在電(dian)爐(lu)煉鋼的(de)(de)生(sheng)產過程(cheng)中，靠**噴補(bu)維修(xiu)料(liao)(liao)來(lai)提高(gao)電(dian)爐(lu)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)內襯(chen)的(de)(de)使用(yong)壽命，是極常(chang)用(yong)的(de)(de)方法。通常(chang)，噴補(bu)料(liao)(liao)中骨料(liao)(liao)的(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)與受噴補(bu)爐(lu)襯(chen)的(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)相同(tong)。隨著(zhu)冶金(jin)爐(lu)襯(chen)襯(chen)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)發(fa)展(zhan)，噴補(bu)料(liao)(liao)的(de)(de)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)也由硅(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、高(gao)鋁(lv)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)向高(gao)鋁(lv)碳(tan)化(hua)硅(gui)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)白云石質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)(mei)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鋁(lv)鎂(mei)(mei)碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、鎂(mei)(mei)鈣碳(tan)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)發(fa)展(zhan)。國(guo)內外(wai)都在致力于新(xin)材(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)、新(xin)品種的(de)(de)開(kai)發(fa)，以(yi)適應不同(tong)冶金(jin)爐(lu)噴補(bu)技術發(fa)展(zhan)的(de)(de)需(xu)要。

噴(pen)補(bu)料在冶煉過程中承受著(zhu)與受補(bu)爐襯(chen)相同的高溫與苛刻(ke)的工作環境，故噴(pen)補(bu)料除應具有(you)高耐火性(xing)、耐侵蝕、抗沖刷、耐剝落(luo)性(xing)等外(wai)，還必須與受補(bu)爐襯(chen)有(you)良好的附著(zhu)性(xing)。

電爐用噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)有(you)鎂(mei)質、鎂(mei)砂(sha)-白云石、鎂(mei)砂(sha)-鉻鐵礦、鎂(mei)-碳(tan)(tan)質、鎂(mei)砂(sha)-白云石-碳(tan)(tan)等(deng)，并(bing)在骨料(liao)中(zhong)(zhong)使用部分(fen)高活性的(de)海水鎂(mei)砂(sha)，以促進(jin)燒結，提高噴(pen)補(bu)(bu)層致密度(du)和強度(du)。為使噴(pen)補(bu)(bu)料(liao)在噴(pen)補(bu)(bu)操作時要迅(xun)速(su)固化(hua)，同時與爐襯附著，骨料(liao)中(zhong)(zhong)常(chang)加入少量添加劑。

①添加(jia)Al、Mg等低熔點金(jin)屬(shu)(shu)粉噴(pen)補時，金(jin)屬(shu)(shu)粉氧化(hua)放熱有助(zhu)于溫度提(ti)高，并在噴(pen)補料(liao)中形成無害(hai)氧化(hua)物，提(ti)高噴(pen)補層與(yu)爐襯的附(fu)著(zhu)力。

②添(tian)加(jia)尖晶(jing)石Cr2O3、SiC、B4C等提高材質(zhi)的抗氧化性(xing)(xing)和耐蝕性(xing)(xing)。

③添(tian)加少量長1~5mm的有機(ji)纖維，在低溫下熔化形成通氣道，有利(li)于結合劑中水分(fen)蒸(zheng)發排(pai)出，防止爆裂。

④添加0.1~2mm，長10~40mm的金(jin)屬纖維(wei)，用于出鋼(gang)口等部位，以提高噴補層的耐腐蝕性。

⑤添加部分冶金(jin)爐的爐渣，以提高噴(pen)補(bu)料的附(fu)著性(xing)與耐蝕性(xing)。