提高(gao)感應電爐(lu)爐(lu)體的使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)是每(mei)一個鑄(zhu)造(zao)工(gong)作(zuo)者追求(qiu)的目(mu)標(biao)，對企業也將有(you)重大意義。影響電爐(lu)坩堝(guo)的使(shi)用(yong)(yong)(yong)壽命(ming)主(zhu)要有(you)爐(lu)襯耐火材料、烘爐(lu)工(gong)藝(yi)和使(shi)用(yong)(yong)(yong)工(gong)藝(yi)等方面，下面分別加以介紹。

        一、爐襯耐火材料

        爐襯耐火材料質(zhi)量及其性能的好壞對爐子的使用(yong)壽命起到根(gen)本的作用(yong)。

        1）筑爐耐火(huo)材料(liao)要(yao)有相當高(gao)的耐火(huo)度，抵抗(kang)高(gao)溫(wen)熱負荷(he)作用，不軟化，不熔(rong)融。同時(shi)還要(yao)具(ju)有高(gao)的體(ti)積穩定(ding)性(xing)，抵抗(kang)高(gao)溫(wen)熱負荷(he)作用，體(ti)積不收縮和**均勻膨脹。

        2）耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的成分(fen)。耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)中的雜質，在高溫下能(neng)形(xing)成低(di)熔點的化(hua)合物，從而(er)降低(di)了耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的耐(nai)火(huo)度(du)。因(yin)此，爐襯(chen)砂中要石英(ying)含量，嚴格控制(zhi)雜質成分(fen)，爐襯(chen)砂成分(fen)控制(zhi)如下：ω（SiO2）≥98.0%；ω（Al2O3）≤0.5%；ω（Fe2O3）≤0.5%；ω（TiO2）≤0.05%；ω（H2O）≤0.5%。

        3）耐(nai)(nai)火(huo)材料粒度配比(bi)。耐(nai)(nai)火(huo)材料合理的粒度配比(bi)，可(ke)以在筑(zhu)爐(lu)過程中(zhong)容易形成(cheng)密度高的耐(nai)(nai)火(huo)層(ceng)，在使用過程不易出(chu)現缺陷(xian)。下(xia)(xia)面是一組較合理的比(bi)例：3.35mm～5mm、0.85mm～1.70mm、0.1mm～0.85mm、0.1mm以下(xia)(xia)的比(bi)例分別為17%、33%、20%、30%。

以上資料由爐襯(chen)修補(bu)料(liao)廠家提供

        二、烘爐工藝

        湖北(bei)中(zhong)頻酸性爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯料告訴你烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是(shi)為了(le)獲得燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)過(guo)程(cheng)(cheng)，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)的(de)(de)好壞直(zhi)接影響到(dao)了(le)爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)，烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)是(shi)一個重要的(de)(de)環節(jie)。爐(lu)(lu)(lu)(lu)腔筑好后，應(ying)(ying)立即進行(xing)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)；烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)前(qian)，檢查電氣設備、冷卻水系統是(shi)否正(zheng)常；烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)時(shi)要嚴格按烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工藝進行(xing)。烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)工藝是(shi)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)的(de)(de)關鍵因素(su)，具體要點：①要控(kong)制好加熱(re)(re)速(su)度(du)(du)，特別是(shi)烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu)早(zao)期，如(ru)果加熱(re)(re)速(su)度(du)(du)過(guo)快(kuai)(kuai)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯中(zhong)的(de)(de)水分排出過(guo)快(kuai)(kuai)則(ze)容(rong)(rong)易形成裂(lie)紋(wen)，使爐(lu)(lu)(lu)(lu)子(zi)的(de)(de)壽(shou)命(ming)大大縮(suo)短。②當爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯被加熱(re)(re)到(dao)573℃時(shi)石英(ying)相(xiang)變(bian)(bian)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)膨脹過(guo)快(kuai)(kuai)將容(rong)(rong)易引起裂(lie)紋(wen)甚至剝(bo)落，因此在400℃加熱(re)(re)到(dao)600℃時(shi)，加熱(re)(re)速(su)度(du)(du)應(ying)(ying)減慢(man)，而(er)在870℃時(shi)應(ying)(ying)保溫1h～2h，使其能緩(huan)慢(man)且完全的(de)(de)相(xiang)變(bian)(bian)。③烘(hong)(hong)(hong)(hong)(hong)爐(lu)(lu)(lu)(lu).后階(jie)段為燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)保溫，燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)根據具體耐(nai)火材料而(er)定，一般希望能得到(dao)厚度(du)(du)為爐(lu)(lu)(lu)(lu)襯厚30%的(de)(de)燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)層(ceng)，因此，一般燒(shao)(shao)結(jie)(jie)(jie)溫度(du)(du)高于出鐵溫度(du)(du)50～100℃。

        三、用爐工藝

         湖北中(zhong)頻酸性爐襯(chen)料分(fen)享爐子使(shi)用(yong)(yong)過程的各種工藝對爐子的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命也(ye)相當重要，各種操(cao)作不當均可(ke)能會降低爐子的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命。因此在使(shi)用(yong)(yong)過程中(zhong)應注意(yi)以下幾點。

        1）由于新(xin)(xin)爐(lu)(lu)(lu)的燒結層較薄，因此新(xin)(xin)爐(lu)(lu)(lu)的使用工藝很重(zhong)要。新(xin)(xin)爐(lu)(lu)(lu)出(chu)水的第1爐(lu)(lu)(lu)應出(chu)50%即加(jia)料(liao)熔化，這樣(yang)可避(bi)免(mian)全部出(chu)水后加(jia)料(liao)使爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)驟冷(leng)而(er)出(chu)現裂紋等缺(que)陷；新(xin)(xin)爐(lu)(lu)(lu)盡可能地進行連(lian)續熔煉，避(bi)免(mian)間斷熔煉忽(hu)冷(leng)忽(hu)熱而(er)造成的裂紋，一般(ban)應連(lian)續熔化1個星(xing)期(qi)。

        2）熔(rong)煉(lian)過程中(zhong)盡量(liang)(liang)避(bi)免高(gao)溫(wen)(wen)熔(rong)煉(lian)。在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)狀態下，爐(lu)(lu)襯將與鐵液進(jin)行坩堝反應，如下式：SiO2+2C→Si+2CO，溫(wen)(wen)度越(yue)高(gao)、C越(yue)高(gao)、Si越(yue)低，爐(lu)(lu)襯的蝕損將加劇，尤(you)其(qi)在(zai)新爐(lu)(lu)時更為明顯(xian)，因此熔(rong)化(hua)時在(zai)出水溫(wen)(wen)度下盡量(liang)(liang)避(bi)免高(gao)溫(wen)(wen)。

        3）避免爐(lu)(lu)襯(chen)過熱。由于中頻爐(lu)(lu)升溫速度(du)相當(dang)(dang)快，當(dang)(dang)熔煉工不注意(yi)時(shi)，使爐(lu)(lu)料(liao)出現“架橋”現象(xiang)而(er)使爐(lu)(lu)襯(chen)出現局部高(gao)溫甚至超過爐(lu)(lu)襯(chen)的耐火(huo)度(du)，這樣有可能使爐(lu)(lu)襯(chen)熔融而(er)蝕(shi)損。

        4）在使(shi)用過程(cheng)中，由(you)于故障(zhang)等原因需要長時間停爐時，應將爐內的鐵液倒(dao)空，避(bi)免鐵水(shui)冷凝時對爐襯的拉裂而使(shi)爐襯損壞。

        5）使用過程中尤其新爐時盡(jin)量(liang)使用干凈的爐料。

        6）在停爐(lu)冷(leng)卻(que)時，為了(le)避免(mian)(mian)爐(lu)襯驟冷(leng)，應進行(xing)空爐(lu)冷(leng)卻(que)，同時為避免(mian)(mian)爐(lu)襯在冷(leng)卻(que)過程中上下溫差過大而產生裂(lie)紋(wen)，應蓋(gai)爐(lu)蓋(gai)，使爐(lu)襯在冷(leng)卻(que)時上下均勻，從(cong)而減少爐(lu)子的使用壽命。

        7）由于爐(lu)冷時(shi)不可避免(mian)的出現垂(chui)直裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)，因(yin)此，冷爐(lu)啟(qi)動時(shi)，應先(xian)低(di)溫烘爐(lu)，再進(jin)行(xing)熔化(hua)，從而使(shi)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)能(neng)先(xian)彌(mi)合，避免(mian)鐵水熔化(hua)時(shi)滲入(ru)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)使(shi)裂(lie)(lie)(lie)紋(wen)進(jin)一步擴展。

        8）爐(lu)(lu)子(zi)使用過程(cheng)中要注意觀(guan)(guan)察(cha)爐(lu)(lu)況(kuang)，觀(guan)(guan)察(cha)好爐(lu)(lu)況(kuang)就是對(dui)爐(lu)(lu)子(zi)的(de)一種保護，每3日(ri)測量(liang)爐(lu)(lu)底，每日(ri)每爐(lu)(lu)均要觀(guan)(guan)察(cha)爐(lu)(lu)墻，從而保障(zhang)了爐(lu)(lu)襯的(de)安全。

        9）對電爐(lu)設(she)備進行(xing)(xing)維護和(he)保養，如經常(chang)進行(xing)(xing)吹掃線圈，清(qing)掃線圈上的(de)雜物防止線圈擊(ji)穿，從而避免了由于設(she)備故障而導致的(de)拆爐(lu)，有效的(de)提高了坩堝使(shi)用(yong)壽(shou)命。

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