鑄造行(xing)業(ye)是典型的(de)高耗能(neng)、高污染企業(ye)，節能(neng)減排任(ren)務十分艱巨，爐(lu)襯(chen)的(de)使(shi)用壽命(ming)長短對(dui)能(neng)否**電(dian)爐(lu)的(de)正(zheng)常(chang)生產有很大影響，全通窯業(ye)通過(guo)生產實踐(jian)中(zhong)認識(shi)到，依據電(dian)爐(lu)打結(jie)材(cai)料(liao)的(de)特性(xing)掌(zhang)握好選(xuan)料(liao)、配料(liao)、打結(jie)、烘烤燒結(jie)工藝，以(yi)及在(zai)使(shi)用電(dian)爐(lu)冶煉過(guo)程中(zhong)對(dui)爐(lu)襯(chen)做好日(ri)常(chang)維護(hu)保養，對(dui)提高其使(shi)用壽命(ming)至關重要。下面來聽聽湖(hu)北爐(lu)襯(chen)材(cai)料(liao)廠家是怎(zen)么介紹的(de)！

        酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)(liao)感(gan)應電爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)工(gong)況條(tiao)件是十分惡劣的(de)。在(zai)使(shi)(shi)(shi)用過程(cheng)中是在(zai)一系列復(fu)雜的(de)物理(li)、化(hua)學(xue)變化(hua)交織的(de)條(tiao)件下進行工(gong)作(zuo)，要承受熔煉(lian)過程(cheng)1550~1580℃的(de)高溫作(zuo)用，加料(liao)(liao)時生(sheng)(sheng)鐵(tie)、廢(fei)鋼(gang)、合(he)金(jin)料(liao)(liao)對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)劇烈沖擊與(yu)碰撞(zhuang)，熔煉(lian)時電磁攪拌引(yin)(yin)起的(de)金(jin)屬液對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)強烈沖刷作(zuo)用，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)渣對爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)的(de)化(hua)學(xue)侵蝕(shi)作(zuo)用，間斷(duan)作(zuo)業(ye)使(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)溫度(du)產生(sheng)(sheng)激冷激熱變化(hua)等，從(cong)而使(shi)(shi)(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)出現(xian)裂紋、局部浸蝕(shi)、剝(bo)落等，酸(suan)性爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)料(liao)(liao)引(yin)(yin)起金(jin)屬液穿透而導致爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)失(shi)效(xiao)。由此(ci)可見(jian)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)襯(chen)(chen)耐火材料(liao)(liao)應具(ju)備如下性能：

以上信息由湖北爐襯材料廠家提供

        （1）足夠(gou)高的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度。 感應(ying)電爐(lu)爐(lu)襯(chen)工作(zuo)(zuo)溫度一般低于熔(rong)融(rong)金屬的(de)(de)(de)(de)溫度。但考慮到對爐(lu)襯(chen)壽命的(de)(de)(de)(de)要(yao)求，還(huan)得考慮熔(rong)池(chi)和熔(rong)溝部(bu)分偶(ou)然的(de)(de)(de)(de)或經常的(de)(de)(de)(de)超溫，鑄鐵的(de)(de)(de)(de)流動性好(hao)，在鑄鐵感應(ying)電爐(lu)中使用耐(nai)火(huo)(huo)度和軟(ruan)化溫度低的(de)(de)(de)(de)材料往往是不安全的(de)(de)(de)(de)，作(zuo)(zuo)為生產(chan)鑄鐵產(chan)品電爐(lu)的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)材料，其耐(nai)火(huo)(huo)度應(ying)達(da)到1650~1700℃，軟(ruan)化溫度應(ying)高于1700℃。

        （2）熱膨(peng)脹系數小，隨溫度(du)的(de)變化，體(ti)積(ji)要(yao)比(bi)較穩定，沒有(you)劇烈的(de)膨(peng)脹和收縮。

        （3）化學穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)好，材料的化學穩(wen)定(ding)性(xing)(xing)和爐(lu)(lu)襯的壽命有密切的關系(xi)，爐(lu)(lu)襯材料應(ying)具(ju)有在(zai)低溫時(shi)(shi)不(bu)得(de)水解分化，在(zai)高溫時(shi)(shi)應(ying)不(bu)易(yi)分解和還原(yuan)，在(zai)熔煉過程(cheng)中應(ying)不(bu)易(yi)與爐(lu)(lu)渣形成低熔點的物質。不(bu)易(yi)與金屬溶(rong)液及溶(rong)劑、溶(rong)渣產生化學反(fan)應(ying)。

        （4）酸性爐襯料(liao)(liao)具有較高的力(li)學(xue)性能(neng)。在(zai)爐內溫度低時(shi)能(neng)經受住(zhu)爐料(liao)(liao)的撞擊，在(zai)金屬處于高溫熔融狀態(tai)時(shi)應能(neng)承(cheng)受金屬液的靜壓(ya)力(li)和(he)強烈的電磁攪拌作(zuo)用(yong)，在(zai)金屬液的長期沖刷作(zuo)用(yong)下耐磨和(he)耐腐蝕。

        （5）絕緣性(xing)能(neng)好。爐襯在高溫狀(zhuang)態(tai)下不得導電(dian)，否則會(hui)出(chu)現(xian)漏電(dian)和短(duan)路，造成安全和設備事故(gu)。

        （6）材料的施工(gong)性能好(hao)，修(xiu)補(bu)、燒結性能好(hao)，筑爐及維修(xiu)方便(bian)。

        （7）無氧化鐵及低熔(rong)點礦物(wu)等有(you)害雜質。

        硅(gui)(gui)砂屬于酸性(xing)爐(lu)襯(chen)材料，其價(jia)格低廉，來源(yuan)廣泛，在(zai)600~800℃就(jiu)基本完成(cheng)其膨脹變化(hua)(hua)，在(zai)此溫度以上體積(ji)變化(hua)(hua)微小，熱穩(wen)定性(xing)和抗鐵液滲漏性(xing)能好，能適應間(jian)斷作業。此外，硅(gui)(gui)砂的負(fu)荷軟化(hua)(hua)溫度接近于其耐火(huo)度，高(gao)溫機(ji)械(xie)強度較高(gao)。爐(lu)襯(chen)打(da)結用(yong)硅(gui)(gui)砂的主(zhu)要技(ji)術條件：硅(gui)(gui)砂的主(zhu)要成(cheng)分是(shi)氧化(hua)(hua)硅(gui)(gui)，其含量(liang)越(yue)高(gao)，爐(lu)襯(chen)的耐火(huo)度越(yue)高(gao)，因此是(shi)目前(qian)普(pu)遍采用(yong)的酸性(xing)爐(lu)襯(chen)打(da)結材料。

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