中(zhong)頻爐(lu)(lu)自開始(shi)試生產以來，已經開始(shi)使用二(er)個爐(lu)(lu)齡。通過一個爐(lu)(lu)齡使用情(qing)況及(ji)二(er)個爐(lu)(lu)齡烘爐(lu)(lu)以及(ji)頭幾(ji)爐(lu)(lu)的生產情(qing)況，結合(he)爐(lu)(lu)襯供應廠家及(ji)國內其他一些廠家在使用中(zhong)性爐(lu)(lu)襯的經驗(yan)，打爐(lu)(lu)料廠家總結以下幾(ji)點意見(jian)：

       一(yi)、干式搗打料為氧化鋁凝(ning)膠作粘結(jie)，由一(yi)定顆粒(li)度配比(bi)的(de)剛玉、鎂砂、尖晶石混合的(de)粉(fen)狀爐襯材(cai)料；材(cai)料特點(dian)是熔點(dian)較高(gao)；燒結(jie)后耐(nai)壓較高(gao)；燒結(jie)后形成燒結(jie)層、硬(ying)化層、松散(san)層；燒結(jie)溫度較高(gao)（1650℃）；缺點(dian)是爐襯需(xu)要在支(zhi)撐下烘爐；對MnO、酸性渣(zha)耐(nai)侵蝕較差(cha)(cha)；爐料相容性較差(cha)(cha)，和其他料之(zhi)間易(yi)產生間隙，容易(yi)鉆進冷鋼。

       二、從(cong)目前使(shi)(shi)用情況(kuang)來(lai)看，干式搗打料(liao)燒(shao)結后，有10mm左(zuo)右(you)燒(shao)結層(ceng)(ceng)，30mm左(zuo)右(you)硬(ying)化(hua)層(ceng)(ceng)。而從(cong)國(guo)內(nei)廠家使(shi)(shi)用情況(kuang)比較，我們使(shi)(shi)用時的燒(shao)結層(ceng)(ceng)偏薄（國(guo)內(nei)一些(xie)廠家資料(liao)分析燒(shao)結層(ceng)(ceng)在15－20mm，硬(ying)化(hua)層(ceng)(ceng)在25－35mm）。分析原因：在高溫保(bao)溫時間短。

以(yi)上資(zi)料由打爐料廠家提(ti)供(gong)

       三、目前我們(men)使(shi)用中出現幾種情況對我們(men)爐襯材料消(xiao)耗及爐齡影響很(hen)大：

       1.爐(lu)口上(shang)部無(wu)燒(shao)結(jie)層，烘爐(lu)后(hou)在離爐(lu)臺下150mm左右不燒(shao)結(jie)，導致生(sheng)產中，爐(lu)口上(shang)部破壞嚴重(zhong)，修(xiu)補量很大。

       2.生產(chan)中使用大料時(shi)急(ji)于(yu)進料，導致下料時(shi)大料滾(gun)動刮擦爐(lu)墻。

       3.壓料(liao)次數多，導(dao)致對爐墻(qiang)壓力增加。

       4.對冷鋼，殘渣處理中使(shi)用強(qiang)行手段導致(zhi)爐口、爐墻損傷。

       四(si)、比較國(guo)內其他廠家使用中(zhong)性爐襯材料(liao)情況及我(wo)們使用情況，本(ben)人認為需要(yao)進(jin)行以下(xia)幾點改(gai)進(jin)：

       1、烘(hong)爐(lu)爐(lu)料要(yao)(yao)一定要(yao)(yao)求，需要(yao)(yao)均勻(yun)(yun)中小料，烘(hong)爐(lu)布料要(yao)(yao)撐(cheng)住鋼(gang)鍋內膽；鋼(gang)鍋內膽在烘(hong)爐(lu)熔化前期要(yao)(yao)能保(bao)障爐(lu)料不松動，應采(cai)用(yong)(yong)8－10mm鋼(gang)板制成。烘(hong)爐(lu)中徒下(xia)料要(yao)(yao)能均勻(yun)(yun)填補(bu)空(kong)隙為(wei)好，不應使用(yong)(yong)棱角分(fen)明，較大的料，以(yi)免下(xia)料時刮(gua)擦爐(lu)墻。

       2、烘爐開始逐步下料過程中要認真(zhen)仔細看守，發現爐料和鋼鍋打火及(ji)時處理(li)，應盡量使鋼鍋在(zai)鋼水到(dao)位前不(bu)熔化(hua)。

       3、烘(hong)爐(lu)一(yi)爐(lu)盡量(liang)使(shi)鋼水位置接近(jin)爐(lu)口(kou)平臺(tai)，以利(li)燒結(jie)(jie)(jie)層優化，盡可能使(shi)上口(kou)爐(lu)墻燒結(jie)(jie)(jie)層形成，防止上口(kou)未燒結(jie)(jie)(jie)取掉(diao)(diao)殘余鋼鍋(guo)時掉(diao)(diao)沙。烘(hong)爐(lu)熔清(qing)后(hou)保溫(wen)溫(wen)度時間要(yao)達到要(yao)求，以利(li)增加(jia)燒結(jie)(jie)(jie)層厚度。

       打爐(lu)料廠(chang)家提醒您：盡(jin)量(liang)(liang)使用(yong)渣(zha)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)少(shao)、比較(jiao)(jiao)清潔(jie)廢鋼(gang)，渣(zha)量(liang)(liang)大時采(cai)用(yong)倒渣(zha)處理。在生產使用(yong)Mn含(han)量(liang)(liang)較(jiao)(jiao)高(gao)鋼(gang)種時盡(jin)量(liang)(liang)減(jian)少(shao)浸泡時間(jian)。注意(yi)冷(leng)爐(lu)的(de)供(gong)電曲線，以(yi)利裂縫彌合(he)。修補時要精細，盡(jin)量(liang)(liang)使兩(liang)種料之間(jian)彌合(he)。