失為一種解決的辦法(fa)。

    3.若無法(fa)改變現有設(she)計的(de)狀況(kuang)下(xia)時,只有借助人力,一(yi)次(ci)較少的(de)加料量,慢(man)慢(man)地將下(xia)錐部(bu)打(da)實了(le)

    F. 爐壁部位之異(yi)常嚴(yan)重(zhong)熔(rong)損:

    若在使(shi)用含有(you)高鐵(tie)(tie)(tie)銹成(cheng)份及其它(ta)氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)(tie)(tie)成(cheng)份之鐵(tie)(tie)(tie)塊(kuai)的(de)操作條件(jian)下,其中的(de)一(yi)氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)(tie)(tie)(F e O)很(hen)容易與二氧化(hua)(hua)(hua)硅質(zhi)(SiO2)爐襯起(qi)反應,生成(cheng)低熔點(1205℃)之F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物相,進而(er)造成(cheng)二氧化(hua)(hua)(hua)硅質(zhi)(SiO2)爐襯之快(kuai)速熔蝕反應。.好(hao)應盡可能地避免(mian)使(shi)用含有(you)高鐵(tie)(tie)(tie)銹成(cheng)份及其它(ta)氧化(hua)(hua)(hua)鐵(tie)(tie)(tie)成(cheng)份之鐵(tie)(tie)(tie)塊(kuai),但若其不(bu)可避免(mian)時,其改善與防范對策為:

    1.盡可能保持較高(gao)的鐵(tie)水液(ye)面高(gao)度,用(yong)以避(bi)免較高(gao)化鐵(tie)之輸出功率(lv),防止過高(gao)溫的操作(zuo)溫度。

    2.盡快(kuai)地將含(han)有高鐵(tie)(tie)銹成(cheng)份(fen)及其它氧化(hua)鐵(tie)(tie)成(cheng)份(fen)之鐵(tie)(tie)塊熔化(hua),必要時予(yu)以攪拌;切(qie)忌**的操作溫度。

    3.盡快(kuai)而經常地(di)(di)除渣(zha),務使鐵(tie)(tie)銹能快(kuai)速(su)地(di)(di)熔入鐵(tie)(tie)水

    4..好采用緩慢而固定的(de)加料速度(du)(du);若是(shi)采用一(yi)(yi)次性投(tou)料方(fang)式的(de)話,在后面(mian)加一(yi)(yi)鐵塊。維(wei)持爐浴溫度(du)(du),保(bao)持在1400℃以(yi)下之操作(zuo)條件(jian)。

    5.添加(jia)冶(ye)金級的(de)碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)(S i C),其具有增碳(tan)及增硅(gui)(gui)(gui)的(de)效(xiao)用(yong)(yong),亦是相當(dang)(dang)有效(xiao)的(de)解決方式。在添加(jia)鐵銹(xiu)料之(zhi)同(tong)時(shi),加(jia)入(ru)適量的(de)碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui),保持在1400℃以(yi)下(xia)(xia)之(zhi)操作條件(jian);在12 ~15分(fen)鐘(zhong)內,碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)會分(fen)解為碳(tan)及硅(gui)(gui)(gui),而(er)將鐵銹(xiu)的(de)一(yi)氧化(hua)鐵還原為鐵,防止生成(cheng)低(di)熔點(1205℃)之(zhi)F a y a l i t e (2FeO˙SiO2)礦物(wu)相,進而(er)**爐(lu)襯不被熔蝕。在很(hen)多實(shi)爐(lu)經驗(yan)中顯示,當(dang)(dang)有添加(jia)碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)的(de)操作條件(jian)下(xia)(xia),其爐(lu)襯壽命得以(yi)相當(dang)(dang)明顯的(de)改善(shan);可(ke)以(yi)用(yong)(yong)下(xia)(xia)列的(de)反應方程式,來加(jia)以(yi)解釋(shi): 在1400℃以(yi)下(xia)(xia)時(shi),應避免F a y a l i t e之(zhi)生成(cheng):SiO2+2FeO→2FeO˙SiO2 在1400℃以(yi)上時(shi),首先碳(tan)化(hua)硅(gui)(gui)(gui)分(fen)解為碳(tan)及硅(gui)(gui)(gui):S i C → S i + C之(zhi)后,碳(tan)及硅(gui)(gui)(gui)將一(yi)氧化(hua)鐵還原:Si+2FeO→SiO2+2Fe     C +Fe O→F e +C O

部(bu)份之(zhi)硅會(hui)奪(duo)取鐵水(shui)中(zhong)(zhong)的氧(yang)(yang),形成二(er)氧(yang)(yang)化硅: Si+O2→SiO2(防止耐材爐襯(chen)中(zhong)(zhong)的二(er)氧(yang)(yang)化硅被熔蝕)而部(bu)份之(zhi)碳會(hui)將二(er)氧(yang)(yang)化硅還原,提供新(xin)的硅, 再將一(yi)氧(yang)(yang)化鐵還原:

    G. 爐壁上方部位之異(yi)常嚴重熔(rong)損:

    爐(lu)壁上方部位(wei)之異常嚴重熔損現象,可分為渣(zha)線(xian)部位(wei)與感應線(xian)圈以上之部位(wei)。渣(zha)線(xian)部位(wei)之熔損現象,主(zhu)(zhu)要(yao)地是(shi)由于爐(lu)渣(zha)之侵蝕反應所(suo)造(zao)成(cheng)的;而感應線(xian)圈以上之部位(wei)的損壞,主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)因(yin)溫度較低,不易形成(cheng)燒結(jie)層,機(ji)械(xie)強度不足,無法抵抗機(ji)械(xie)性的損傷。其改(gai)善與防范對策為:

    1.在熔解操作過程中,設法上(shang);下調整(zheng)鐵水(shui)面(mian)之高度位(wei)置,擴大渣線上(shang);下部位(wei)之距(ju)離(li),藉此分散熔蝕(shi)部位(wei),達(da)到平(ping)均熔損的效果。

    2.或是(shi)在渣線部位,選用較**的材料,達成整(zheng)體爐襯(chen)平均熔蝕的效果(guo)。

    3.在感(gan)應線圈(quan)以上之(zhi)部(bu)位,選用含較高燒結劑之(zhi)產品,以利燒結。

    4.采用小塊加(jia)(jia)(jia)料(liao),或利(li)用漏斗型加(jia)(jia)(jia)料(liao)裝置,避免(mian)大(da)塊加(jia)(jia)(jia)料(liao)的撞擊。

    5.定期補修。

    四.爐(lu)襯呈現(xian)不同色澤(ze)或脫(tuo)色現(xian)象之探討

    A. 整體爐襯(chen)呈現(xian)淡粉(fen)紅色:

    是由(you)于天(tian)然原料(liao)中(zhong),所含有(you)的微量原素而(er)呈(cheng)現(xian)之淡粉紅色澤。并無任何(he)不當與害處,不會有(you)任何(he)不良的影響(xiang),不必擔(dan)心。

    B. 整體爐(lu)襯(chen)呈現淺灰(hui)色:

    與上述原因相(xiang)同;或是(shi)可能由于(yu)添加含有過多的鐵銹,因而產生(sheng)Fayalite(2FeO˙SiO2)礦物相(xiang),倘若此時有發生(sheng)較快之熔(rong)蝕(shi)速率(lv),則(ze)應采取下列改善(shan)措施:

    使用不(bu)含(han)鐵(tie)(tie)銹之干凈鐵(tie)(tie)塊加料。或(huo)是依照熔蝕的程度(du),適量地添加碳化硅(gui)(S i C)與(yu)硅(gui)鐵(tie)(tie)(F e S i),用以還原(yuan)一氧化鐵(tie)(tie),減緩爐襯之熔蝕。

    C. 部份爐襯厚度(du)呈(cheng)現深(shen)黑色或有金屬(shu)光澤(ze):

    可能是由于鐵水滲透(tou)之故,其防范與改(gai)善措施。

    D. 拆爐后,在整體(ti)爐襯中,可見到有很(hen)多黑色(se)班(ban)點的現象

    此乃由于鐵(tie)水之(zhi)氧化與還原(yuan)反(fan)應時,所產生的(de)一氧化碳(tan)(CO)氣體,滲入(ru)并積(ji)(ji)存(cun)在耐(nai)材爐襯之(zhi)氣孔中,所產生的(de)碳(tan)積(ji)(ji)長(chang)的(de)現象;若碳(tan)積(ji)(ji)長(chang)的(de)現象過于嚴重時,會導致爐襯導電(dian)并產生電(dian)弧之(zhi)不良后果(guo)。其防范與改善措(cuo)施為:

    1.盡(jin)量避(bi)免在(zai)出鐵水時,過高溫度(du)(過熱)及過長(chang)之保溫作業；否則鐵水中的碳成份會開(kai)始與爐襯起反(fan)應,而(er)生成一氧化碳(CO)氣體。 (詳見本(ben)文三˙F之介紹)

    2.正確的施(shi)工筑爐工藝,降(jiang)低耐材爐襯的氣孔(kong),減少施(shi)工不密實的爐襯部位。

    3.嚴格管(guan)控添(tian)加料的碳(tan)成份。

    五.爐襯的異(yi)常(chang)磨損(sun)現(xian)象之產生與防止對策

    A. 帶狀溝槽(cao)式之磨(mo)損現象,尤其(qi)是在內模垂直或水平的接合處(chu),與下錐部:

    在(zai)使用鐵模(mo)(mo)坩堝(guo)作預(yu)熱燒結(jie)時,由于接縫(feng)焊(han)接點較厚,容易(yi)產生高熱點,造成(cheng)沿著焊(han)接點爐襯受到(dao)過高的溫(wen)度所致;在(zai)下錐部(bu)之內(nei)模(mo)(mo)較難制作,造成(cheng)不(bu)平順或有凹凸不(bu)平的現象所致;其防范與改善措施為:

    1.將鐵模坩堝(guo)的焊接點部位磨平。

    2.修整(zheng)下錐部的鐵模坩堝。

    可能的原因(yin)為局部性的水份集中(zhong)于此,無(wu)法有效地在(zai)烘烤過程中(zhong)被排除;或(huo)是(shi)在(zai)打爐時,有異物(wu)(渣塊或(huo)不潔物(wu))參入,未被移除所(suo)致(zhi)。其防(fang)范(fan)與改善措施(shi)為:

    1.注意鐵模坩堝(guo)之排氣(qi)孔洞(dong)之設置,檢查(cha)絕熱層(ceng)之設計。

    另外(wai),若有更(geng)新線圈膠泥或(huo)安(an)全背襯時,是否有預先烘(hong)烤過。

    2.注意(yi)在打爐過程中(zhong),異(yi)物(wu)(渣塊或不潔(jie)物(wu))之移除(chu)。

    C. 在同(tong)一水平而呈現不規則(ze)程(cheng)度之(zhi)磨(mo)損:

    較常見于大型無心爐(lu)之底部與下(xia)錐部的位置,有超過90°之不(bu)規則機械(xie)磨(mo)損之現象。可能(neng)發(fa)生(sheng)原(yuan)因為:在(zai)打爐(lu)時(shi),異物或不(bu)潔物及粉塵掉落(luo)至(zhi)爐(lu)襯;或是(shi)鐵模坩堝之下(xia)錐部,并未放(fang)置妥當,造成爐(lu)襯厚度不(bu)均,而在(zai)燒(shao)結(jie)及操(cao)作過程中,產生(sheng)熱(re)點所致(zhi),其防范與改善措施為:

    1.在未放置(zhi)鐵模坩堝(guo)前(qian),應使用壓縮(suo)空氣清理,并需加蓋,防止(zhi)異(yi)物或不潔物及(ji)粉塵掉落;注意(yi)在打爐過(guo)程中(zhong),異(yi)物(渣塊或不潔物)之移除(chu)。

    2.即使在放置鐵(tie)模坩堝時,能(neng)正確地(di)擺放,仍應設法(fa)確認(ren)下錐部與起(qi)始(shi)塊(kuai)的間距(ju),是否對稱(cheng)均(jun)勻。

    3.正確地固著鐵模(mo)坩(gan)堝,務使(shi)在打(da)爐時,鐵模(mo)坩(gan)堝不(bu)會(hui)移動(dong)

    D. 整體爐(lu)襯呈(cheng)現不規(gui)則程度之磨損:

    此種現象(xiang)可以歸納(na)為(wei)粒度偏析現象(xiang),產品(pin)本身經過搬運后(hou);或(huo)不(bu)(bu)正確的加料方式;及不(bu)(bu)正確的施工工藝(yi)所(suo)致;烘烤時(shi)之水(shui)氣(qi)剝落(luo)現象(xiang),產品(pin)本身含較(jiao)高(gao)之殘水(shui)份,或(huo)是材料開包后(hou)未能實(shi)時(shi)使(shi)用(yong),或(huo)是施工搗打后(hou)未能即使(shi)烘烤,爐襯吸收大氣(qi)中的濕氣(qi)所(suo)致;在(zai)打爐時(shi);異物或(huo)不(bu)(bu)潔物及粉塵掉落(luo)至爐襯。其(qi)防范與改善措施為(wei):

    1.目前(qian)產品本身干打料之特(te)殊包(bao)裝形態,能有(you)效地(di)防止(zhi)因運搬(ban)而產生的粒度偏析,及(ji)完全防潮;并且產品的殘(can)水(shui)份,一(yi)般都管控在0.3%以下(xia),可放心使(shi)用。

    2.依(yi)照制品指(zhi)示,干(gan)打料(liao)必須儲(chu)存于室(shi)內,防(fang)止陽光(guang)直(zhi)射,防(fang)潮及恒溫(wen)之條件;并且要防(fang)止其(qi)它粉(fen)塵之污(wu)染(加一層塑料(liao)膜遮(zhe)蓋)。

    3.材料一經開包即(ji)需(xu)立(li)即(ji)使用,以防止(zhi)吸收大(da)氣中的水份,尤其(qi)是在潮濕高溫的夏季(ji)。

    4.在使用干打料前,使用壓縮空氣清理作業場(chang)所;無心爐施(shi)工模具與(yu)機具;以及(ji)干打料之外包裝,去(qu)除粉塵(chen)及(ji)異物。

    5.正確的(de)加料(liao)與適當的(de)施工(gong)(gong)工(gong)(gong)具(ju)及確實的(de)打爐工(gong)(gong)藝(yi)，請(qing)參照本文(一)。

    6.在(zai)打完爐底或爐壁后,未能(neng)立即烘烤之前,應鋪設塑料膜以防止吸收大氣中的水份。

    六.金(jin)屬滲透(tou)及穿透(tou)的現象之(zhi)產生(sheng)與防止對(dui)策(ce)

    A. 魚翅狀之(zhi)滲/穿透現象:

    造(zao)成(cheng)此現象之(zhi)主要原因為,鐵(tie)水滲入爐襯的(de)裂隙(xi)所(suo)致;而產生爐襯裂隙(xi)的(de)主要原因為,過快的(de)升溫;不當的(de)冷卻及水氣所(suo)產生的(de)裂隙(xi),其防范與改善措施為:

    1.請(qing)參(can)閱本文(一)中,開裂(lie)之防止對策。

    2.長期使用下,爐(lu)襯(chen)之(zhi)(zhi)冷卻開(kai)裂是無法(fa)避(bi)免的(de);在二氧(yang)化硅質地之(zhi)(zhi)爐(lu)襯(chen),再次(ci)升(sheng)(sheng)溫700℃左右,若給予足夠的(de)時(shi)間,由于其膨漲特(te)性,開(kai)裂會逐(zhu)漸密合。因此在放(fang)冷之(zhi)(zhi)前(qian)必先將鐵(tie)水出清;再次(ci)升(sheng)(sheng)溫時(shi)要緩慢(man),待(dai)開(kai)裂會逐(zhu)漸密合后,即可正(zheng)常燒結與(yu)操作(zuo)。

    B. 在爐襯一(yi)定深度有(you)金屬滲(shen)入或一(yi)層(ceng)(ceng)深色(se)層(ceng)(ceng)之現象:

    這種現象(xiang).常見于在同(tong)(tong)一爐(lu)(lu)襯(chen)中,熔化不(bu)同(tong)(tong)成份之(zhi)(zhi)鋼或(huo)鐵(tie)水;由于需(xu)求不(bu)同(tong)(tong)的操作(zuo)溫度(du),而鋼或(huo)鐵(tie)水亦有不(bu)同(tong)(tong)程度(du)的粘性與滲透能力;在較高之(zhi)(zhi)操作(zuo)溫度(du)下,鋼或(huo)鐵(tie)水即(ji)迅速(su)地滲透入耐材爐(lu)(lu)襯(chen),其防范(fan)與改善措(cuo)施為：

    1.盡量避免如何操(cao)作(zuo)方式。

    2.若必須如此,可先集中生(sheng)產較高溫的(de)品(pin)種,爾后再(zai)生(sheng)產較低(di)溫度的(de)品(pin)種,即可減少此現象之(zhi)產生(sheng)。切忌,合(he)高;低(di)溫度之(zhi)操(cao)作(zuo)。

    C. 爐襯局部(bu)位置有(you)不純異物侵入(ru)的現象:

    造成此(ci)現象之主(zhu)要原(yuan)因(yin)為,在(zai)打爐時(shi)的不(bu)小心,未能將異(yi)物(wu)取(qu)出(chu)而(er)打入爐襯中;或局部(bu)地區打的不(bu)扎實,而(er)被鐵(tie)水(shui)侵入所致,其防范與改(gai)善(shan)措施(shi)為:

    1.確實遵照規定(ding),實行(xing)清理(li)工(gong)作;打(da)爐時,若(ruo)發現(xian)異物(wu),應(ying)予以取出(chu)。施工(gong)人員(yuan)之(zhi)衣(yi)著.好不要有口袋(dai),以免口袋(dai)中的(de)香煙;打(da)火(huo)機;零錢;筆或其(qi)它雜(za)物(wu)掉落于干(gan)打(da)料(liao)中。

    2.另(ling)外,若旁(pang)邊還有另(ling)一臺無心(xin)爐正在作業中(zhong)時,應在中(zhong)間架設(she)隔離網,防止火花(hua)及其它異物(wu)噴(pen)掉過(guo)來。

    3.正確的(de)加料方(fang)式,與適當的(de)施工(gong)工(gong)具(ju)及確實(shi)的(de)打(da)爐工(gong)藝,請(qing)參照本文(一)。

    七.積渣或掛渣現象之產生與(yu)防止對策

    確認掛渣之(zhi)產生原因(yin),必要時(shi)采取(qu)樣品作(zuo)化學分析及顯微(wei)組織與(yu)礦物相分析,防止積渣要比去除(chu)掛渣容(rong)易(yi)(yi)。但若使用(yong)助熔劑(ji)的話(hua)(hua),可能會損傷耐材爐(lu)襯,加快(kuai)爐(lu)襯之(zhi)熔蝕反應若在低鐵水液面(mian)除(chu)渣不易(yi)(yi)的話(hua)(hua),可將鐵水出清,在澆包中(zhong)作(zuo)除(chu)渣。

    A. 低(di)熔點渣之生成與積附現象:

    主(zhu)要(yao)是由于操作溫度(du)較(jiao)低,低熔點渣(Si+O2→SiO2)之粘度(du)增加而(er)積(ji)掛的(de)現象,其防范與改善措施為:

    1.偶而(er)提高熔(rong)化溫度(du),將積渣熔(rong)化。

    2.偶而提高鐵水液面高度,將積渣熔化。

    3.加蓋,減(jian)少表(biao)面溫度散失,將積渣熔(rong)化。

    4.經常上下調整鐵水(shui)液面高度,防(fang)止單(dan)一部位之(zhi)渣線(xian)熔蝕(shi)

    B. 高熔點渣之(zhi)生(sheng)成(cheng)與積附現象:

    二氧化硅(gui)質成(cheng)份之爐(lu)渣積附反(fan)應,是由于在(zai)1400℃之左右(you),硅(gui)與高鐵繡之一氧化鐵反(fan)應而生成(cheng)的,其化學反(fan)應方程式為:2FeO+Si→2Fe+SiO2。其特點為,在(zai)爐(lu)渣取(qu)樣分析(xi)中,可(ke)發(fa)現(xian)高含量的SiO2及FeO。

    回收鑄件未預(yu)先作(zuo)清(qing)理,其(qi)(qi)中(zhong)(zhong)所夾帶的(de)鑄造砂,所產生高(gao)熔點之模來石質(3Al2O3˙2SiO2)或(huo)刺(ci)針狀(zhuang)的(de)氧化鋁(lv)(Al2O3)礦物渣的(de)積附現象。其(qi)(qi)特點為,在爐(lu)渣取樣分析中(zhong)(zhong),可發現高(gao)含量的(de)模來石與氧化鋁(lv);或(huo)在堿性制程中(zhong)(zhong),誤選(xuan)酸性(SiO2)爐(lu)襯材(cai)料,防范與改善(shan)措施(shi)為:

    1.回收鑄件必須(xu)預先清(qing)理干(gan)凈(jing),要(yao)將(jiang)鑄造砂去(qu)除干(gan)凈(jing)。

    2.使用干凈的鐵塊,避免使用含高(gao)量(liang)鐵銹;泥沙;及(ji)含有(you)高(gao)鋁礦物之鐵塊。

    3.保(bao)持在(zai)稍高(gao)(gao)(gao)于1400℃左右之爐浴操作溫度,不可(ke)過高(gao)(gao)(gao),以(yi)防止F a y a l i t e高(gao)(gao)(gao)蝕(shi)性爐渣(zha)之生成。(2FeO+ SiO2→2FeO˙SiO2)

    4.添(tian)加碳(tan)化(hua)(hua)硅(S i C),參閱(yue)本文(wen)(三˙F)。此外,碳(tan)化(hua)(hua)硅與一氧(yang)化(hua)(hua)鐵(tie)之化(hua)(hua)學反應,會產生放(fang)熱(re)現(xian)象(xiang),提供部份(fen)有效而**的(de)熱(re)源,有助于局部提熱(re)的(de)好(hao)處(chu),其反應方程式為:

     SiC+3FeO→3Fe+SiO2+CO+4430 kcal / kg

    5.盡量(liang)避免選用含有鋁金(jin)屬成份之硅(gui)鐵,改用冶(ye)金(jin)級的碳化硅(gui)。

    6.在堿(jian)性的作業(ye)環境下(xia),要(yao)選用(yong)中(zhong)性(3Al2O3)或者(zhe)堿(jian)性(M g O)的作業(ye)爐(lu)襯;雖然單(dan)價(jia)較高,但是對癥下(xia)藥,而且會有較低(di)的操(cao)作成本。

    7.在堿性的(de)作業環境下,若是選(xuan)用酸性(SiO2)的(de)作業爐襯,則必(bi)須忍受(shou)較短的(de)使(shi)用壽命。若是有積渣(zha)的(de)現象(xiang),可加一些碎(sui)玻璃,降低(di)爐渣(zha)的(de)熔(rong)點。

    八.電(dian)相不(bu)平衡或(huo)過高電(dian)流現象之(zhi)產生與防(fang)止對(dui)策

    在耐材爐(lu)襯使用(yong)末期時(shi),50%以(yi)上之爐(lu)襯厚(hou)度被熔(rong)蝕(shi)后,所發生電(dian)(dian)相不平衡或過(guo)高(gao)電(dian)(dian)流現象(xiang),是屬正常;反之則為(wei)異常,須加以(yi)探討。

    A. 出現在(zai)初次燒(shao)結過(guo)程中:若是安全背(bei)襯或是線圈(quan)膠(jiao)泥未(wei)(wei)經(jing)適當的烘烤,或者干打(da)料爐襯之(zhi)水氣(qi)未(wei)(wei)能有效(xiao)排(pai)除,所造成(cheng)水氣(qi)導電(dian)的現象,其防范與改善措(cuo)施為(wei):

    1.預(yu)先將安全背襯或是線圈(quan)膠泥適(shi)當的(de)烘烤。

    2.在95℃的(de)溫度下,保溫較長的(de)時(shi)間;以(yi)每公(gong)分之爐襯厚為單位計(ji)算,.少每公(gong)分需要保持(chi)十五分鐘以(yi)上;再緩(huan)慢地升(sheng)溫至700℃,再次(ci)保溫。

    B. 在(zai)停(ting)爐空冷后,再次**時:

    由于收縮開裂,是鐵(tie)水滲入所致,其防范(fan)與改(gai)善(shan)措施為,

    1.盡(jin)量(liang)采取**,不間斷的連續生產(chan)操作。

    2.要停止生產(chan)時,也應避免放空(kong)冷(leng),參照本文(一˙ A)之說(shuo)明

    3.若必須要空冷(leng)下來時(shi),也應避免急速(su)冷(leng)卻,切(qie)忌使用風扇吹冷(leng)。當再(zai)(zai)次(ci)**時(shi),緩慢地升(sheng)溫至700℃,再(zai)(zai)次(ci)保溫較長的時(shi)間,待裂隙密(mi)合后(hou),再(zai)(zai)進行升(sheng)溫操作。

     C. 在電力(li)中斷后,再次**時:

    因無冷卻效應,鐵水滲入耐(nai)材爐襯;或是(shi)再**時(shi),冷卻水之干擾(rao)與(yu)(yu)流(liu)量不足所致,其防范與(yu)(yu)改善措施為:

    1.設置備份的(de)冷卻裝(zhuang)置,**在(zai)跳電的(de)狀況下,能立即(ji)切(qie)換(huan)使用。

    2.盡量減短停止(zhi)送電的時間。

    D. 出現在(zai)停爐補修爐襯后,再(zai)次啟(qi)用的過程中:

    .有可能(neng)是因為(wei)未先將附著(zhu)于爐襯表面(mian)之(zhi)金屬(shu)去除干凈,造成金屬(shu)存(cun)在新舊爐襯之(zhi)間;再次送電時,有局部(bu)過熱,甚至開裂之(zhi)現象產生,其防范與改善措(cuo)施為(wei):

    1.要**鐵水之出清,爐內并無任何殘(can)渣與殘(can)留鐵水積附在爐襯表(biao)面,再進行熱修補。

    2.若(ruo)是進行冷間修(xiu)補時,更要詳(xiang)細(xi)檢(jian)查爐襯(chen)表面及裂(lie)隙中,并無任何殘渣與(yu)殘留鐵水積附;若(ruo)有(you)發現,必(bi)須予以清(qing)除干凈后(hou),再進行修(xiu)補。

    九.干式震動搗(dao)打料(liao)之(zhi)異常(chang)現象判斷與(yu)處置

    A. 顆粒(li)偏析與粒(li)度異常現象:

    目前各公司產品干打(da)料之特殊包裝形態,都(dou)能有效地防止因運搬而產生的(de)粒(li)度(du)偏析,基本上應無此問題;有可能是采樣方式不正確,而導致(zhi)的(de)異常(chang)結果;建(jian)議處置程序:

    1.依照不(bu)同工業(ye)標(biao)準,正確(que)地采集樣(yang)本,詳(xiang)細(xi)記載產品品名(ming);生產批號;外(wai)觀狀況(kuang);取樣(yang)部位與(yu)采樣(yang)方式;并(bing)以四(si)分(fen)法分(fen)配(pei)後;一(yi)半(ban)現地測(ce)試;另一(yi)半(ban)則委(wei)外(wai)測(ce)試,作核對(dui)。

    2.詳細追蹤材(cai)料使(shi)用量與使(shi)用壽(shou)命(ming)或其它異常(chang)之處。

    B. 二(er)氧化硅含量過低時之處(chu)置:

    若(ruo)使用較低檔次的(de)原(yuan)料,當然產品會有較低的(de)二(er)氧化硅含量。建議**式(shi):

    二氧化(hua)硅含量較(jiao)低,會(hui)直接(jie)(jie)影響(xiang)其物理與化(hua)學(xue)性能,使用(yong)(yong)壽命(ming)可能會(hui)較(jiao)低;在使用(yong)(yong)時,要小(xiao)心(xin)謹慎地觀察熔(rong)蝕狀況若沒有信(xin)心(xin)的話可以(yi)使用(yong)(yong)在感應線圈以(yi)上(shang),不(bu)與鐵水及熔(rong)渣直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)之部位(wei),不(bu)會(hui)影響(xiang)整體爐襯之使用(yong)(yong)壽命(ming)。

    C. 發現(xian)不純(chun)物時之處置(zhi):

    有可(ke)能是在(zai)生產(chan)過程中(zhong)遭受污染,或是在(zai)搬運及儲存中(zhong)受污染,或是在(zai)開包打爐時未(wei)小心處(chu)理(li)而遭受污染。其(qi)防范與改(gai)善措施(shi)為:

    依(yi)照搬運(yun);儲存;開(kai)(kai)包及打(da)爐指示規定,防止外界之(zhi)污染;若(ruo)在(zai)(zai)打(da)爐時有發現異物(wu),應(ying)隨即取出。若(ruo)確(que)定在(zai)(zai)開(kai)(kai)包時,發現異物(wu)源自產品時,應(ying)詳(xiang)細記載生產批號及保留原包裝樣本(ben),連絡(luo)供應(ying)商(shang)人員處置,并(bing)仔細觀察其它(ta)包裝是否有同樣情(qing)況發生。

    十.使(shi)用壽(shou)命(ming)不(bu)穩定現象之產生與防(fang)止對策(ce)

    不(bu)穩定(ding)的使用(yong)壽命(ming)或使用(yong)壽命(ming)突(tu)然降(jiang)低之現(xian)象(xiang),可能(neng)發(fa)生原因(yin)是(shi)極不(bu)容易去解釋(shi)的;必須要詳細地(di)核察并(bing)比較(jiao)過去的使用(yong)操作記錄;才有可能(neng)找出原因(yin),然后才可能(neng)尋改善對策(ce)。

    在材(cai)料及(ji)打爐工藝沒有問題(ti)的(de)狀況下(xia),80%以上的(de)發生機(ji)率,是(shi)源自操作上的(de)小(xiao)改變(bian)所(suo)造成的(de);而此種小(xiao)改變(bian);卻(que)經(jing)常(chang)地被操作人員所(suo)忽視。詳細(xi)記載過往的(de)操作記錄,是(shi)十分必要(yao)而且重(zhong)要(yao)的(de)。當你在面對并解決(jue)這(zhe)類(lei)問題(ti)時,應(ying)遵從以下(xia)之步驟(zou):  

    1.保持冷靜(jing)才能清楚地(di)找到問題征結,及補救或改善措施

    2.詳細記載發生之前因后果,詳細地核察并(bing)比較過去的使用操作記錄。

    3.現(xian)場(chang)實地的(de)觀(guan)察,采(cai)訪與樣本(ben)搜集,務必(bi)得到..手(shou)消息(xi)及(ji)數據(ju);道聽途說之言,必(bi)經查(cha)證后再作記錄。

    4.采(cai)取數(shu)學邏(luo)輯之歸納演變(bian)方(fang)法,找出相關因素,加以分析

    5.每次只(zhi)改變一個(ge)變量(liang)的(de)改善方法(fa),以便(bian)確實(shi)找出(chu)原因與正確的(de)措施。

    問(wen)題(ti)與解決對策檢查(cha)參(can)照表

    1.是否為(wei)單一突發(fa)事件(jian)？小心而確實地重復每(mei)一步驟(zou)與過程,觀察(cha)并(bing)記載發(fa)生的現象,用以確認發(fa)生的可能原因。

    2.如(ru)(ru)(ru)果是可重復發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)的現象(xiang)(xiang),是否(fou)只發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)在(zai)同一個無(wu)心爐(lu),而其它爐(lu)子(zi)并無(wu)此一現象(xiang)(xiang)的話,則有可能是由(you)于人為疏忽所致;此時(shi)應注(zhu)意(yi)人員之管理,尤其是在(zai)打爐(lu)時(shi),要特  別注(zhu)意(yi)清潔工作。若是可在(zai)數(shu)個爐(lu)子(zi)中發(fa)生(sheng)(sheng)(sheng)的話,則必須詳(xiang)細地(di)核察(cha)并比(bi) 較這幾個爐(lu)子(zi)的過去使(shi)用(yong)操作記錄(lu),設法找(zhao)出(chu)共同點,再(zai)加(jia)(jia)以交(jiao)叉分(fen)析比(bi)較;例如(ru)(ru)(ru):水冷卻(que)系(xi)統的檢修使(shi)用(yong)情況,所使(shi)用(yong)的鐵塊種(zhong)類(lei)與(yu)成份(fen),及添加(jia)(jia)劑之種(zhong)類(lei);加(jia)(jia)入量與(yu)成份(fen)等(deng)。有時(shi)候(hou),需注(zhu)意(yi)改(gai)善措施會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)另(ling)外的后果; 如(ru)(ru)(ru):增碳會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)過熱(re)熔蝕(shi),提高輸出(chu)電壓(ya)會產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)強烈攪拌之效應,提高爐(lu)襯機械性的損耗等(deng)

    3.也(ye)許是干打料(liao)產(chan)(chan)品(pin)本(ben)身(shen),使(shi)用新(xin)的原料(liao)所致;詳細記載使(shi)用產(chan)(chan)品(pin)之生(sheng)產(chan)(chan)批號,以利追(zhui)蹤生(sheng)產(chan)(chan)產(chan)(chan)品(pin)之異變(bian)。

    4.檢查(cha)庫存品(pin)(pin)之生產批號,確實作到(dao)先到(dao)先用的管(guan)理原則,并確認(ren)產品(pin)(pin)之性能(neng)指針;若(ruo)有(you)必要,應更換新產品(pin)(pin)。

    5.詳細監(jian)督并(bing)記錄打爐(lu)工(gong)(gong)藝,材料使用量,烘烤工(gong)(gong)藝,鐵模坩(gan)堝之架設(she),施工(gong)(gong)工(gong)(gong)具及打爐(lu)過(guo)程(cheng),及升溫燒(shao)結(jie)作業;若發現有異,則必須告(gao)之使用客戶。

    6.在100℃之水氣烘干,與(yu)800℃之保溫作業的升溫速率(lv)與(yu)時(shi)程為何(he),是(shi)(shi)否(fou)有(you)遵(zun)照指示或與(yu)過往之操作有(you)何(he)不同,是(shi)(shi)否(fou)有(you)升溫記錄可供追查。

    7.在燒(shao)結操作(zuo)時,爐浴高度的建(jian)立是否夠(gou)快(kuai),燒(shao)結溫度與時間是否足夠(gou),是否有(you)升溫記錄可(ke)供追查。可(ke)有(you)其它(ta)的熱電(dian)偶或塞格(ge)錐,作(zuo)溫度的覆察。

    8.新爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de).終使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming),受(shou)到.初四天的(de)(de)(de)(de)操作情況影響(xiang)甚巨;個人(ren)建議,前四天.好保持不(bu)間(jian)斷(duan)的(de)(de)(de)(de)操作,并保持鐵水液(ye)面在66至80%的(de)(de)(de)(de)條(tiao)件;此時爐(lu)襯可形成良好的(de)(de)(de)(de)燒結層,若其間(jian)必(bi)須停爐(lu),800℃之保溫作業,是必(bi)要的(de)(de)(de)(de)。相反(fan)地,若在初期無法作到上述(shu)條(tiao)件,可能會影響(xiang)爐(lu)襯的(de)(de)(de)(de)使用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)。

    9.初期階段(duan).好使用干凈(jing)的(de)鐵塊,并生產單一類之產品。

    10.之(zhi)后(hou),再回復正常(chang)生(sheng)產操作。原則上,要使用干凈的(de)鐵,塊有(you)助(zhu)于爐襯壽命之(zhi)延長。

    11.注(zhu)意并(bing)記載生產(chan)操作之延(yan)誤與(yu)耽擱(ge),如鐵水成份分(fen)析(xi);成份或合金(jin)之調(diao)整;澆包來(lai)不及倒鐵水等;會延(yan)長(chang)鐵水在爐(lu)內(nei)保(bao)持的(de)時(shi)間;及造成鐵水過熱(re)熔蝕(shi)爐(lu)襯的(de)后果

    12.詳細觀察并記(ji)載所(suo)添加(jia)之添加(jia)劑的種(zhong)類,數量與成(cheng)份(fen),并分析(xi)爐渣(zha)的成(cheng)份(fen)與改變,有(you)助于了解爐襯之熔蝕損壞機構。

    13.詳細地(di)核察并比較爐渣(zha)之成份與除渣(zha)劑之使用,有助于了解爐襯之熔蝕損(sun)壞機構。

    14.詳細地核察并(bing)比較爐體設備(bei)之損(sun)壞;修護或更新,用(yong)以了(le)解對爐襯耐材(cai)壽命之影響。

    15.詳細地核察(cha)并(bing)比較操(cao)作方(fang)式;輪班作業與停爐之(zhi)情形,以及跳(tiao)電或其它事故(gu)發生之(zhi)狀況,用以了解對爐襯耐材壽命之(zhi)影響。

    16.對于爐子的操作(zuo)環境及(ji)操作(zuo)人員的工作(zuo)態(tai)度(du)與異動,也應詳細(xi)觀察并記載,有助(zhu)于了解(jie)耐材爐襯之損壞.

    17.人(ren)為(wei)習(xi)慣是另一應予考(kao)量的(de)(de)因素,任何打爐或操作人(ren)員(yuan)的(de)(de)異(yi)動(dong),皆(jie)會或多或少地對于耐材爐襯(chen)之(zhi)砌(qi)筑與(yu)使用有所影響;詳細(xi)觀察并記載人(ren)員(yuan)之(zhi)異(yi)動(dong)與(yu)其習(xi)性之(zhi)改變,有助于了(le)解耐材爐襯(chen)之(zhi)損壞(huai)。

    18.記錄所觀(guan)察(cha)到的任何結(jie)果,制成表格并加以分析比(bi)較有助于了解事對(dui)爐襯耐材壽命(ming)之影響因素。

    19.找(zhao)出(chu).有可能的(de)原因,表列出(chu)可能改善之措施與方(fang)法(fa);切記,每次只作(zuo)一項改革,用(yong)以確認效果。切忌,在同一時(shi)間,作(zuo)太多改變,以免造成(cheng)混亂或產生(sheng)反效果。