冶(ye)金(jin)(jin)(jin)爐(lu)筑(zhu)(zhu)爐(lu)指(zhi)的是砌筑(zhu)(zhu)冶(ye)金(jin)(jin)(jin)工業爐(lu)窯(yao)的工程(cheng)。冶(ye)金(jin)(jin)(jin)爐(lu)的筑(zhu)(zhu)爐(lu)質(zhi)量直(zhi)接影響(xiang)爐(lu)子(zi)使用壽命及(ji)熱(re)工過程(cheng)，從而影響(xiang)產品(pin)的產量和質(zhi)量。筑(zhu)(zhu)爐(lu)材(cai)料(liao)包(bao)括耐火材(cai)料(liao)、隔熱(re)材(cai)料(liao)、一般建筑(zhu)(zhu)材(cai)料(liao)和鋼(gang)鐵結構材(cai)料(liao)等。打爐(lu)料(liao)廠(chang)家為(wei)你分享

       筑(zhu)(zhu)爐(lu)的(de)基本要(yao)(yao)求是：砌(qi)體(ti)(ti)尺寸準(zhun)確，錯縫(feng)(feng)砌(qi)筑(zhu)(zhu)，磚(zhuan)縫(feng)(feng)大小應(ying)符合要(yao)(yao)求，膨脹縫(feng)(feng)砌(qi)筑(zhu)(zhu)質量，砌(qi)體(ti)(ti)表面勾縫(feng)(feng)，工作面平整，拱頂的(de)砌(qi)筑(zhu)(zhu)質量。冶金爐(lu)在使用前需進行(xing)干燥和烘爐(lu)， 使水分蒸發并達(da)到(dao)一定溫度后才能進行(xing)生產。

       1、坩堝耐火材料

       坩堝耐(nai)火材料的確(que)認(ren):選購湖北安(an)耐(nai)捷爐襯材料有(you)限公司的酸性(xing)爐襯材料，須(xu)對材料供應商的產(chan)品名稱及型號進行確(que)認(ren)。

       口設備(bei)檢查;

       筑爐前應對電爐設備進(jin)行試(shi)水試(shi)壓，試(shi)運行，爐體(ti)傾(qing)動檢查(cha);新涂抹膠泥要(yao)烘干(gan)烤透水份，確認無誤后方可(ke)用石棉布或云母紙進(jin)行鋪爐及筑爐。(如有(you)頂出機構的設備- 定要(yao)鋪設云母紙有(you)利于拆爐)

       2、安裝報警系統。

       3、爐底打結。

       a..層(ceng)(ceng)加(jia)料(liao)3噸袋，然(ran)后扒平。用風搞由外周向內(nei)振打2-3遍，耗時(shi)25-30分鐘，平錘(chui)(chui)要求第二錘(chui)(chui)壓..錘(chui)(chui)的1/3, 不漏(lou)錘(chui)(chui)。搗實(shi)后用叉(cha)子(zi)把表面刮松5-10mm，以(yi)利(li)于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間(jian)相互咬(yao)合及防(fang)止分層(ceng)(ceng)。

       b第(di)二層(ceng)加2噸袋(dai)，方法同上。

       c用鏝(man)刀刮去多(duo)余(yu)高度的爐襯材料，用水平(ping)儀及木(mu)板將爐底找平(ping)。

以上圖片(pian)是湖北安耐(nai)捷(jie)生(sheng)產的打爐料

       4、放置坩堝模具

       a坩(gan)堝(guo)模具誤(wu)差: 5m。坩(gan)堝(guo)模具失(shi)圓將導致坩(gan)堝(guo)壁厚不(bu)勻，必須重新修整坩(gan)堝(guo)模具，使其符合(he)圖(tu)紙(zhi)要求(qiu)。

       b坩(gan)堝模(mo)具排(pai)氣孔直徑為3-6mm,間距為150 200mm;模(mo)具如果銹蝕，應用(yong)砂紙(zhi)打磨(mo)后方可(ke)使(shi)用(yong)。

       c放置坩堝模具時，注意**坩堝壁厚-致并和線圈同心(xin)，焊縫留于后半(ban)側(ce)，前側(ce)厚。

       d用三個木楔塊固定坩堝(guo)模具。

       5、填筑坩堝壁

       a務(wu)必將底部(bu)與坩堝壁接觸的(de)材料(liao)扒松5-10mm!

       b添加耐火材料，須仔(zi)細(xi)檢查每-層，注意(yi)不要讓任何(he)包(bao)裝碎片及其它雜物(wu)混入爐襯材料內!

       c如(ru)果爐襯材(cai)料(liao)進入鋪設材(cai)料(liao)之間，需全部(bu)清除。如(ru)無法清除，全部(bu)爐襯材(cai)料(liao)就必(bi)須拆掉(diao)。

       d坩堝(guo)壁第(di)(di)(di)- -層(ceng)(ceng)加料(liao)12cm加料(liao)后(hou)(hou)扒平。 然后(hou)(hou)用(yong)手動叉(cha)叉(cha)1-2遍，耗時5-10分(fen)鐘， 再(zai)用(yong)風鎬依次沿(yan)著坩堝(guo)和爐壁均勻有序的原則(ze)用(yong)平錘振實(shi)，平錘要(yao)求第(di)(di)(di)二錘壓(ya)第(di)(di)(di)-錘的1/3,不(bu)漏錘。搗(dao)實(shi)后(hou)(hou)用(yong)叉(cha)子(zi)把表面刮松(song)5-10mm,以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之間(jian)相互(hu)咬合及防止(zhi)分(fen)層(ceng)(ceng)。

       e從第二層至爐頂，重(zhong)復上面(mian)的操作。

       f打結至1/3高度，可去(qu)掉楔(xie)木塊(kuai)。

       h必須將爐(lu)襯(chen)一次(ci)性(xing)打完(wan)， 嚴禁停停打打，因為(wei)此材料吸潮(chao)性(xing)強，加(jia)之鑄造車(che)間粉塵大、雜物多，影響(xiang)爐(lu)襯(chen)壽命。

       6、爐口_上部30cm處采(cai)用可(ke)塑料(liao)封(feng)口，爐料(liao)和可(ke)塑料(liao)交接處酒(jiu)少(shao)許干凈的(de)自來(lai)水(shui)有利于互相(xiang)粘接，用風鎬分兩層打結。

       7、爐嘴用(yong)可塑料打結成(cheng)型。

       8、用直徑2- 3mm的鋼(gang)針(zhen)間(jian)距(ju)150mm-200mm均勻(yun)有序(xu)的把(ba)可塑料(liao)扎上透(tou)氣孔，利于爐(lu)襯(chen)的潮(chao)氣排除。

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