鑄造行業是(shi)典(dian)型(xing)的(de)高(gao)耗能(neng)(neng)(neng)、高(gao)污染(ran)企業，節能(neng)(neng)(neng)減排任務十分艱巨，爐襯的(de)使(shi)用壽命長短(duan)對(dui)能(neng)(neng)(neng)否**電(dian)(dian)爐的(de)正常生產(chan)(chan)有很大影(ying)響，安耐(nai)捷通過生產(chan)(chan)實踐中(zhong)認識到，依據電(dian)(dian)爐打結材料(liao)的(de)特性掌握(wo)好(hao)選料(liao)、配(pei)料(liao)、打結、烘烤燒結工藝，以及在(zai)使(shi)用電(dian)(dian)爐冶煉過程中(zhong)對(dui)爐襯做好(hao)日常維護保養，對(dui)提高(gao)其使(shi)用壽命至關(guan)重要。

      酸(suan)性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)材(cai)料感應電(dian)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的工況條件是(shi)十(shi)分惡劣的。在使用過(guo)程中(zhong)是(shi)在一系列(lie)復雜的物理(li)、化學變化交織(zhi)的條件下(xia)進行工作，要(yao)承受熔煉(lian)過(guo)程1550~1580℃的高溫作用，加料時生鐵、廢鋼(gang)、合(he)金料對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的劇烈(lie)沖(chong)擊與碰撞(zhuang)，熔煉(lian)時電(dian)磁攪拌(ban)引起的金屬液(ye)對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的強烈(lie)沖(chong)刷(shua)作用，爐(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)的化學侵蝕作用，間斷作業使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)溫度(du)產生激(ji)冷激(ji)熱變化等，從而使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)出(chu)現(xian)裂紋、局部浸蝕、剝落等，酸(suan)性爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)料引起金屬液(ye)穿透而導致爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)失效。由此可見，爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)(chen)(chen)耐火材(cai)料應具備如下(xia)性能：

  （1）足夠高的(de)耐火(huo)度(du)(du)(du)(du)。感應電(dian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)工作(zuo)(zuo)溫度(du)(du)(du)(du)一般低于熔融金屬(shu)的(de)溫度(du)(du)(du)(du)。但考慮(lv)到對(dui)爐(lu)襯(chen)壽命(ming)的(de)要求，還得考慮(lv)熔池和熔溝(gou)部分偶(ou)然的(de)或經常的(de)超溫，鑄(zhu)鐵(tie)的(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵(tie)感應電(dian)爐(lu)中(zhong)使用耐火(huo)度(du)(du)(du)(du)和軟化溫度(du)(du)(du)(du)低的(de)材料(liao)往往是不安全的(de)，作(zuo)(zuo)為(wei)生產鑄(zhu)鐵(tie)產品電(dian)爐(lu)的(de)耐火(huo)材料(liao)，其耐火(huo)度(du)(du)(du)(du)應達到1650~1700℃，軟化溫度(du)(du)(du)(du)應高于1700℃。

  （2）熱(re)膨脹系數小，隨溫度(du)的變化，體積要比(bi)較穩定，沒(mei)有(you)劇烈的膨脹和收縮。

  （3）化學穩(wen)定性好，材料(liao)的(de)(de)(de)化學穩(wen)定性和(he)爐襯的(de)(de)(de)壽命有密切的(de)(de)(de)關系，爐襯材料(liao)應具有在(zai)(zai)低溫時不得水解分化，在(zai)(zai)高溫時應不易分解和(he)還原(yuan)，在(zai)(zai)熔(rong)(rong)煉過(guo)程中應不易與爐渣形成(cheng)低熔(rong)(rong)點的(de)(de)(de)物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。

  （4）酸(suan)性爐(lu)襯(chen)材料具有較高的(de)(de)(de)力學性能(neng)。在(zai)爐(lu)內溫度低(di)時(shi)能(neng)經受住爐(lu)料的(de)(de)(de)撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)處(chu)于高溫熔融狀態時(shi)應能(neng)承受金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)靜(jing)壓力和(he)強烈(lie)的(de)(de)(de)電磁攪拌作(zuo)(zuo)用，在(zai)金(jin)屬(shu)(shu)液(ye)的(de)(de)(de)長期沖(chong)刷作(zuo)(zuo)用下耐磨和(he)耐腐蝕(shi)。

  （5）絕緣(yuan)性能好。爐襯(chen)在高溫狀態下不得導電，否則會出現漏電和短路(lu)，造成安全和設備事故(gu)。

  （6）材(cai)料的施工性(xing)能好，修補、燒結性(xing)能好，筑爐及(ji)維修方便。

  （7）無(wu)氧(yang)化鐵及低熔(rong)點礦(kuang)物等(deng)有害雜質。

   硅(gui)砂屬于(yu)酸(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)材料(liao)，其(qi)價格低廉，來(lai)源廣泛(fan)，在600~800℃就基(ji)本完成(cheng)其(qi)膨脹變(bian)化(hua)，在此溫(wen)度(du)以上體積變(bian)化(hua)微(wei)小，熱穩定(ding)性(xing)和抗鐵液滲漏性(xing)能好，能適應間斷作(zuo)業。此外，硅(gui)砂的負荷軟化(hua)溫(wen)度(du)接近于(yu)其(qi)耐火度(du)，高溫(wen)機械強度(du)較高。爐(lu)襯(chen)打(da)結用(yong)(yong)硅(gui)砂的主要(yao)技術條件：硅(gui)砂的主要(yao)成(cheng)分是氧化(hua)硅(gui)，其(qi)含量越高，爐(lu)襯(chen)的耐火度(du)越高，因此是目前(qian)普遍采(cai)用(yong)(yong)的酸(suan)性(xing)爐(lu)襯(chen)打(da)結材料(liao)。