鑄(zhu)造行業(ye)是典型(xing)的高(gao)(gao)耗能(neng)、高(gao)(gao)污染企(qi)業(ye)，節能(neng)減排任(ren)務十分艱巨，爐襯(chen)的使(shi)用(yong)(yong)壽命長短對(dui)能(neng)否(fou)保(bao)障電(dian)爐的正常(chang)生產有(you)很大影響(xiang)，安耐(nai)捷通過生產實踐(jian)中(zhong)認識到，依(yi)據(ju)電(dian)爐打(da)結材料的特(te)性掌(zhang)握好選料、配(pei)料、打(da)結、烘(hong)烤燒結工藝，以及在使(shi)用(yong)(yong)電(dian)爐冶煉過程(cheng)中(zhong)對(dui)爐襯(chen)做好日(ri)常(chang)維護保(bao)養，對(dui)提(ti)高(gao)(gao)其使(shi)用(yong)(yong)壽命至關重要(yao)。

       酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯材(cai)料感(gan)應電爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)襯的(de)工(gong)況條件(jian)是十分惡(e)劣的(de)。在使(shi)用(yong)過程中是在一系列復雜的(de)物理、化(hua)(hua)學變化(hua)(hua)交織的(de)條件(jian)下進行(xing)工(gong)作，要承受熔煉(lian)過程1550~1580℃的(de)高溫作用(yong)，加料時(shi)生鐵、廢(fei)鋼、合金料對爐(lu)(lu)襯的(de)劇烈沖(chong)擊與碰撞，熔煉(lian)時(shi)電磁攪拌引起(qi)的(de)金屬(shu)液對爐(lu)(lu)襯的(de)強烈沖(chong)刷作用(yong)，爐(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)襯的(de)化(hua)(hua)學侵蝕作用(yong)，間(jian)斷作業(ye)使(shi)爐(lu)(lu)襯溫度產生激冷(leng)激熱變化(hua)(hua)等(deng)，從而(er)使(shi)爐(lu)(lu)襯出現裂紋(wen)、局部浸蝕、剝落等(deng)，酸(suan)性(xing)(xing)爐(lu)(lu)襯料引起(qi)金屬(shu)液穿透而(er)導致(zhi)爐(lu)(lu)襯失效。由此可見，爐(lu)(lu)襯耐火材(cai)料應具備如下性(xing)(xing)能(neng)：

   （1）足(zu)夠高的(de)(de)耐火(huo)(huo)度。感(gan)應(ying)電爐爐襯工作(zuo)溫度一般(ban)低于(yu)熔(rong)融金屬的(de)(de)溫度。但(dan)考慮(lv)到(dao)對(dui)爐襯壽命的(de)(de)要求，還得考慮(lv)熔(rong)池和熔(rong)溝部分偶然的(de)(de)或經常(chang)的(de)(de)超溫，鑄(zhu)鐵的(de)(de)流動性好，在鑄(zhu)鐵感(gan)應(ying)電爐中使用耐火(huo)(huo)度和軟化溫度低的(de)(de)材料不利于(yu)生(sheng)產(chan)(chan)，作(zuo)為生(sheng)產(chan)(chan)鑄(zhu)鐵產(chan)(chan)品電爐的(de)(de)耐火(huo)(huo)材料，其耐火(huo)(huo)度應(ying)達到(dao)1650~1700℃，軟化溫度應(ying)高于(yu)1700℃。

   （2）熱膨脹系數小，隨(sui)溫度(du)的變化，體積(ji)要(yao)比較穩定，沒有劇烈的膨脹和(he)收縮。

   （3）化學穩定(ding)性(xing)好，材料(liao)的(de)(de)化學穩定(ding)性(xing)和爐(lu)(lu)襯(chen)的(de)(de)壽(shou)命有(you)密切的(de)(de)關系，爐(lu)(lu)襯(chen)材料(liao)應具有(you)在低(di)溫時不(bu)得(de)水解分化，在高(gao)溫時應不(bu)易(yi)分解和還原，在熔煉(lian)過程中(zhong)應不(bu)易(yi)與爐(lu)(lu)渣形成低(di)熔點的(de)(de)物質。不(bu)易(yi)與金(jin)屬(shu)溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣產生(sheng)化學反(fan)應。

   （4）酸性爐(lu)(lu)襯(chen)材料具有較(jiao)高的力(li)學性能。在(zai)爐(lu)(lu)內溫度(du)低時(shi)能經受住爐(lu)(lu)料的撞擊，在(zai)金(jin)屬(shu)處于高溫熔融狀態時(shi)應(ying)能承(cheng)受金(jin)屬(shu)液的靜壓力(li)和強烈的電磁攪拌作(zuo)用，在(zai)金(jin)屬(shu)液的長期沖刷作(zuo)用下耐磨和耐腐蝕。

   （5）絕緣性能好。爐襯在高(gao)溫(wen)狀態下(xia)不(bu)得導電(dian)，否則(ze)會出現漏電(dian)和(he)短路，造(zao)成安(an)全(quan)和(he)設備事故。

   （6）材(cai)料的施工性能好，修補(bu)、燒(shao)結性能好，筑爐及維修方便。

   （7）無(wu)氧化(hua)鐵及低熔(rong)點礦物等(deng)有害雜質。

    硅砂屬于酸(suan)性爐襯材料，其價格低廉，來(lai)源廣(guang)泛，在600~800℃就基本(ben)完成其膨脹變化(hua)，在此溫度(du)以上體積(ji)變化(hua)微小，熱穩定性和抗鐵(tie)液(ye)滲漏性能好(hao)，能適應間斷作業(ye)。此外(wai)，硅砂的(de)負荷軟化(hua)溫度(du)接近于其耐火度(du)，高溫機(ji)械強度(du)較(jiao)高。爐襯打(da)結(jie)用硅砂的(de)主要技術條件：硅砂的(de)主要成分是(shi)(shi)氧化(hua)硅，其含量越高，爐襯的(de)耐火度(du)越高，因此是(shi)(shi)目前普遍采(cai)用的(de)酸(suan)性爐襯打(da)結(jie)材料。