打爐料是以剛(gang)玉、微(wei)粉、氧化(hua)鉻綠配比而成(cheng)的一(yi)種(zhong)干式料。打爐料的施工部位不同(tong)，施工方法(fa)也略有變(bian)化(hua)。

打(da)(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)打(da)(da)(da)結爐(lu)(lu)(lu)底時，爐(lu)(lu)(lu)底打(da)(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)厚度(du)(du)為280mm，要分(fen)4次(ci)填沖，人(ren)工打(da)(da)(da)結時要防止各處(chu)密度(du)(du)不(bu)均，因此，必(bi)須嚴格控制(zhi)打(da)(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)的加(jia)料(liao)厚度(du)(du)，一般打(da)(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)打(da)(da)(da)結時每次(ci)的厚度(du)(du)不(bu)大于(yu)100mm，爐(lu)(lu)(lu)壁(bi)厚度(du)(du)控制(zhi)在(zai)60mm以(yi)內，打(da)(da)(da)爐(lu)(lu)(lu)料(liao)要圍(wei)繞爐(lu)(lu)(lu)子(zi)緩慢旋轉換位(wei)，用力均勻。

打爐(lu)(lu)料(liao)在爐(lu)(lu)底打結達到(dao)所需高度時(shi)，需要刮平再可放置坩堝模。坩堝模與(yu)感應圈同心，上下調整垂(chui)直與(yu)所筑爐(lu)(lu)底緊密結合，然后調整周邊間隙(xi)相等后用木楔卡緊，中(zhong)間吊重物(wu)壓上，避免打爐(lu)(lu)料(liao)在爐(lu)(lu)壁打結時(shi)干式料(liao)發生位移(yi)。

打(da)爐(lu)(lu)料打(da)結爐(lu)(lu)壁時(shi)，打(da)爐(lu)(lu)料厚度為110-120mm，要分(fen)批(pi)加入(ru)打(da)爐(lu)(lu)料，布料均勻有同時(shi)，每(mei)次(ci)加入(ru)打(da)爐(lu)(lu)料厚度不大于60 mm，直至與感應(ying)圈(quan)上緣(yuan)平齊。在打(da)結完后(hou)坩堝(guo)模(mo)不需要取出，讓(rang)打(da)爐(lu)(lu)料在烘(hong)干和燒結時(shi)起感應(ying)加熱作用(yong)。

烘烤(kao)和燒結工(gong)藝大致分為二個階段，這樣(yang)做打爐(lu)料的爐(lu)襯(chen)致密結合結構更(geng)強。

打爐料烘烤..階段(duan)：以(yi)(yi)50℃/h的(de)速度加熱至(zhi)100℃，保(bao)溫2h，以(yi)(yi)100℃/h的(de)速度將加熱至(zhi)300℃，保(bao)溫2h，目的(de)是徹底排除(chu)爐襯中的(de)水分。

打(da)爐料燒結第二階段：以200℃/h升溫(wen)至900℃，保溫(wen)2h，以100℃/h升溫(wen)至1200℃，保溫(wen)2h，..爐鋼水1400-1650度，保溫(wen)1小時(shi)，控制升溫(wen)速度，防止(zhi)產生裂紋。