坩堝的型號(hao)規(gui)格(ge)較(jiao)多，在(zai)應(ying)用時不受生(sheng)產規(gui)模、批量(liang)大(da)小和熔煉(lian)物質品種的限制，可任意選擇，適用性較(jiao)強，并不和被熔煉(lian)物質發生(sheng)反(fan)應(ying)為(wei)好。下面由(you)爐襯材料廠家(jia)為(wei)大(da)家(jia)介紹(shao)！

1、坩堝(guo)使(shi)用初(chu)期,燒結層薄，應(ying)盡(jin)避免大功(gong)率送電，產生過激的電磁攪拌，使(shi)爐襯損傷(shang),通常(chang)前48h內(nei)不超(chao)過t總功(gong)率的60- 80%。

2、加料時。應避免料砸坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到傷害(hai)。尤其(qi)是冷爐后(hou)，坩(gan)堝(guo)的強度極低，嚴禁機(ji)械(xie)加大(da)塊料。以防(fang)裂(lie)紋(wen)增大(da)，導致金(jin)屬液滲入可(ke)能性增大(da)，造成源爐事(shi)故。

3、爐子燒結完成后，要求操作人員責(ze)任心(xin)強(qiang)，時(shi)刻注意檢查爐襯工況，保持整個(ge)系統(tong)處于良好狀(zhuang)態。

4、中頻爐工作(zuo)結束(shu)后，不管(guan)任(ren)何(he)原因(yin)。冷卻水系統循環12h左右(you)，同時(shi)爐膛內溫度低于200C,否(fou)則將導致(zhi)爐襯及感應線圈的損傷甚至(zhi)報廢。

5、在運行過程中或空爐時。坩堝(guo)溫度仍很(hen)高。應減(jian)少爐蓋的開啟次數和(he)時間。以減(jian)少熱損(sun)失和(he)爐襯急冷產(chan)生裂蚊。

6、正常(chang)生(sheng)(sheng)產(chan)應滿爐(lu)，禁(jin)止半爐(lu)生(sheng)(sheng)產(chan)。以免溫差過(guo)大(da)產(chan)生(sheng)(sheng)裂紋。

7、正常熔化時應邊(bian)加(jia)料邊(bian)熔化,不允許(xu)鐵(tie)水(shui)化清以(yi)后再加(jia)料。尤其是廢(fei)鐵(tie)料加(jia)入f過(guo)大，造成鐵(tie)水(shui)液面(mian)波動大，鐵(tie)水(shui)易穿入液面(mian)以(yi)上未意春的(de)爐襯，引起意外(wai)穿爐。

8、新搗筑的(de)爐襯，應至少連續(xu)使(shi)用3-6爐,有利于形成足夠強度(du)的(de)燒結層(ceng)。

以上資(zi)料(liao)由爐襯材料(liao)廠家提供(gong)

9、爐襯冷卻方法

a出完鐵水(shui)，立(li)即投入碎料若干，使爐襯自然(ran)冷(leng)卻。

b鐵水倒(dao)空、倒(dao)盡自然冷卻。

c鐵水倒空、倒盡。用(yong)風機和風管快速(su)降溫(wen)冷卻。

建(jian)議s按方(fang)法a進行(xing)冷卻(que)。

10.爐襯應由專人(ren)管理

a每次開(kai)(kai)爐(lu)前，須有人確認同意后(hou)方可開(kai)(kai)爐(lu)。

b每熔完爐(lu)后，需有人及時(shi)(shi)檢查爐(lu)襯(chen)侵蝕(shi)程度,判斷爐(lu)襯(chen)可否(fou)繼續(xu)使用，做到(dao)及時(shi)(shi)修補。-旦(dan)發現爐(lu)況(kuang)較差; 影響到(dao)安全生產(chan)，應(ying)立即停爐(lu)，并及時(shi)(shi)通知(zhi)相關**。

c爐嘴(zui)與爐襯結合(he)處，易產生裂紋,易滲漏，每次開爐前(qian)都應仔細觀(guan)寮(liao)。及(ji)時(shi)采(cai)取(qu)補救措施。

d.用GS-01所做的(de)爐(lu)領.與(yu)爐(lu)襯材料由(you)于(yu)膨脹(zhang)系(xi)數不同，產生裂紋(wen),需及時修(xiu)補。避免分層造(zao)成穿剌。

e.冷卻時，裂紋(wen)22m要(yao)及時修補。

11.判定(ding)爐(lu)襯是否拆除方法(fa):

a當爐(lu)襯厚度低于90血(xue)時，必須(xu)拆除(chu)。

b當(dang)爐襯(chen)報電(dian)流過(guo)大(da)，確認報裝無誤動作。此時需拆爐。

c當在某-額定(ding)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓下，前期和(he)后(hou)期的鐵水重相當，爐(lu)(lu)襯(chen)無(wu)明(ming)顯局部侵蝕(shi)。直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)上升15-20%，爐(lu)(lu)襯(chen)須拆除。使用過(guo)程中(zhong)，若出現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)及直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)晃動幅(fu)度很(hen)大，或者(zhe)發現(xian)(xian)直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電流(liu)(liu)(liu)表(biao)持續(xu)上升，直(zhi)流(liu)(liu)(liu)電壓表(biao)持續(xu)降，則(ze)證(zheng)明(ming)爐(lu)(lu)襯(chen)已(yi)經漏(lou)爐(lu)(lu),需立即采取緊急措施。

12若熔煉結束，爐內不允許(xu)留有鐵(tie)液。避免(mian)爐體上下(xia)溫差較大(da)致使坩堝拉(la)傷(shang)，產生裂紋(wen)。

13、坩(gan)堝冷爐襯熔煉(lian)操作(zuo)要求(冷爐啟動視(shi)停爐時間而定(ding)) 

a.在爐內加(jia)入滿爐鐵塊。

b蓋(gai)好(hao)爐蓋(gai),以150C/h將爐內金爐料升溫到900C。

c在900C保溫(wen)6h。在此期間，不允許產生(sheng)液態(tai)金屬!

d保溫結束后，可以進行正常熔化。

e熔(rong)煉過程(cheng)中各種爐料的(de)添加(jia)順序:先加(jia)入(ru)熔(rong)點較(jiao)低(di)、元(yuan)燒(shao)損(sun)較(jiao)小的(de)爐料。熔(rong)點較(jiao)高、元(yuan)素燒(shao)損(sun)較(jiao)大的(de)爐料后(hou)加(jia)。鐵合金.后(hou)加(jia)入(ru)。

f加料(liao)時須(xu)特別注意冷濕爐(lu)(lu)料(liao)和(he)鍍鋅爐(lu)(lu)料(liao)要加在其(qi)(qi)它(ta)爐(lu)(lu)料(liao).上面，讓(rang)其(qi)(qi)慢慢進(jin)入(ru)鐵液申，避(bi)免鐵液飛濺。金屬爐(lu)(lu)料(liao)申嚴禁混有彈亮，密封頭和(he)其(qi)(qi)它(ta)易爆物品。