中頻(pin)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的損傷原因有哪些呢？下面，和湖北爐(lu)(lu)襯材料銷售公(gong)司(si)的小編一起(qi)看看！

1、加料損傷

加料損(sun)傷是由于在(zai)往(wang)中頻(pin)爐加料時所產生的(de)的(de)損(sun)傷，主要(yao)是因為一(yi)些大(da)塊(kuai)原料在(zai)加入時沒有(you)注意(yi)(yi)，使大(da)塊(kuai)原料從高(gao)(gao)處加入，對(dui)爐襯(chen)(chen)造(zao)成(cheng)砸傷。在(zai)加料時注意(yi)(yi)原料落(luo)下的(de)高(gao)(gao)度，可以避(bi)免這(zhe)種(zhong)損(sun)傷，同時再加片塊(kuai)狀料時，需(xu)要(yao)注意(yi)(yi)防(fang)止把(ba)爐襯(chen)(chen)給劃傷。

2、熱震損傷

熱(re)震損(sun)(sun)傷是(shi)因為使(shi)(shi)用不(bu)當(dang)而使(shi)(shi)得熱(re)應力(li)對爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)造成的損(sun)(sun)傷。在金屬液出(chu)爐(lu)(lu)(lu)后如果不(bu)繼續使(shi)(shi)用，那么爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)就(jiu)會下(xia)(xia)(xia)降(jiang)，在爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)下(xia)(xia)(xia)降(jiang)的過程中，爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)熱(re)脹冷縮以(yi)及石英(ying)的品(pin)型逆轉變，在這(zhe)兩種作(zuo)用的影響下(xia)(xia)(xia)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)燒(shao)結層出(chu)現裂(lie)紋、釉面翹起、剝落(luo)等(deng)損(sun)(sun)傷。這(zhe)個時候若是(shi)再啟(qi)動中頻爐(lu)(lu)(lu)后造成損(sun)(sun)傷的燒(shao)結層被損(sun)(sun)毀，導致(zhi)爐(lu)(lu)(lu)襯(chen)的使(shi)(shi)用壽命下(xia)(xia)(xia)降(jiang)。所以(yi)，需(xu)要(yao)盡量避免間(jian)斷性的操作(zuo)。

3、化學侵蝕

（1）鐵(tie)(tie)(tie)液侵蝕。爐襯主要受到(dao)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)中(zhong)碳的侵蝕，這種(zhong)侵蝕在(zai)熔煉(lian)灰鑄(zhu)鐵(tie)(tie)(tie)、球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)時(shi)都(dou)會發生，在(zai)熔煉(lian)球(qiu)鐵(tie)(tie)(tie)時(shi)尤為(wei)嚴重。

（2）廢渣侵(qin)蝕。在廢鋼鐵中(zhong)CaO、SiO2、MnO等容易形成低熔點渣。因此(ci)在使用時應注意所用原(yuan)材(cai)料的清潔度，對于(yu)氧化嚴重的薄壁廢料會產生更多的渣量(liang)，因此(ci)盡量(liang)少用或者不(bu)用，每爐中(zhong)要(yao)少加。

（3）難熔(rong)(rong)渣。高熔(rong)(rong)點(dian)渣是由原料中(zhong)的鋁造成的，它與爐襯(chen)中(zhong)的SiO2反應生成莫來石(shi)(3A12O3-2SiO2)，熔(rong)(rong)點(dian)為1850℃，所(suo)以(yi)要清(qing)除原料中(zhong)的鋁，以(yi)免形成高熔(rong)(rong)點(dian)渣。

（4）助(zhu)劑(ji)。在熔煉操作中若使用(yong)渣凝結劑(ji)或渣助(zhu)熔劑(ji)會加劇對爐襯的侵蝕，因此要(yao)盡量避免使用(yong)。

（5）碳(tan)(tan)沉積。碳(tan)(tan)沉積的部位是在爐(lu)襯(chen)的冷面，甚(shen)至會沉積到隔熱層中。當產生碳(tan)(tan)沉積時會造成爐(lu)體接地漏電，甚(shen)至會產生線圈冒火花(hua)。

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