中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)是(shi)一(yi)(yi)種將工(gong)頻(pin)50HZ交流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)轉變(bian)(bian)為中(zhong)(zhong)頻(pin)(300HZ以上至(zhi)1000HZ)的(de)電(dian)(dian)(dian)源(yuan)裝置，把(ba)三相工(gong)頻(pin)交流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)，整流(liu)(liu)(liu)后(hou)變(bian)(bian)成直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)，再(zai)把(ba)直流(liu)(liu)(liu)電(dian)(dian)(dian)變(bian)(bian)為可調節的(de)中(zhong)(zhong)頻(pin)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，供給(gei)由(you)電(dian)(dian)(dian)容(rong)和感應(ying)線(xian)圈里流(liu)(liu)(liu)過的(de)中(zhong)(zhong)頻(pin)交變(bian)(bian)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)(liu)，在感應(ying)圈中(zhong)(zhong)產生高密度的(de)磁力線(xian)，并切割感應(ying)圈里盛放(fang)的(de)金屬材料，在金屬材料中(zhong)(zhong)產生很大的(de)渦流(liu)(liu)(liu)。我們拿著干打(da)料應(ying)該如何配合中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)使用呢？**安耐(nai)捷干打(da)料廠家(jia)就帶大家(jia)了解(jie)一(yi)(yi)下中(zhong)(zhong)頻(pin)爐(lu)的(de)打(da)爐(lu)操作。

1、 檢查耐火(huo)料層是(shi)否有破損，破損處采用玻璃水與耐火(huo)材(cai)料填補;

2、 將剪(jian)裁(cai)好(hao)的石棉布整齊擺(bai)放在爐(lu)底及爐(lu)壁，在爐(lu)口用鐵塊將石棉布固定，相互交疊不得(de)有漏縫;

3、 向(xiang)爐(lu)底均(jun)勻添加打爐(lu)料(liao)，用(yong)震(zhen)動器(qi)均(jun)勻打結;

4、 爐底分(fen)層(ceng)打結，每(mei)一(yi)層(ceng)打結厚度控制在60㎜左右;

5、 硬度檢查(cha)合格，刮毛后加入下(xia)批(pi)打爐料;

6、 爐底打結完后(hou)加(jia)入坩鍋(guo)，將坩鍋(guo)四周刮毛;

7、 坩鍋外(wai)表(biao)面應清理干(gan)凈(jing)，不得有鐵銹、油漬等影響爐襯(chen)質量的雜物;

8、 坩鍋內(nei)加(jia)入(ru)部分廢鋼料，然(ran)后裝入(ru)爐內(nei);

9、 將坩(gan)鍋(guo)(guo)擺放在爐(lu)子(zi)的(de)中(zhong)心位置(zhi)，用(yong)鋁絲測量不同(tong)位置(zhi)、相(xiang)同(tong)高度(du)的(de)坩(gan)鍋(guo)(guo)外壁與爐(lu)體內壁的(de)距離，若厚度(du)均(jun)勻，則用(yong)木塊在爐(lu)口將坩(gan)鍋(guo)(guo)固定;

10、 爐襯同樣(yang)分層打(da)(da)結，爐襯打(da)(da)結一層的(de)高(gao)度(du)不得超過(guo)100㎜，一般控制在(zai)50～60㎜左右，層與層之間刮(gua)毛后(hou)加入下批打(da)(da)爐料(liao);

11、 若(ruo)爐口(kou)沒有用木塊將坩鍋固定，每打結(jie)一層爐襯(chen)，用鋁(lv)絲(si)測量爐襯(chen)厚度是否均勻，尤其在爐襯(chen)打結(jie)的Z底(di)部;

12、 爐襯Z上一層采用玻璃水爐襯料打結，但須注意，熔(rong)化(hua)造渣位置(zhi)不得用玻璃水爐襯料打結;

13、 出(chu)鋼(gang)口做圓滑過渡;

14、 爐(lu)襯(chen)與爐(lu)嘴連(lian)接位置不(bu)得有縫隙，防(fang)止出鋼(gang)時漏鋼(gang)。

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