1噸中頻爐(堿性)

筑爐烘爐及維護工藝(yi)

    一、筑(zhu)爐

    1、坩堝耐火材料(liao)

    坩堝耐火材料(liao)(liao)的(de)(de)確認(ren)：選購湖北安耐捷爐襯材料(liao)(liao)有(you)限(xian)公司的(de)(de)堿(jian)性(xing)爐襯材料(liao)(liao)，須對材料(liao)(liao)供應商的(de)(de)產品名稱及型號確認(ren)無誤(wu)后(hou)方可使用。

    ?設備檢查；

          筑爐(lu)前應對電爐(lu)設(she)備進行(xing)試水試壓(ya)，試運行(xing)，爐(lu)體(ti)傾(qing)動檢查，確認(ren)無誤后方可進行(xing)鋪爐(lu)及筑爐(lu)。

    2、安(an)裝報(bao)警系統

    3、爐底打結

    a一(yi)次(ci)性加料9袋，然后扒(ba)平。用(yong)(yong)振(zhen)動叉由外(wai)(wai)周向內叉3-4遍，耗(hao)時(shi)12-15分(fen)鐘，注意(yi)有序、交叉、均勻的原(yuan)則。然后用(yong)(yong)圓形平錘(chui)由中心以螺(luo)旋(xuan)形式向外(wai)(wai)圓周振(zhen)2遍，耗(hao)時(shi)3-6分(fen)鐘，平錘(chui)要求第二錘(chui)壓..錘(chui)1/3，不漏錘(chui)。搗實后用(yong)(yong)叉子把表面刮(gua)松5-10㎜，以利于層(ceng)(ceng)與層(ceng)(ceng)之(zhi)間相互咬(yao)合及防(fang)止分(fen)層(ceng)(ceng)。

    b用水平儀及木(mu)板將爐底找(zhao)平。

    4、  安置坩堝(guo)模具

    a坩堝(guo)(guo)模(mo)具誤差(cha)≤5mm。坩堝(guo)(guo)模(mo)具失圓將(jiang)導(dao)致坩堝(guo)(guo)壁厚不勻，必須重新(xin)修整(zheng)坩堝(guo)(guo)模(mo)具，使(shi)其符合圖(tu)紙要(yao)求。

    b坩堝模具(ju)排氣孔直徑為(wei)3-6mm，間距為(wei)150-200mm;模具(ju)如果銹蝕，應用砂(sha)紙打(da)磨后(hou)方可使用。

    c放置(zhi)坩(gan)堝(guo)模具時(shi)，注意**坩(gan)堝(guo)壁(bi)厚(hou)一致并和線(xian)圈(quan)同心，焊縫留于后半側(ce)，**前側(ce).厚(hou)。

    d用三個木楔塊固定坩堝模具。

    5、  填充(chong)坩(gan)堝壁

    a務必將底部(bu)與坩(gan)堝壁接觸的材料扒松5-10㎜！

    b添加耐(nai)火材料，須(xu)仔細檢(jian)查(cha)每(mei)一(yi)層(ceng)，注意(yi)不要讓任何包裝(zhuang)碎(sui)片(pian)及(ji)其它(ta)雜物混(hun)入(ru)爐襯材料內！

    c如(ru)果爐(lu)襯材料進入了鋪設(she)材料之間，，須全部(bu)清(qing)除(chu)干(gan)凈，如(ru)無法清(qing)除(chu)，全部(bu)爐(lu)襯材料就(jiu)必須拆掉。

    d坩堝壁..層加(jia)料(liao)3袋，加(jia)料(liao)后(hou)(hou)扒(ba)平。然(ran)后(hou)(hou)用振(zhen)動叉叉3-4遍(bian)，耗時(shi)(shi)12-15分(fen)鐘(zhong)，注意有序、交叉、均(jun)勻的(de)原則。再用側(ce)錘振(zhen)2遍(bian)，耗時(shi)(shi)3-6分(fen)鐘(zhong)，側(ce)錘振(zhen)動時(shi)(shi)應嚴防碰(peng)傷石棉布(bu)。振(zhen)實后(hou)(hou)將表面扒(ba)松5-10㎜。

    e從第二層至(zhi)爐頂，重復上(shang)面的操作。

    f打結(jie)至(zhi)1/2高(gao)度以上，可(ke)去掉楔木塊。

    g必(bi)須將爐襯一次性打(da)完，嚴禁停停打(da)打(da)，因為此材料吸(xi)潮性強(qiang)，加(jia)之鑄(zhu)造車間(jian)粉塵大、雜物多，影響爐襯壽命。

    6、 爐嘴的施工

    爐嘴下部(bu)可(ke)鋪一層10-20mm爐襯(chen)材料(liao)干料(liao)，其它部(bu)位(wei)可(ke)用爐襯(chen)材料(liao)加水玻璃及水進行施(shi)工(gong)。

    二、烘(hong)爐

    1、將K型熱電偶靠(kao)坩(gan)堝(guo)壁插入(ru)，并(bing)使其.下端**在坩(gan)堝(guo)模的中下部位置。

    2、用人工將爐內加入(ru)1/3碎料，四周排滿條狀(zhuang)鋼塊。

    3、用石棉布或(huo)爐蓋(gai)將坩堝(guo)模(mo)蓋(gai)住，僅留一排氣孔(kong)即(ji)可，使(shi)整個爐襯受熱均勻。

    4、須滿爐(lu)(lu)燒結，液面.高處達(da)到離爐(lu)(lu)口100㎜左右位(wei)置，以利(li)整體燒結。

    5、燒結規(gui)范(參照(zhao)烘(hong)爐曲線圖)

    a以300℃/h將爐料加熱到900℃。

    b在900℃保(bao)溫2h。

    c溫(wen)度(du)達(da)到1050℃左右時，務必(bi)將(jiang)K型熱電偶取出。

    d繼續加大功率(lv)，使爐料(liao)開始熔化，迅速把鋼料(liao)化滿。當(dang)溫(wen)度達到1500℃，將爐渣(zha)及時扒掉。低功率(lv)的升溫(wen)至爐溫(wen)1630℃(±20℃)。

    e在1630℃(±20℃)保溫1h。

    f當(dang)鋼水(shui)溫度大于1500℃時，一般每10分鐘監(jian)測一次溫度。

    g在初始爐料(liao)熔化(hua)達到90%左右(you)開始加料(liao)。

    h每(mei)次加料(liao)都應把上次料(liao)沒完全熔化之前(qian)進行，注意不(bu)要產生(sheng)棚料(liao)現象(xiang)，繼續加料(liao)至爐(lu)滿(man)。

    6．熔(rong)煉過程中掛料(liao)的發生及處理(li)：

    a熔(rong)煉(lian)過程中要仔細加料，注(zhu)意觀察爐(lu)況，以(yi)免出現掛料現象。

    b掛料下熔(rong)池(chi)內熔(rong)融(rong)金屬溫度過高(gao)，可使爐(lu)襯快速燒蝕(shi)，并(bing)隨時有爆炸的(de)危(wei)險。

    c出現(xian)掛料后，應(ying)減少電源功(gong)率(lv)(lv)為保溫功(gong)率(lv)(lv)的25%即可，以防熔融金屬過熱(re)。

    d此時須傾斜爐體(ti)，使(shi)熔融金屬與(yu)掛料接觸，并使(shi)其(qi)熔化掉一個孔洞。

    e轉動爐(lu)體使(shi)(shi)其(qi)返回到直立(li)位置，通過孔洞加料，使(shi)(shi)熔(rong)(rong)融金屬(shu)與掛料接觸并使(shi)(shi)之(zhi)熔(rong)(rong)化。注(zhu)意：進行此(ci)步驟時不要使(shi)(shi)熔(rong)(rong)煉金屬(shu)過熱。

    三、維護工藝

    1、坩堝(guo)使用初期(qi)，燒(shao)結層薄(bo)，應盡量避免大功(gong)率(lv)送電，產生過激的電磁攪(jiao)拌，使爐襯損傷，通常前48h內不超過總功(gong)率(lv)的60-80%。

    2、加(jia)料(liao)時，應盡量避免料(liao)砸(za)坩(gan)堝(guo)，使坩(gan)堝(guo)受到(dao)傷害。尤其是冷爐后，坩(gan)堝(guo)的強度極(ji)低(di)，嚴禁機械加(jia)料(liao)。人(ren)工加(jia)料(liao)也應特別(bie)小心，以防(fang)裂紋增大，導致(zhi)金屬液(ye)滲入可能性(xing)增大，造成漏爐事故。

    3、爐(lu)子燒(shao)結(jie)完成后，要求(qiu)操作人員(yuan)責任心強，時(shi)刻注意檢查爐(lu)襯工況，保持整個(ge)系統處于良好狀態。

    4、中頻(pin)爐工作結束(shu)后，不管任何原因，都應**冷卻水(shui)系統循環12h左右，同時**爐膛內溫度低于200℃，否則將導致爐襯及感應線圈的損傷甚至報廢。

    5、在(zai)運(yun)行(xing)過程中(zhong)或(huo)空爐時，坩堝(guo)溫度仍很高，應減少爐蓋的開啟次數和(he)時間，以減少熱損失和(he)爐襯(chen)急冷產生裂紋。

    6、正常生產應滿(man)爐(lu)，禁止半爐(lu)生產。以(yi)免(mian)溫差(cha)過(guo)大產生裂紋。

    7、正常熔化時應邊加料邊熔化，不允(yun)許鋼水(shui)化清以后再加料。尤其是廢鋼料加入量過(guo)大，造成鋼水(shui)液(ye)面波動大，鋼水(shui)易穿入液(ye)面以上未愈(yu)合的(de)爐(lu)襯，引起意外穿爐(lu)。

    8、新搗筑的(de)爐(lu)襯，應至(zhi)少連(lian)續使(shi)用3-6爐(lu)，有(you)利于形成(cheng)足夠(gou)強度的(de)燒結層。

    9、爐襯冷卻方法：

    a出完鋼水，立即(ji)投入碎料若干，使爐襯自然冷卻。

    b鋼水倒空、倒盡自(zi)然冷(leng)卻。

    c鋼水倒空、倒盡，用風(feng)機(ji)和風(feng)管快速降溫(wen)冷卻。

    建議：按方法a進行冷卻。

    10.爐(lu)襯應由專人管理

    a每次開(kai)爐前，須有人確認(ren)同意后(hou)方(fang)可開(kai)爐。

    b每熔完一爐(lu)(lu)后，需有人(ren)及(ji)時(shi)(shi)檢(jian)查爐(lu)(lu)襯(chen)侵(qin)蝕程(cheng)度，判斷爐(lu)(lu)襯(chen)可否繼(ji)續使用，做到(dao)及(ji)時(shi)(shi)修(xiu)補。一旦(dan)發現爐(lu)(lu)況(kuang)較差，影(ying)響到(dao)安全(quan)生產，應(ying)立即停爐(lu)(lu)，并及(ji)時(shi)(shi)通知相關**。

    c爐嘴與爐襯(chen)結合(he)處，易(yi)產生裂紋，易(yi)滲漏，每次開(kai)爐前都(dou)應(ying)仔(zi)細觀察，及時采(cai)取補救措施。

    d.用KS-01所做的爐領與爐襯材(cai)料(liao)由于膨脹系數不(bu)同，產生裂紋(wen)，需(xu)及時修補，避免分層造成穿刺(ci)。

    e.冷卻(que)時(shi)，裂紋≥2㎜要及時(shi)修補(bu)。

    11.判定(ding)爐(lu)襯是(shi)否拆除(chu)方(fang)法(fa)：

    a當爐襯(chen)厚度低(di)于30-40㎜時，必(bi)須拆除。

    b當爐襯報(bao)警(jing)電流過大，確(que)認報(bao)警(jing)裝置無誤動作，此時需拆爐。

    c當(dang)在某(mou)一額定直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓下，前期和后期的(de)鋼水(shui)重量相當(dang)，爐(lu)襯無明顯(xian)局部侵蝕，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)上升15-20%，爐(lu)襯須(xu)拆除。使用過程中，若出現直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)及直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)晃動幅度很大，或者發(fa)現直流(liu)電(dian)(dian)(dian)流(liu)表(biao)持續上升，直流(liu)電(dian)(dian)(dian)壓表(biao)持續下降，則(ze)證明爐(lu)襯已經漏爐(lu)，需立即采取(qu)緊急措施。

    12若(ruo)熔煉結(jie)束，爐內(nei)不允許留有鋼(gang)液，避免(mian)爐體上下溫差(cha)較(jiao)大致(zhi)使坩堝拉(la)傷，產生裂(lie)紋。

    13、坩(gan)堝冷爐(lu)襯(chen)非(fei)..熔(rong)煉操作要求（冷爐(lu)啟動視停爐(lu)時間而定）：

    a.在爐內加入1/3碎料(liao)，四周排滿條狀鋼塊。

    b蓋(gai)好爐蓋(gai)，以900℃/h將爐內金屬爐料升溫到900℃。

    c在900℃保溫1h。在此期(qi)間，不允許(xu)產(chan)生液(ye)態金(jin)屬！

    d保溫結束后，可以進(jin)行正(zheng)常熔化。

    e熔煉(lian)過程(cheng)中各種爐(lu)料(liao)的(de)添加(jia)順序：先加(jia)入熔點較(jiao)低、元(yuan)素(su)燒損(sun)較(jiao)小的(de)爐(lu)料(liao)，熔點較(jiao)高、元(yuan)素(su)燒損(sun)較(jiao)大(da)的(de)爐(lu)料(liao)后加(jia)，鐵合(he)金.后加(jia)入。

    f加料(liao)(liao)時須特別注意：冷濕爐(lu)料(liao)(liao)和(he)鍍(du)鋅爐(lu)料(liao)(liao)要加在其(qi)它爐(lu)料(liao)(liao)上面，讓其(qi)慢(man)慢(man)進入鋼液中，避(bi)免(mian)鋼液飛濺。金屬爐(lu)料(liao)(liao)中嚴禁混有彈(dan)殼，密封管頭和(he)其(qi)它易爆物品。