中性(xing)爐(lu)襯材料廠家教你如何(he)提高中頻爐(lu)爐(lu)襯的耐溫性(xing)

1、筑爐時去掉云(yun)母紙(zhi)。

2、對(dui)筑(zhu)爐用水晶石英(ying)砂進行處理。

3、手選：主要去(qu)除(chu)塊(kuai)狀物(wu)及其(qi)它雜質。

4、磁(ci)選：必須完全(quan)去除磁(ci)性(xing)雜質。

5、干式搗(dao)打料：必須進行緩慢烘干處(chu)理，烘干溫度為200℃－300℃，保溫4小時以上。

6、中頻電(dian)爐(lu)粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)的選用(yong)：用(yong)硼酐(B2O3)代替硼酸(suan)（H3BO3）作粘(zhan)結(jie)劑(ji)(ji)，加入量為1.1%－1.5%。

7、筑爐材(cai)料的(de)選用及配比。

8、筑爐(lu)材料(liao)的(de)選用(yong)：應注意，不是所(suo)有SiO2≥99%的(de)石英砂(sha)(sha)均可用(yong)作(zuo)感應爐(lu)爐(lu)襯(chen)材料(liao)，重要(yao)的(de)是石英晶(jing)粒大小，晶(jing)粒越(yue)粗大，晶(jing)格缺陷越(yue)少越(yue)好，（如水晶(jing)石英砂(sha)(sha)SiO2純度高，外表潔白、透明。）爐(lu)子容(rong)量越(yue)大，對晶(jing)粒的(de)要(yao)求(qiu)越(yue)高。

9、配比(bi)(bi)：爐襯用石英砂配比(bi)(bi)：6－8目10%－15%，10－20目25%－30%，20－40目25%－30%，270目25%－30%。

10、爐(lu)襯的打(da)(da)結：爐(lu)襯打(da)(da)結質(zhi)量(liang)好(hao)壞直(zhi)接關系(xi)到(dao)燒結質(zhi)量(liang)。打(da)(da)結時砂(sha)粒(li)粒(li)度分布均(jun)勻(yun)不會(hui)產(chan)生偏析，打(da)(da)結后的砂(sha)層致密度高(gao)，燒結后產(chan)生裂紋的幾率下降，有利于提高(gao)感(gan)應爐(lu)爐(lu)襯使用壽命。

11、打(da)結爐(lu)底(di)：爐(lu)底(di)厚(hou)約(yue)280mm，分四次填砂，人工打(da)結時防止(zhi)各處密度不(bu)均，烘烤與燒結后(hou)的爐(lu)襯不(bu)致(zhi)密。因此，必須嚴格控制加料厚(hou)度，一般填砂厚(hou)度不(bu)大于(yu)100mm/每(mei)次，爐(lu)壁控制在60mm以內，多人分班操作，每(mei)班4－6人，每(mei)次打(da)結30分鐘換人，圍繞爐(lu)子緩慢旋轉換位，用力均勻(yun)，以免造成密度不(bu)均。

12、打(da)結(jie)爐(lu)壁：爐(lu)襯厚(hou)度為110-120mm，分(fen)批加(jia)入干(gan)式(shi)打(da)結(jie)料，布料均勻，填料厚(hou)度不大于60 mm，打(da)結(jie)15分(fen)鐘（人工(gong)打(da)結(jie)），直至與感應(ying)圈上緣平齊。在打(da)結(jie)完后坩堝模(mo)不取(qu)出，烘干(gan)和(he)燒結(jie)時起感應(ying)加(jia)熱作用。

13、湖北中(zhong)性(xing)爐襯材料廠家烘(hong)烤與燒結(jie)(jie)規范(fan)：為獲得爐襯的(de)三層結(jie)(jie)構，烘(hong)烤和燒結(jie)(jie)工藝大致分為三個階(jie)段：

（1）、烘烤階(jie)段(duan)：分(fen)別以25℃/h、50℃/h的(de)速(su)度將坩堝模加熱至600℃，保溫(wen)4h，目(mu)的(de)是(shi)徹(che)底排除爐襯中的(de)水分(fen)。

（2）、半燒結階段：以50℃/h升(sheng)(sheng)溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升(sheng)(sheng)溫至1200℃，保溫3h，必須控制升(sheng)(sheng)溫速度，防(fang)止產(chan)生裂紋。

（3）、完全燒結(jie)(jie)階段：高(gao)溫燒結(jie)(jie)時，中頻(pin)電爐坩堝的(de)燒結(jie)(jie)結(jie)(jie)構(gou)是提高(gao)其使用(yong)壽(shou)命(ming)的(de)基(ji)礎。燒結(jie)(jie)溫度不(bu)同，燒結(jie)(jie)層厚度不(bu)足，使用(yong)壽(shou)命(ming)明(ming)顯降低。