連(lian)續熔(rong)(rong)煉和間歇熔(rong)(rong)煉對爐(lu)襯的(de)使(shi)用壽命有著很大的(de)影響。在連(lian)續熔(rong)(rong)煉時，爐(lu)襯始終(zhong)是處(chu)于熱狀態，受溫度劇變的(de)影響小。間歇作業時，每(mei)熔(rong)(rong)煉一(yi)爐(lu)爐(lu)襯就會從低溫—高溫—低溫周期性的(de)(de)急冷(leng)(leng)急熱(re)地變(bian)化(hua)一次。這種(zhong)急冷(leng)(leng)急熱(re)變(bian)化(hua)的(de)(de)結(jie)果(guo)就會使(shi)爐(lu)襯產(chan)生裂紋，從而使(shi)爐(lu)襯的(de)(de)使(shi)用壽命降低。 

  除鎂(mei)鋁尖晶石(shi)質爐襯(chen)外，鎂(mei)質和石(shi)英質爐襯(chen)的耐急冷(leng)急熱性(xing)是很差的。其中(zhong)石(shi)英質爐襯(chen)尤其顯著，在爐襯(chen)加熱和冷(leng)卻過程中(zhong)，爐襯(chen)燒(shao)結層的線(xian)膨脹或收(shou)縮率0.9%。也就是說每間(jian)歇(xie)冶(ye)煉1爐，爐襯的(de)體(ti)積將產生(sheng)一次膨脹和收縮。在800℃以(yi)下(xia)(xia)這種變(bian)化率.大，如果(guo)爐襯(chen)處于連續熔煉的(de)條件下(xia)(xia)，爐襯(chen)壁(bi)的(de)溫度(du)將不會低于800℃，這樣(yang)爐襯體積的(de)變化率是很(hen)小(xiao)的(de)，產生裂紋的(de)時間(jian)也將(jiang)推遲，爐襯的(de)壽命得以提高。 因(yin)此，為了延(yan)長爐襯的壽(shou)命，熔煉鑄鐵(tie)的大(da)型工頻爐停爐時，必須(xu)使坩堝溫度(du)保持在800℃以上(shang)。 

  熔煉過程中(zhong)溶液(ye)會通過耐(nai)(nai)火材料(liao)基體中(zhong)的毛(mao)細(xi)孔道滲入(ru)到耐(nai)(nai)火材料(liao)基體內(nei)部侵(qin)蝕爐襯(chen)。滲入(ru)到耐(nai)(nai)火材料(liao)基體內(nei)部的成**括；渣中(zhong)的CaO、SiO2、FeO; 鋼液中的Fe、Si、Ai、Mn、C，甚至還包括金(jin)屬(shu)蒸汽，CO氣體(ti)等。這(zhe)些滲入成分沉積在耐火(huo)(huo)材料(liao)毛細孔道中，造(zao)成耐火(huo)(huo)材料(liao)工作(zuo)面的(de)物理化學性能(neng)與原耐火(huo)(huo)材料(liao)基體(ti)的(de)不連續性，在操作(zuo)溫度(du)急變下將出現裂紋、剝(bo)落和結構疏(shu)松，嚴(yan)格的(de)說(shuo)這(zhe)個損(sun)毀(hui)過程比溶(rong)解損(sun)毀(hui)過程嚴(yan)重得(de)多。

  以堿性爐襯(chen)為例，提(ti)高氧化(hua)鎂含量(liang)及粘度(du)，既有(you)利(li)于(yu)(yu)減少對爐襯(chen)的侵(qin)蝕，有(you)利(li)于(yu)(yu)提(ti)高集渣效果(guo)。

  1、熔煉溫度對爐襯使用壽命的影響 

  熔煉過(guo)程中鋼液(ye)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)過(guo)高(gao)(gao)，會(hui)(hui)造成(cheng)爐(lu)渣溫(wen)(wen)度(du)(du)升高(gao)(gao)，對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)侵蝕(shi)加(jia)劇，使爐(lu)襯(chen)(chen)沿渣線過(guo)早的(de)(de)(de)損壞(huai)。此外，高(gao)(gao)溫(wen)(wen)還會(hui)(hui)促使鋼液(ye)的(de)(de)(de)流動性(xing)加(jia)速并加(jia)速向爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)裂紋滲透(tou)，加(jia)劇了金屬(shu)液(ye)對(dui)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)化學(xue)侵蝕(shi)。在盡量(liang)控制熔煉溫(wen)(wen)度(du)(du)的(de)(de)(de)同(tong)時，也不(bu)要(yao)出(chu)現長時間高(gao)(gao)溫(wen)(wen)或(huo)保(bao)溫(wen)(wen)等待澆(jiao)鑄的(de)(de)(de)情況，過(guo)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)不(bu)但(dan)易(yi)使合金燒損，同(tong)時能耗也會(hui)(hui)增(zeng)加(jia)。總之，熔煉溫(wen)(wen)度(du)(du)越高(gao)(gao)爐(lu)襯(chen)(chen)的(de)(de)(de)使用壽命越低.

  高溫的作用下爐襯材料(liao)中(zhong)的SiO2會與鋼（鐵）液中(zhong)的C發生還原反(fan)應(ying)，快(kuai)速侵蝕爐襯。

  高溫(wen)保持(chi)是(shi)(shi)正常情況下(xia)爐(lu)襯(chen)浸蝕(shi)(shi)的(de)主要原因，應盡(jin)量減少高溫(wen)保持(chi)時(shi)間。高溫(wen)出鐵、低溫(wen)澆鑄，一(yi)直是(shi)(shi)操作(zuo)的(de)準則(ze)。但是(shi)(shi)每(mei)一(yi)種鑄件都有其熔化(hua)工藝要求(qiu)，在達到適(shi)合的(de)溫(wen)度時(shi)，不要過(guo)于追(zhui)求(qiu)過(guo)度的(de)超溫(wen)，要經常觀察(cha)和測(ce)溫(wen)。滿足工藝要求(qiu)即(ji)可(ke)，做到低溫(wen)熔化(hua)、快速升溫(wen)。高溫(wen)鋼(gang)液(ye)停留(liu)在爐(lu)襯(chen)中時(shi)間越(yue)長，對爐(lu)襯(chen)的(de)侵蝕(shi)(shi)越(yue)大。

  某鑄造(zao)廠(chang)采用石(shi)英砂材(cai)料作爐(lu)襯材(cai)料生產鑄鐵件(jian)時，鐵液(ye)檢驗(yan)合(he)(he)格，澆注也正常，但檢驗(yan)鑄件(jian)質量(liang)時，發現碳(tan)元(yuan)素(su)低了、硅(gui)元(yuan)素(su)高(gao)了導致鑄件(jian)不(bu)合(he)(he)格。究其原因其實(shi)是盲目追求高(gao)溫(wen)出鐵所造(zao)成的(de)。鐵液(ye)樣送檢后，爐(lu)上**溫(wen)保持導致碳(tan)元(yuan)素(su)在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)作用下形成一(yi)氧化碳(tan)氣體蒸(zheng)發，爐(lu)襯材(cai)料在(zai)(zai)高(gao)溫(wen)作用下熔(rong)融(rong)—石(shi)英砂中(zhong)的(de)二(er)氧化硅(gui)元(yuan)素(su)大量(liang)滲入鐵液(ye)中(zhong)。                                   

  2、熔煉鋼種對爐襯使用壽命的影響                            

  熔煉熔點低(di)、流動性好的(de)(de)高碳和高錳鋼時，鋼液(ye)對爐襯(chen)的(de)(de)滲透作用加劇(ju)，會降(jiang)低(di)爐襯(chen)的(de)(de)使用壽命。

  熔(rong)煉(lian)低(di)碳(tan)高鎳鉻流動性差的(de)鋼(gang)種時，爐襯具有比較高的(de)使用壽命。

  熔點高的材(cai)質需要(yao)較高的溫度(du)，長時(shi)間的高溫也會降(jiang)低(di)爐襯的使用(yong)壽命。

  因此(ci)，在安排熔煉(lian)鋼(gang)種時應當在爐襯的后期(qi)冶煉(lian)高碳鋼(gang)和高錳鋼(gang)。

  另外熔(rong)煉(lian)不(bu)同的(de)(de)材(cai)質應注意金屬(shu)材(cai)料(liao)的(de)(de)屬(shu)性(xing)，如上一爐(lu)熔(rong)煉(lian)硫(liu)含(han)量較高(gao)的(de)(de)金屬(shu)，下(xia)一爐(lu)熔(rong)煉(lian)高(gao)錳(meng)鋼(gang)(gang)極易造成爐(lu)壁侵蝕。因此，在(zai)安排熔(rong)煉(lian)鋼(gang)(gang)種(zhong)時(shi)應當在(zai)爐(lu)襯的(de)(de)后期冶煉(lian)高(gao)碳鋼(gang)(gang)和高(gao)錳(meng)鋼(gang)(gang)。

  3、渣對爐襯使用壽命的影響

  爐(lu)(lu)渣(zha)的酸堿(jian)度應當和爐(lu)(lu)襯(chen)的材質(zhi)相(xiang)適(shi)應。應根(gen)據爐(lu)(lu)襯(chen)的材質(zhi)選擇合適(shi)的爐(lu)(lu)渣(zha)。堿(jian)性渣(zha)適(shi)用于鎂(mei)質(zhi)爐(lu)(lu)襯(chen)，但能被高CaO渣(zha)和SiO₂渣侵蝕，過量的(de)CaF₂也會(hui)侵蝕(shi)堿性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)，使渣(zha)線區過早熔(rong)蝕(shi)。酸性(xing)(xing)渣(zha)適用于(yu)石(shi)英質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)，鎂鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)只能適用于(yu)弱堿性(xing)(xing)或中(zhong)性(xing)(xing)渣(zha)。氧化鋁質(zhi)爐(lu)襯(chen)(chen)高溫下在不同的酸堿度中(zhong)會(hui)表現出典型的兩性(xing)(xing)，其可以適應(ying)不同酸堿度的熔(rong)渣(zha)，相比酸性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)和(he)堿性(xing)(xing)爐(lu)襯(chen)(chen)來說(shuo)稍差一些。

  加入爐內(nei)的(de)(de)(de)金(jin)屬材料會帶入各種不同(tong)的(de)(de)(de)氧化物，不同(tong)材質、不同(tong)爐次的(de)(de)(de)爐渣成(cheng)(cheng)份也(ye)不盡相(xiang)同(tong)。爐渣中存在的(de)(de)(de)各種氧化物、碳化物、硫化物及各種形態(tai)的(de)(de)(de)復合(he)(he)化合(he)(he)物，大部分都會和爐襯(chen)發(fa)生化學反應，生成(cheng)(cheng)不同(tong)熔點的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)化合(he)(he)物。反應中生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)一些(xie)低熔點氧化物如(ru)鐵橄欖石(shi)（FeOSiO₂）、錳(meng)橄欖石(shi)（MnOSiO₂）等熔點一(yi)般在1200℃左右范圍內。低熔(rong)點渣具有極好的(de)流(liu)動性，可能(neng)會形成助熔(rong)劑作(zuo)用，對爐襯產生劇烈的(de)化(hua)學侵蝕(shi)降低爐襯的(de)使用壽命。            

  反應中生成的高熔點渣如莫來石（3Al₂O₃·2SiO₂）、鎂橄(gan)欖石（2MgO·SiO₂）等，及一(yi)些高熔點(dian)的金屬(shu)元素熔點(dian)可達(da)1800℃以上，懸浮(fu)在金屬液(ye)中的高熔點渣(zha)和低熔點渣(zha)之間(jian)還(huan)有比較復(fu)雜的穿插互溶作用(yong)，這(zhe)些熔渣(zha)極易粘(zhan)附在爐壁上并(bing)形(xing)成(cheng)累積造成(cheng)嚴重的粘(zhan)渣(zha)，影響電爐的功率、熔速和容量，直至(zhi)影響爐襯壽命。出現(xian)這(zhe)樣的情況可(ke)以采取3點措施來消(xiao)除：

  （1）通過加強對入爐(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)管(guan)理(li)：大幅度減少帶有(you)砂子、鐵銹、油污的(de)(de)材料(liao)(liao)和含有(you)各種雜質的(de)(de)廢料(liao)(liao)及回爐(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)入爐(lu)是防止感應電爐(lu)爐(lu)襯侵蝕和粘渣的(de)(de)重要措施；

  （2）制定合適(shi)的工藝(yi)：根據爐(lu)襯(chen)和(he)所熔(rong)合金(jin)的材(cai)質(zhi)制定加料順序(xu)和(he)合適(shi)的熔(rong)化(hua)工藝(yi)，盡量減少雜質(zhi)和(he)爐(lu)襯(chen)接(jie)觸的機會和(he)時(shi)間也是防止(zhi)感應(ying)電(dian)爐(lu)爐(lu)襯(chen)粘(zhan)渣的有效方法；

  （3）采(cai)用新型輔助材(cai)料(liao)清潔金(jin)屬液(ye)(ye)和爐渣(zha)中(zhong)的氧(yang)化物及雜質(zhi)：如(ru)脫(tuo)(tuo)氧(yang)采(cai)用多元素(su)復合脫(tuo)(tuo)氧(yang)劑來代(dai)替單(dan)一元素(su)脫(tuo)(tuo)氧(yang)劑。單(dan)一元素(su)脫(tuo)(tuo)氧(yang)劑脫(tuo)(tuo)氧(yang)產(chan)物的熔點較高(gao)，在金(jin)屬液(ye)(ye)中(zhong)以固態質(zhi)點存在，很(hen)難排出，也(ye)易粘附(fu)在爐壁上，而稀土元素(su)，作脫(tuo)(tuo)氧(yang)劑雖(sui)然脫(tuo)(tuo)氧(yang)能力強，但其脫(tuo)(tuo)氧(yang)產(chan)物密(mi)度大也(ye)不易從金(jin)屬液(ye)(ye)中(zhong)排除，而且(qie)稀

土元素(su)還容(rong)易與硅質和氧化鋁(lv)質爐襯材料(liao)中的SiO₂和(he)Al₂O₃發生(sheng)化學反應，侵蝕(shi)爐壁。 

  多(duo)元素復合脫氧(yang)劑(ji)如硅鋁鋇鈣(gai)脫氧(yang)能(neng)(neng)力強，脫氧(yang)后的(de)(de)(de)(de)產物是液態(tai)質(zhi)點容易上浮(fu)除去。金(jin)屬液中的(de)(de)(de)(de)多(duo)種(zhong)溶(rong)渣(zha)化(hua)合物及多(duo)種(zhong)有害的(de)(de)(de)(de)氣(qi)體，如果不能(neng)(neng)徹(che)底清除造(zao)成了爐襯(chen)的(de)(de)(de)(de)粘渣(zha)，也使鑄(zhu)件形成各種(zhong)鑄(zhu)造(zao)缺陷，采(cai)用(yong)高質(zhi)量的(de)(de)(de)(de)除渣(zha)劑(ji)能(neng)(neng)夠將金(jin)屬液表面的(de)(de)(de)(de)浮(fu)渣(zha)清除干(gan)凈，對(dui)于混溶(rong)和懸浮(fu)在金(jin)屬液中的(de)(de)(de)(de)雜質(zhi)和氣(qi)體卻無法清除。

  真空下進行無渣冶(ye)煉時，爐襯(chen)的使(shi)(shi)用壽命大于非真空冶(ye)煉時的壽命，證明爐渣會(hui)使(shi)(shi)爐襯(chen)使(shi)(shi)用壽命下降(jiang)。

  4、熔煉操作對爐襯使用壽命的影響

  熔(rong)化(hua)(hua)期金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)爐(lu)(lu)料能否順利熔(rong)化(hua)(hua)影(ying)響很大。裝(zhuang)料的(de)松緊程度直接關系到爐(lu)(lu)料的(de)熔(rong)化(hua)(hua)速(su)度。為了快速(su)加(jia)熱(re)(re)和熔(rong)化(hua)(hua)，裝(zhuang)料要(yao)(yao)力求(qiu)緊密，但又(you)要(yao)(yao)避免熔(rong)化(hua)(hua)過(guo)(guo)程中出(chu)現架橋現象，這(zhe)樣會(hui)使(shi)下部(bu)已溶化(hua)(hua)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)液過(guo)(guo)熱(re)(re)，使(shi)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)液吸氣和增加(jia)合金(jin)(jin)(jin)元素(su)的(de)燒損，延(yan)長熔(rong)化(hua)(hua)時間(jian)，高溫和劇(ju)烈的(de)渦(wo)流會(hui)嚴重(zhong)侵蝕爐(lu)(lu)壁，出(chu)現架橋和處(chu)理(li)架橋對爐(lu)(lu)壁的(de)損傷(shang)大。當金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)液面過(guo)(guo)低時要(yao)(yao)特別注意加(jia)料，如(ru)果加(jia)入大塊料而電爐(lu)(lu)又(you)輸(shu)入高功(gong)率，則底(di)部(bu)將產生嚴重(zhong)過(guo)(guo)熱(re)(re)加(jia)劇(ju)侵蝕，整個爐(lu)(lu)襯中以(yi)(yi)中下部(bu)承受(shou)的(de)靜壓力.大，溫度.高，沖刷.嚴重(zhong)。熔(rong)煉(lian)的(de)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)液達(da)到適合的(de)溫度和質量要(yao)(yao)求(qiu)之后應停電出(chu)爐(lu)(lu)，這(zhe)樣不(bu)但安全而且降(jiang)低了能耗，還可以(yi)(yi)保(bao)護爐(lu)(lu)襯的(de)下半部(bu)不(bu)致因過(guo)(guo)熱(re)(re)金(jin)(jin)(jin)屬(shu)(shu)液的(de)沖刷而損毀。應盡量縮短熔(rong)煉(lian)時間(jian)降(jiang)低鋼液熔(rong)煉(lian)耗電。

  可以采取7個措施(shi)來消除熔煉操作對爐(lu)襯(chen)使用壽命的(de)影響 

  （1）開爐(lu)前應再次(ci)仔細檢(jian)查電源柜(ju)、水(shui)冷、傾爐(lu)機構(gou)等設備，以盡量減(jian)少由(you)于設備故障(zhang)而引起的(de)停爐(lu)故障(zhang)，特別是滿爐(lu)時的(de)停爐(lu)(俗稱”座爐”)，此時應(ying)盡量(liang)在鐵液凝固前修復開爐(lu)。否(fou)則，由于熱脹冷縮，受熱不均，爐(lu)襯將產生裂紋(wen)，嚴重影響(xiang)爐(lu)襯壽(shou)命，導致爐(lu)襯早期漏(lou)爐(lu)事故的發生。

  （2）熔(rong)煉..爐(lu)(lu)鋼時，剛打好的(de)爐(lu)(lu)襯，爐(lu)(lu)襯壁(bi)尚未完全燒結(jie)好，前幾(ji)爐(lu)(lu)要(yao)用較(jiao)潔凈的(de)金(jin)屬(shu)材料(liao)(liao)，盡量避(bi)免成(cheng)份復(fu)(fu)(fu)雜，含(han)鐵(tie)銹、油(you)(you)污較(jiao)多的(de)材料(liao)(liao)，特(te)別是油(you)(you)浸廢鐵(tie)屑。因(yin)為成(cheng)份復(fu)(fu)(fu)雜，含(han)較(jiao)多鐵(tie)銹、油(you)(you)污，沒有(you)清(qing)理的(de)廢料(liao)(liao)、回爐(lu)(lu)料(liao)(liao)在高(gao)溫、高(gao)氧(yang)下形成(cheng)的(de)氧(yang)化物之間有(you)復(fu)(fu)(fu)雜的(de)穿(chuan)插互溶作用，極易形成(cheng)粘渣，并侵蝕(shi)爐(lu)(lu)襯，會使爐(lu)(lu)襯出現疏松而(er)熔(rong)損。

  緩慢加料(liao)，應料(liao)少(shao)批(pi)多，隨(sui)熔(rong)(rong)(rong)隨(sui)加并扒清(qing)爐渣(zha)以減少(shao)熔(rong)(rong)(rong)渣(zha)。熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)初(chu)期(qi)應采(cai)用低(di)功(gong)率熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)，帶入的(de)雜質不但加大了能耗，而且(qie)也會給鑄件質量帶來影響。每天(tian)熔(rong)(rong)(rong)煉(lian)完畢后倒空爐內(nei)的(de)鋼液，密封爐蓋使其緩冷。

  （3）熔化期爐料產生“架橋(qiao)”現(xian)象(xiang)對爐襯的使用壽命(ming)的影響.大(da)。出現(xian)“架橋”時，爐(lu)料與鋼液脫離，鋼液溫度會過熱到(dao)很高的(de)溫度，嚴重影響(xiang)爐(lu)襯(chen)的(de)使用壽命，在處理(li)“架橋”現象時，過重的振動、錘(chui)擊都會使(shi)爐(lu)襯遭到破壞。

注(zhu)意爐(lu)(lu)料(liao)的搭配及時松料(liao)避免爐(lu)(lu)內棚料(liao)，防(fang)止局(ju)部過熱以**對(dui)爐(lu)(lu)襯的局(ju)部劇(ju)烈浸蝕(shi)。

  對嚴重粘(zhan)砂、銹蝕(shi)的(de)(de)爐(lu)(lu)料應清(qing)理干凈后才能(neng)人(ren)爐(lu)(lu)。先期應加入(ru)塊(kuai)度較(jiao)小、銹蝕(shi)較(jiao)輕的(de)(de)爐(lu)(lu)料，而對爐(lu)(lu)襯沖(chong)擊較(jiao)大的(de)(de)大塊(kuai)爐(lu)(lu)料應在中后期預(yu)熱后緩(huan)慢加入(ru)，以減緩(huan)對爐(lu)(lu)襯的(de)(de)沖(chong)擊，特(te)別是(shi)早期未完全燒結透的(de)(de)爐(lu)(lu)襯。

  （4）由(you)于廢(fei)鋼(gang)(gang)種類較多，（諸如：生鐵塊(kuai)、改性生鐵、渣(zha)(zha)鋼(gang)(gang)、渣(zha)(zha)鐵、內部回收廢(fei)鋼(gang)(gang)鐵、外購廢(fei)鋼(gang)(gang)鐵等。）爐(lu)料(liao)的(de)體(ti)積和單重相差(cha)很大(da)(da)，加之廢(fei)鋼(gang)(gang)場地有限和生產節奏快。工人難以做到合(he)理(li)搭配，致使渣(zha)(zha)量波動較大(da)(da)，溫度很不(bu)穩定(ding)，故各工廠應根據爐(lu)子的(de)大(da)(da)小、廢(fei)鋼(gang)(gang)的(de)實(shi)(shi)際(ji)情況(kuang)與廢(fei)鋼(gang)(gang)堆放場地的(de)實(shi)(shi)際(ji)，同時為防止(zhi)裝(zhuang)入過多或過少造成渣(zha)(zha)量波動大(da)(da)，來規范裝(zhuang)入制度：既廢(fei)鋼(gang)(gang)塊(kuai)的(de)塊(kuai)度與單重。

  （5）各種聚渣劑對爐襯使用壽命都會產(chan)生(sheng)影響。

諸如高(gao)鈣(gai)質、硅鈣(gai)質聚渣劑在高(gao)溫(wen)的作用下(xia)會與(yu)爐(lu)襯(chen)材料(liao)發(fa)生(sheng)反應(ying)，嚴重地侵蝕爐(lu)襯(chen)基體。  

  （6）出鋼時(shi)(shi)，特(te)別(bie)是(shi)鋼液(ye)不(bu)(bu)能一次出完，爐(lu)子(zi)卻(que)不(bu)(bu)及時(shi)(shi)回位，爐(lu)溫(wen)(wen)不(bu)(bu)是(shi)處于(yu)(yu)保(bao)溫(wen)(wen)狀態而是(shi)處于(yu)(yu)高溫(wen)(wen)狀態下(xia)(xia)；使爐(lu)襯(chen)上(shang)半部(bu)一直處于(yu)(yu)高溫(wen)(wen)空燒和爐(lu)體(ti)(ti)下(xia)(xia)部(bu)處于(yu)(yu)局(ju)部(bu)電磁(ci)攪拌的情況下(xia)(xia)。將(jiang)嚴(yan)重(zhong)地、加速侵蝕爐(lu)襯(chen)。

  （7）停止(zhi)熔煉時，應(ying)及時減少冷卻水流量，蓋上爐(lu)(lu)蓋．使爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)緩慢降溫，減少對爐(lu)(lu)襯(chen)(chen)的熱沖(chong)擊，防(fang)止(zhi)在冷卻過程(cheng)中產生裂紋。