該產(chan)品(pin)(pin)是(shi)電(dian)(dian)斷爐底(di)(di)材料(liao)的更新換代的產(chan)品(pin)(pin)，屬(shu)不(bu)定(ding)型耐火(huo)材料(liao)，施工、維(wei)護簡(jian)便，不(bu)受爐型尺寸(cun)規格的限制，其壽命是(shi)磚砌爐底(di)(di)的數(shu)倍(bei)以至數(shu)十(shi)倍(bei)，近年來(lai)已廣泛(fan)應用于交、直流普通(tong)功率(lv)、高功率(lv)、**功率(lv)電(dian)(dian)爐，是(shi)目前電(dian)(dian)爐冶煉廠家理想的經濟(ji)型、穩定(ding)爐底(di)(di)材料(liao)。本產(chan)品(pin)(pin)為MgO-CaO-Fe2O3系合成料(liao)，嚴(yan)格按(an)**黑色(se)冶金行(xing)業標準YB/T101-1997組(zu)織生(sheng)產(chan)，**質量，服務(wu)用戶。爐底打結料生產廠(chang)家為(wei)大(da)家介(jie)紹

        電爐(lu)爐(lu)底打結操作工藝

        1、打結(jie)前將爐底層清掃干凈，不得殘留雜物(wu)。

        2、將(jiang)打結料均勻鋪展于爐底，每層(ceng)(ceng)厚(hou)(hou)度(du)為120-150mm（層(ceng)(ceng)數由(you)爐底厚(hou)(hou)度(du)決定），.后一(yi)層(ceng)(ceng)鋪展厚(hou)(hou)度(du)為100mm。

        3、在打結層(ceng)表(biao)面覆(fu)蓋廢舊(jiu)編(bian)織(zhi)袋(dai)或帆布等隔層(ceng)（以防(fang)打結時揚塵(chen)）。

        4、采用振動(dong)器、壓(ya)料(liao)捶(chui)或木捶(chui)等工具進(jin)行打結、壓(ya)實，其(qi)壓(ya)縮(suo)率應為(wei)15-20%。

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        5、每(mei)層(ceng)打結(jie)后，應(ying)用(yong)鋼棒插(cha)入法檢查(cha)打結(jie)質量，鋼棒施加壓力10kg，插(cha)入深(shen)度應(ying)不超(chao)過(guo)30mm.

        6、爐坡打結(jie)好使(shi)用鋼模圈逐(zhu)層打結(jie)，若條件所限也可采用分層堆(dui)(dui)積(ji)打結(jie)，但(dan).大(da)堆(dui)(dui)積(ji)坡度應(ying)不超過40度為(wei)宜(yi)，高度為(wei)渣線(xian)以(yi)下。

        7、爐底(di)、爐坡打結完(wan)后(hou)，及時用廢(fei)舊(jiu)鋼板、鐵(tie)皮(pi)予以覆蓋，以防(fang)止裝(zhuang)鋼加料(liao)時的重料(liao)沖擊。

        8、冶煉(lian)爐的(de)裝(zhuang)料(liao)應為(wei)輕薄料(liao)，以避免重料(liao)砸壞(huai)爐底、爐坡(po)。

        9、冶(ye)煉(lian)(lian)爐要(yao)禁止(zhi)吹(chui)氧助熔，穩定爐內氣氛(fen)，冶(ye)煉(lian)(lian)中(zhong)每次穿井到底和(he)進料(liao)前需停電10-15分鐘(zhong)，以(yi)利于打結料(liao)中(zhong)的氣體排除，當鋼水溫度達到1650℃時，保持時間(jian)(jian)必須≥30分鐘(zhong)后(hou)方可(ke)出(chu)鋼，整個熔化期時間(jian)(jian)應保持時間(jian)(jian)在3個小(xiao)時以(yi)上。

        10、當爐底(di)反(fan)復使用后(hou)出現局部凹坑，可(ke)采用熱修補(bu)法，將(jiang)鋼(gang)水出凈后(hou)，用氧(yang)氣或壓縮空氣將(jiang)殘(can)渣(zha)徹底(di)清除，吊入打結料至修補(bu)部位落下，然后(hou)用壓料錘壓實即可(ke)繼(ji)續使用。

        11、當需(xu)涼爐(lu)修補爐(lu)時，必(bi)須將爐(lu)體傾斜，以免殘(can)鋼凝固在(zai)爐(lu)底(di)，造成清(qing)除殘(can)鋼時撥壞爐(lu)底(di)，爐(lu)坡的(de)冷補應(ying)注意清(qing)理表(biao)面雜物后進行。

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