影響電爐坩堝(guo)的使用(yong)壽命主要(yao)有爐襯耐(nai)火材料、烘爐工藝(yi)和使用(yong)工藝(yi)等方(fang)面，下(xia)面打爐料廠家分別加以介(jie)紹(shao)。

1、爐襯耐(nai)火材料

爐襯耐火(huo)材(cai)料質量(liang)及其性能的好壞對爐子的使用壽(shou)命起(qi)到(dao)根(gen)本的作用。

（1）筑爐耐(nai)火材料要有相當高(gao)的(de)耐(nai)火度，抵(di)抗高(gao)溫熱負(fu)荷(he)作(zuo)用(yong)，不軟化，不熔(rong)融(rong)。同時還要具(ju)有高(gao)的(de)體(ti)積穩定(ding)性，抵(di)抗高(gao)溫熱負(fu)荷(he)作(zuo)用(yong)，體(ti)積不收縮和(he)**均勻膨脹。

（2）耐火材(cai)料(liao)的(de)成分。耐火材(cai)料(liao)中(zhong)的(de)雜質，在高溫下能形成低(di)熔點的(de)化合物，從而降低(di)了耐火材(cai)料(liao)的(de)耐火度。因此，爐襯砂中(zhong)要(yao)**石英含量，嚴格(ge)控制雜質成分，爐襯砂成分控制如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

（3）耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)粒(li)度配比(bi)(bi)。耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)合(he)理(li)的(de)粒(li)度配比(bi)(bi)，可(ke)以在筑爐(lu)過程中容易形成密度高的(de)耐(nai)火(huo)層，在使用過程不易出現(xian)缺陷。下面是一組(zu)較合(he)理(li)的(de)比(bi)(bi)例(li)：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下的(de)比(bi)(bi)例(li)分別(bie)為17%、33%、20%、30%。

2、烘爐工藝(yi)

烘(hong)爐是為了(le)獲得燒結層的過(guo)程，燒結層的好(hao)壞直接影響到了(le)爐子的使用壽命(ming)，烘(hong)爐是一個重(zhong)要的環節。

爐腔筑好后，應立即進(jin)行烘(hong)爐；烘(hong)爐前，檢查電(dian)氣設備、冷(leng)卻水系統(tong)是否正常；烘(hong)爐時(shi)要(yao)嚴格按烘(hong)爐工藝進(jin)行。烘(hong)爐工藝是烘(hong)爐過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)(de)(de)關鍵因素，具體(ti)要(yao)點(dian)：①要(yao)控制好加(jia)(jia)熱速度(du)，特別是烘(hong)爐早期，如果加(jia)(jia)熱速度(du)過(guo)快，爐襯(chen)(chen)中(zhong)的(de)(de)(de)水分排出過(guo)快則容易形成裂(lie)紋，使爐子的(de)(de)(de)壽命大大縮(suo)短。②當(dang)爐襯(chen)(chen)被(bei)加(jia)(jia)熱到573℃時(shi)石英相變過(guo)程(cheng)中(zhong)膨脹過(guo)快將容易引起裂(lie)紋甚至剝落(luo)，因此(ci)在400℃加(jia)(jia)熱到600℃時(shi)，加(jia)(jia)熱速度(du)應減慢，而在870℃時(shi)應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的(de)(de)(de)相變。③烘(hong)爐.后階段為燒結(jie)(jie)保溫，燒結(jie)(jie)溫度(du)根據具體(ti)耐火材料(liao)而定(ding)，一(yi)般希(xi)望(wang)能得到厚(hou)度(du)為爐襯(chen)(chen)厚(hou)30%的(de)(de)(de)燒結(jie)(jie)層(ceng)，因此(ci)，一(yi)般燒結(jie)(jie)溫度(du)高于(yu)出鐵(tie)溫度(du)50～100℃。

3、用(yong)爐工藝

爐(lu)子使用過(guo)程的各種工(gong)藝對爐(lu)子的使用壽(shou)命也相當(dang)重要(yao)，各種操(cao)作不當(dang)均可能會降低爐(lu)子的使用壽(shou)命。因此在使用過(guo)程中應(ying)注意以下(xia)幾(ji)點。

（1）由于新爐(lu)的(de)燒結層較薄，因此新爐(lu)的(de)使用(yong)工(gong)藝很重要(yao)。新爐(lu)出水的(de)第1爐(lu)應出50%即(ji)加(jia)料熔(rong)化，這(zhe)樣(yang)可(ke)避免(mian)全部出水后加(jia)料使爐(lu)襯驟冷而(er)出現裂(lie)紋(wen)等缺陷；新爐(lu)盡可(ke)能(neng)地進行連(lian)續(xu)熔(rong)煉(lian)，避免(mian)間(jian)斷熔(rong)煉(lian)忽冷忽熱而(er)造成的(de)裂(lie)紋(wen)，一般應連(lian)續(xu)熔(rong)化1個星期。

（2）熔(rong)煉過程中盡量(liang)避免(mian)高(gao)(gao)溫(wen)熔(rong)煉。在高(gao)(gao)溫(wen)狀態下(xia)，爐襯將與鐵液進行(xing)坩堝反應，如下(xia)式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)度越高(gao)(gao)、C越高(gao)(gao)、Si越低，爐襯的蝕損將加劇，尤其在新爐時更為明顯(xian)，因(yin)此熔(rong)化時在**出水(shui)溫(wen)度下(xia)盡量(liang)避免(mian)高(gao)(gao)溫(wen)。

（3）避免爐(lu)襯過熱(re)。由于(yu)中頻爐(lu)升溫速度相當快，當熔煉(lian)工不注意時(shi)，使(shi)爐(lu)料出(chu)現(xian)“架橋”現(xian)象而(er)使(shi)爐(lu)襯出(chu)現(xian)局部高溫甚至超過爐(lu)襯的耐火度，這樣有可(ke)能使(shi)爐(lu)襯熔融而(er)蝕損。

（4）在使(shi)用過(guo)程中，由(you)于故障(zhang)等原因(yin)需要(yao)長(chang)時(shi)間停爐(lu)時(shi)，應將爐(lu)內(nei)的鐵(tie)液倒空(kong)，避免鐵(tie)水冷凝時(shi)對爐(lu)襯的拉裂而使(shi)爐(lu)襯損(sun)壞。

（5）使用過(guo)程中(zhong)尤其新爐(lu)時盡量使用干凈的爐(lu)料。

（6）在(zai)停爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)時，為了避免爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)驟(zou)冷(leng)(leng)(leng)，應(ying)進行空爐(lu)(lu)(lu)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)，同時為避免爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)過程中上下溫(wen)差(cha)過大而產生裂紋，應(ying)蓋爐(lu)(lu)(lu)蓋，使(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)在(zai)冷(leng)(leng)(leng)卻(que)(que)(que)時上下均勻，從而**爐(lu)(lu)(lu)子的使(shi)(shi)用壽命。

（7）由于爐冷時(shi)不可避(bi)(bi)免(mian)的出現垂(chui)直裂(lie)(lie)紋，因此，冷爐啟動(dong)時(shi)，應先低溫烘爐，再進行熔化(hua)，從(cong)而使(shi)裂(lie)(lie)紋能先彌(mi)合，避(bi)(bi)免(mian)鐵(tie)水熔化(hua)時(shi)滲入裂(lie)(lie)紋使(shi)裂(lie)(lie)紋進一(yi)步擴展(zhan)。

（8）爐子(zi)使用過程(cheng)中要注意觀察爐況，觀察好(hao)爐況就是對爐子(zi)的(de)一種保(bao)護，每3日(ri)測量爐底，每日(ri)每爐均要觀察爐墻，從而保(bao)障了爐襯的(de)安全。

（9）對電爐設(she)備進行維護和保(bao)養(yang)，如經常(chang)進行吹掃(sao)線圈，清掃(sao)線圈上的(de)(de)雜物防止(zhi)線圈擊穿，從而(er)避(bi)免(mian)了由于設(she)備故障而(er)導致的(de)(de)拆爐，有(you)效的(de)(de)提高了坩(gan)堝使用壽(shou)命(ming)。

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